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1、给水泵除氧系统 给水泵 1 离心泵的工作原理 在泵内充满液体的情况下 叶轮旋转产生离心力 叶轮槽道中的液体在离心力的作用下甩向外围 流进泵壳 使叶轮中心形成真空 液体就在大气压力的作用下 由吸入池流入叶轮 这样液体就不断的被吸入和打出 在叶轮里获得能量的液体流出叶轮时具有较大的动能 这些液体在螺旋形泵壳中被收集起来 并在后面的扩散管内把动能变成压力能 一离心泵的主要部件 1叶轮2吸入室3压力室4径向导叶及流道式导叶5密封环6轴封机构7轴向力平衡机构8轴承部件9泵周 2 锅炉给水泵设备结构 锅炉给水泵是北京电力设备总厂生产 型号HPTmk200 320 6S 给水泵为卧式 双壳体多级离心给水泵
2、芯包为全抽式结构 转子 导叶 中段 机械密封 出口端盖 径向轴承 推力轴承等部件组成一体 我厂四台锅炉共配备五台给水泵 正常四台运行一台备用 前后轴封均采用流体动压式机械密封 在水循环系统中装有双向过滤器 运行时可进行切换清理 以确保机械密封水干净 不致使机械密封造成损坏 机械密封由动环和静环组成 动环随轴一起旋转 静环靠轴向弹簧补偿 使静环密封面始终贴住动环密封面 机械密封是无填料的密封装置 它是靠固定在轴上的动环和固定在泵壳上的静环 以及两个端面的紧密接近达到密封的 在机械密封装置中 压力轴封水一方面顶住高压泄水 另一方面窜进动静环之间 维持一层流膜 使动静环端面不接触 前置泵作为除氧器至
3、锅炉给水泵间的升压泵 此泵能保证给水泵需的进口压力 使给水泵达到必须的汽蚀余量 以避免给水泵入口汽化 从而降低了除氧器的安装标高 减少基建投资成本 3 什么是给水系统从除氧器出口到锅炉省煤器入口的全部设备及其管道系统 给水系统的主要功能是将除氧器水箱中的凝结水通过给水泵提高压力 经过高压加热器进一步加热后达到锅炉给水的要求 输送到锅炉省煤器入口 作为锅炉的给水 此外 给水系统向锅炉过热器以及供热的减温器提供高压减温水 电动给水泵组电泵 前置泵及其电机轴承的润滑油由齿轮润滑油泵提供 电泵及其驱动电机的润滑油流量由孔板控制 以便使液偶和外部工作机械都得到适当的润滑 为保证启动 停运时输入轴不转的情
4、况下以及润滑油泵损坏时能维持润滑油路的工作 另外设有电动辅助油泵 它从油箱抽出的油经逆止门流入润滑油泵的输出管道 润滑油溢流阀除了排泄多余的润滑油之外 还作为调节润滑油压的作用 在电泵启动前 应先启动辅助油泵 使各轴承得以充分润滑后 才能启动电泵 停运电泵前也应先启动辅助油泵维持油压 确认辅助油泵正常工作后才能拉开电泵开关 4 液力偶合器液力偶合器主 由主动轴 泵轮 涡轮 旋转内套 勺管和从动轴等组成 液力偶合器工作原理主电机通过联轴器驱动泵轮旋转 当泵轮和涡轮中有液体时 由于泵轮叶片的作用 使工作液体随着旋转 并由泵轮内侧流向外缘 形成高速高压油流 冲向涡轮流道中 液体由外缘流向内侧 并减少
5、能量 当减少能量的工作液体回到泵轮时 又重新增加能量 如此循环往复 工作液体在泵轮和涡轮之间进行能量传递 为使工作液体运行 泵轮和涡轮之间必须有一个滑差 如果改变泵轮和涡轮中工作液体的充油程度就可以平稳地改变涡轮的转速 只要把决定工作腔中油量多少的勺管适当定位就可以达到此目的 给水泵采用液力偶合器调节有如下特点 可以实现无级调速 在主机滑压运行和负载变化 给水泵能在高校区和经济合理工况运行 达到降低厂用电 节能的目的 实现无载或部分负载启动 使给水泵启动容易 保护机械设备 提高机组运行的安全性和可靠性 简化给水系统 便于实现全程调节和自动化 减少震动 缓和冲击 提高机械设备的寿命 液力偶合器油
