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1、Pacific一年期项目规划 2015年3月18号 工厂中长期精益改善计划 PeterKou 2020 4 8 1 精益开展着眼点 降低营运成本 成本降低 标准建设 点 面改善 文化建设 2020 4 8 2 精益目标 2015整体项目目标 营业额保持不变 同比营运成本降低15 营业额增加的情况下 营运成本按照15 相应比率变化 2020 4 8 3 精益目标 项目开展规划 一 生产效率篇二 流程改善篇三 精益文化 人力发展篇 2020 4 8 4 生产效率改善篇 注重精益管理 精益改善双结合 2020 4 8 5 对各工序所有辅助岗位进行人员配置评估 建立IDL配置标准 包括组长 QC 机修
2、 物料员等 建议包含办公室精益 建立标准工时体系 IDL人员配置标准化 DL配置标准化 效能管理导入 对各工序直接操作人员进行评估 每款产品 每个工序设定以工时为导向的标准配置 注塑 喷油 移印 电子以工时制为基础的定额制生产管理装配以定额制生产管理或直接计件制生产重视工时的权威性 并建立主管级别的考核机制 各工序建立完善的标准工时体系 注塑 喷油 移印 装配 电子 为建立以工时为导向的隐形计件制生产做铺垫 第一阶段基础完善 第二阶段人员定岗定编 第三阶段效能管理导入 生产效率 效率管理 2020 4 8 6 生产效率 效率改善 改善关注点 自动喷油改善自动移印改善其他自动化改善 防错 防呆的
3、前期开发设计产品 包装结构优化PP一次通过率改善 改善方法 建立工程开发考核指标 如开发周期 PP通过率等 重点进行流程梳理责任制产品开发 以投资回报率为基础的自动化投资改善 装配拉提效改善移印QCO改善 根据学习曲线 按照产品单量 在产品生命周期内进行至少三次效率提升改善参考其他工厂 三点一线 的磨具设计标准 进行移印QCO改善 Rework批次 工时浪费物料补料情况各工序物料损耗 各工序物料损耗指标设定补料流程规范化 倒逼生产重视建立返工责任制 对每次返工进行原因追踪和预防措施建立 并对造成损失的单位进行考核管理 2020 4 8 7 生产效率篇 价值认证 直接价值 通过精益管理和精益改善
4、相结合 实现公司15 效率提升目标通过一些点的改善 尽量减少对人的依赖度通过超产奖激励 激发员工激情 达到双赢 间接价值 通过效能管理改善 提升管理透明度做到各部门利益相关 目标一致 以达到部门间无障碍沟通标准化完善 降低公司对某管理或员工的依赖 精益管理精益改善结合运用 发挥更大效益 建议设立专业IE 建立工时体系 提升排拉水平 同时制作专业生产报表予高层做判断和管理 2020 4 8 8 流程改善篇 物料流程入手 全方位流程梳理 2020 4 8 9 生产现场管理方面 JIT生产四大实施模块 PMC生产计划与物料控制 供应链管理 资讯化ERP系统管理 流程改善 实施JIT生产 2020 4
5、 8 10 流程改善 物料流程改善实施重点 生产计划改善物料供应改善WIP优化改善信息流方式改善仓库管理改善其他 基础完善 流程改善 供应链优化 外部优化 内部供应链优化改善物流中心建立组织架构生产计划持续改善其他 外部供应商改善 主要是厂内信息流 物流 客户关系 质量可靠性 准时交货率等改善 第一阶段基础完善 第二阶段流程改善 供应商改善与内部改善同步进行 第三阶段供应链优化 物料包装容器统一化标准包装QCO改善多能工培养ERP物料端口改善成组化排拉 2020 4 8 11 标准化改善 QCO改善 ERP物料端口改善 多能共培养 包装容器标准化 建议最多三种 包装标准化 能做到配套包装最好
6、次之整数包装 机边点数或磅数收料 具体细节项目团队现状掌握后制定 可能会牵扯目前的操作流程改善 分小组进行注塑 培养 移印 装配QCO改善 建议改善成果标准化 并与生产效率挂钩 确保真实改善 根据具体情况进行适当比例多能工培养 尤其装配 建议比例在30 左右 物料条码化管理 可能需要EPR提供商协助 建议物料编号 数量 仓位信息等实现条码化 具体项目组启动后制定 装配拉成组化改善 基于SKU的成组拉线设置节拍小于15S的产品小拉化改善装配与包装 壹生产 设置 流程改善 物料流程基础改善 2020 4 8 12 改善内容 拉动式生产计划改善 适时导入 物料需求计划改善PMC排产方式 排产准确性改
7、善 物料需求信息流程改善物料配送模式改善部门间物料交接 入仓 搬运工具 领料单信息等改善 库存掌握改善库存管理改善 监控指标 物料配套率监控物料准时性配送数量监控 库存金额库存面积缺货率 计划达成率准时出货率质量合格率物料缺货率排产与实际生产吻合度监控 人员配置物流改善应急处理效率等等 针对工厂现状 在进行相应项目改善过程中制定适合工厂的改善措施 流程改善 物料流程优化改善 2020 4 8 13 流程改善 物料流程供应链改善 改善内容 建立物流中心仓库 物料配送中央统筹管理配送模式改善 PMC指令试控制 统一一个信息管控整个生产信息传递流程梳理 最简单化 达到目标 PMC由传递信息的作用转变
8、为控制生产的作用信息流程快速便捷 配送少人化第三方作用导入生产与配送 仓管分离统一集中化管理快速响应 组织架构生产均衡化 针对工厂现状 在进行相应项目改善过程中制定适合工厂的改善措施 组织架构变更配合JIT模式生产均衡化 优化淡旺季管理 2020 4 8 14 流程改善 物料流程改善价值认证 近期价值 1 3个月 基础标准得到完善 导入合适的供应商管理方法 PMC排产标准 物料需求标准 各部门考核指标 QCO时间强力降低等中期价值 3 5个月 WIP库存减少 Space空间节省 供应商准时交货率和质量可考虑提升 对客户准时交货率 OTIF 提升 减少因缺物料造成的异常工时损失 计划达成率 BT
9、S 提升等终期价值 3 5个月 缩短生产周期 L T 通过流程梳理 流程优化缩减各环节人力 大量节省Space空间 从而降低企业营运成本 流程改善预计带来的价值 2020 4 8 15 精益文化建设 人力发展篇 精益文化建设 人力培训 实现全员参与的改善氛围 2020 4 8 16 人力发展 管理人员精益 技术技能提升 建立各级别管理人员技能评估系统 建立各级别培训机制 培训体系 培训标准 开发各级别管理人员培训教材 建立人才储备系统 评估系统 选择标准等 人力发展目标 建立人才评估体系 2020 4 8 17 精益文化建设 推动全员参与的改善氛围 精益文化建设 全员参与 制定各部门精益项目数量根据公司目标 制定各部门一年期的成本节省指标建立精益改善奖励机制全员提案改善活动推进 精益生产重视全员参与 人人关注浪费 积极消灭浪费 才能发挥更大作用 同时降低精益改善活动阻力 高层重设计 中层重落实 全员共参与 2020 4 8 18 ThankYou 2020 4 8 19