6、箱充32号汽轮机油 5 图中 1带油箱的机壳2输入轴3带齿轮和小齿轮的齿轮箱4主动轴 小齿轮轴 5主涡轮6从动轴7从动涡轮8外壳9工作室10勺管室11止推轴承12径向轴承13机械工作油泵14机械润滑油泵15带电机的辅助润滑油泵16勺管17VEHS定位控制单元18双向定位液压缸19位置传感器勺管20环流阀21工作油泄压阀22润滑油泄压阀控制器23双筒油滤器24润滑油冷却器25工作油冷却器26仪表 测试接头27止回阀28流量孔板控制油 6 液力偶合器工作异常 1 现象 偶合器工作油排油温度异常升高 偶合器内有异音或发生剧烈振动 泵组启动后转速不上升 勺管排油温度超限或偶合器冒烟 2 处理 检查工作
7、冷油器运行情况 查找故障原因并设法迅速消除 工作油温升高汇报值长 机长 检查冷油器冷却水是否投入正常 如排油温度升高至 保护未动作 应紧急停泵 如启动后转速不上升 勺管排油温度超限或耦合器冒烟时应紧急停泵 液力偶合器油箱油位高 1 原因 冷油器泄漏水进入油箱 因油温高使油位升高 2 检查和处理 确认冷油器泄漏时 应立即切换给水泵运行 并将故障泵退出备用 查明原因处理和油质合格后方可备用 注油时确保油位不能过高 偶合器油箱油位低 1 原因 油管路系统发生泄漏 2 检查和处理 立即查明泄漏点和泄漏量 切换给水泵运行 如泄漏量小可补足油位后恢复备用 若泄漏量大 将该泵退出备用 通知检修处理好后恢复备
8、用 7 锅炉给水泵设备规范 8 给水泵再循环管 给水泵在启动后 出水阀未开启或外界负荷大幅度减少时 给水流量很小或为零 这时泵内只有少量或无水通过 叶轮产生的摩擦热不能被给水带走 使泵内温度升高 当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时 给水泵就会发生汽化 形成汽蚀 9 给水系统启动前的检查 一 给水系统阀门状态已按 给水系统投运阀门检查卡 确认无误 确认高 低压除氧器投运正常 水位正常 确认闭冷水系统 凝结水系统运行正常 二 低压给水泵的启动确认低压除氧器水位正常 低压除氧器入口电动门全开 出口电动门全关 再循环回路已投入 启动一台低压给水泵 出口门联开 检查正常后投入高压除氧器水位自动 投入
9、另一台低压给水泵联锁自动 检查低压除氧器补水自动投入 水位正常 锅炉电动给水泵的启动电动给水泵启动前准备 10 三 锅炉电动给水泵的启动 电动给水泵启动前准备检查给水泵电机 辅助油泵电机 电动门都已送电 电泵的各项联锁保护试验合格 并投入各联锁保护和有关表计检查电泵油箱油位正常 油系统未充油时油箱油位接近高油位 油系统具备投运条件 检查电泵工作油及润滑油冷油器冷却水已投入 冷却水出口门 维持油温40 左右 启动辅助润滑油泵运行 检查润滑油压0 12MPa以上 滤网差压 0 05MPa 各轴承回油正常 各轴承及油管路没有漏油现象 检查高压除氧器水箱水位正常 水质合格 水温满足锅炉上水要求 再循环
10、回路已倒至待启动泵 再循环调阀投自动 打开前置泵及联接管道上放气门 微开进口阀 电泵注水 放尽空气后关闭各放水门 放气门 全开前置泵进口门 关闭电泵出口电动门 检查液力偶合器符合投入条件 勺管开度在5 电机空冷器冷却水已投入 电机电加热已退出 电动给水泵电机送电 给水泵暖泵要求 1 壳体上下温差 15 2 壳体上部与给水泵温差 8 10 3 暖泵温升速度一般为1 2 min 11 电动给水泵启动 确认辅助油泵启动并运行正常 确认润滑油压力正常 0 12MPa 确认润滑油温度正常 15 确认液力偶合器勺管在最低转速位置 确认电泵最小流量阀开启 启动许可条件全部满足 投入给水泵密封水以及冷却水 将
11、压力调到正常值 将给水母管压力低连锁退出启动电泵 若电泵启动10s后电流未恢复正常 应立即停泵 全面检查各轴承进油 回油温度 振动 声音 滤网差压 平衡室压力等均正常 调整电动给水泵勺管 当电动给水泵转速大于2900r min时 将勺管投入自动 开启给水泵出口门根据锅炉上水需要 调整电动给水泵转速给锅炉上水 根据需要 开启中间抽头电动门 泵冷油器冷却水投入自动 使电泵润滑油温在40 45 之间 工作油温度50 左右 检查运行正常后投入母管压力低连锁 12 电动给水泵停运 退出母管压力低连锁 将再循环管路切至将停运给水泵 检查确认电动给水泵最小流量阀在 自动 位置 调整电泵勺管回到最低转速位置
12、逐渐开启最小流量阀 关闭电泵中间抽头电动门 关闭电泵出口门 检查出口全关后 停止电泵 电流到零 检查泵不倒转 检查电泵辅助油泵自启动 否则立即手动启动 保持润滑油压力正常 检查辅助润滑油泵运行正常 调整冷却水以保持油温40 左右 根据运行情况将电泵投入备用或停用 全面检查一切正常投入母管压力低连锁 13 电泵备用条件 电泵的所有交直流电源应全部送上 电泵油箱油位正常 油质合格 电泵投入联动备用 电泵勺管投自动 再循环回路切至备用泵 再循环门投自动 电泵辅助润滑油泵连续运行 油压大于0 12MPa 油温35 45 之间 各轴承回油正常 电泵前置泵入口门全开 电泵出口电动门全开 电泵最小流量阀前后
13、隔离门全开 最小流量阀投入 自动 电动给水泵中间抽头电动门开启 电泵所有联锁保护投入 各测量表计 变送器等装置均处于投入状态 检查电泵不倒转 14 电动给水泵跳闸条件 电动给水泵运行30秒后电泵入口流量低 延时30秒 电泵运行时电泵前置泵入口电动门关闭 电动给水泵入口压力低 MPa 延时30秒 电动给水泵润滑油压力低到0 08MPa 除氧器水位低 值 电机保护跳闸 就地事故按钮 密封水压力 温度 轴承温度高 回油温度高 15 常见故障及分析处理方法 泵组启动不起来原因 1 电源故障或单相 2 电机故障 3 启动器故障 4 泵组卡住 5 电气或热工故障处理 1 检查电源 2 检查电机 3 检查启
14、动器 4 拆去联轴器 用手盘动水泵转子 如盘不动则应拆泵检查修理 5 检查电气或热工保护 启动后无流量原因 1 进口阀关闭 2 泵入口滤网堵塞 处理 1 开启进口阀 2 清洗滤网 16 泵组出力不足原因 1 电机或电源故障 2 给水泵转速下降 3 再循环阀泄漏大 4 泵内或平衡鼓磨损严重 5 叶轮损坏或破裂 6 级间密封损坏 处理 1 检查电机或电源 2 检查偶合器的装配及运行 3 检查再循环阀并加以清理 4 拆泵检查 按要求检修或更换 5 换新叶轮 并查明原因 泵组过负荷原因 1 系统阻力加大 2 转动件与静止件相摩擦 处理 1 检查给水泵系统 查出原因并排除 2 检查动 静间隙和转子中心位
15、置 并测其弯曲度和跳动 17 轴承噪音过大原因 1 振动大 2 电机故障 处理 1 测量振动 如振动大需查明原因 并加以处理 2 复查中心并按要求调整轴承过热原因 1 润滑油油量不足 2 润滑油品种不对 或油中进水 3 轴承磨损或损坏 4 中心不对 5 组装不符合要求 间隙太小或有异物堵塞进口油孔 6 轴弯或转子振动 处理 1 开启进口阀 2 更换合格的润滑油 3 更换轴承 4 重找中心 5 检查间隙 油孔等 6 测量轴的弯曲度或查出转子振动原因并消除 18 平衡水压力和流量突变原因 1 轴向推力增大 2 叶轮损坏或破裂 3 动静部件摩擦 运转不平稳 4 平衡装置严重磨损 处理 1 检查平衡装
16、置间隙 2 更换叶轮 3 检查间隙和转子中心位置 4 更换平衡装置 泵过热或卡住原因 1 泵干转 2 泵内部零件相互摩擦 3 泵组中心不对 处理 1 检查进口阀是否开启 检查入口过滤器是否清洁 检查前置泵出口压力是否正常 检查再循环阀是否失灵 2 检查各部间隙 3 重新调整中心 19 噪音及振动大原因 1 中心不对 2 轴瓦磨损 3 动 静部件磨擦 4 叶轮损坏 5 压紧螺栓松动 处理 1 重新调整中心 2 重新更换轴瓦 3 检查各部件间隙 4 更换叶轮 5 检查并拧紧螺栓 机械密封泄漏量大原因 1 泵中心不对 2 组装不符合要求如歪斜等 3 静环轴向不能自由补偿 处理 1 重新调中心 2 重新组装 3 检查弹簧及密封圈 20 油压 油位同时下降 立即汇报机长 检查油系统 特别是压力油管道是否泄漏 如漏油设法消除或减少漏油 消除漏油点 检查工作冷油器 润滑冷油器铜管是否破裂漏油 如漏油汇报机长 联系检修向油箱加油 油压低于正常值时应启动辅助润滑油泵运行 检查润滑油滤网是否堵塞 必要时切换滤网运行 当漏油严重不能消除也无法补救时停止给水泵运行 油位不变 油压下降 油压降至0 1MPa时辅
