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1、5S管理知识培训 聂更申 SafetyContact安全经验分享 每一件小事均与团队的素质 企业的文化紧密相关 哪些公司是世界级公司 您心目中的一流 二流和三流企业是什么样子的 当前企业现场的三个层次 三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人主动捡起来 二流企业设专人将别人乱扔的垃圾捡起来 当前企业现场的三个层次 一流企业 5S管理 每个人都自觉维护环境的清洁 没人乱扔垃圾 当前企业现场的三个层次 如何提高企业竞争力 第一步 外行看热闹地 物明朗有序 管理状态清清楚楚重在维持 改善 第二步 内行看门道运作流程明确 控制点得以监控 重在精细 规范 第三部 企业看文化公司形成良好氛围 人人做事用心 管
2、理实现精益 重在循序渐进 持之以恒 何谓5S 5S就是日文的 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SETKETSU 素养 SHITSUKE 五个项目 因日语的罗马拼音均以S开头 简称为5S 又被称为 五常法则 或 五常法 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效管理 是日式企业独特的一种现场管理方法 1955年 日本5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本5S
3、的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 第二次世界大战后在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国管理界所认识 随着世界经济的发展 5S已经成为工厂管理的一股新潮流 5S的起源和发展 发展于美国清理 Sort 整理 Straighten 清洁 Sweep 保持 Standardize 不断改进 Sustain 安全 SAFETY 节约 SAVE 源于日本整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养
4、SHITSUKE 安全 SAFETY 节约 SAVE 希望完善于中国整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 安全 SAFETY 节约 SAVE 5S 7S 的发展 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述 如果训练一个日本人 让他每天擦六遍桌子 他一定会这样做 而一个中国人开始会擦六遍 慢慢觉得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中国人做事的最大毛病是不认真 做事不到位 每天工作欠缺一点 天长日久就成为落后的顽症 上世纪40 50年代以前 日本制造的工业品因品质低劣 在欧美也只能摆在地摊上卖 但他们发明了5S管理方法 彻底改变了日
5、本人 养成了 认真对待每一件小事 有规定按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争 就应该像海尔一样大力推行5S管理 提升人的品质 5S的根本目的是提高人的素质 推动企业绩效 规范员工行为 整理 整顿 清扫 清洁 素养 企业体质的强化 人的行动 品质提升 整理 在工作场所区分需要与不需要的东西 整顿 将需要的东西加以定位放置 并保持在需要时立即取出的状态 清扫 将不需要的东西加以排除 丢弃 以保持现场无垃圾 无污染之态 清洁 维持清扫过的厂区及环境之整洁美观 素养 通过活动 使每一位员工养成良好的习惯 遵守规定 规则 即为整理 整顿 清扫
6、清洁 修身之总称 5S释义 5S基本概念图 清爽 明朗 洁净 正确理解5S的含义及要点 整理的含义 腾出空间防止误用 目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西而形成做无聊 无价值的时间 成本 人力成本 等浪费 特别说明 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 含义 分类识别状态 市场竞争的最高层次是企业文化竞争 选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定 不要物品的清除 每日自我检查 1 全面检查作业场所 特别是制造现场 仓库等地是不要品堆积较多的地方 特别要注意不易看到的地方 如设备内部 墙角等 2 物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予
7、以判别 工作中 必须使用 必要的东西 不要的物品要区分清楚 3 依不要物品的标准清除不要物的活动 不只是清理不要的东西 还包括不正常点 破损变形部位的清除 4 管理者在巡查现场时 要做好不要物品清除的检查和督导 例如地面是否散落物料及其他不要品 作业台面是否杂乱 摆放无用的工用具等 整理的要点 所有已分类的需要品 要能在现场找得出来 经过仔细地调查 每日工作上所需要的数量 其实仅须少许即可 许多物品不是用不着 要不就是在未来才会使用到 现场里充斥着没有使用的机器 夹具 模具及工具 不合格品 在制品 原材料 配料及零件 架子 箱子 桌子 工作台 文件台 台车 栅架 栈板以及其他东西 一个概略的判
8、定原则 是将未来30天内 用不着的任何东西都可移出现场 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 整理的难点 5S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 区别 需要 和 不需要 的原则 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处置方式 就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是放在仓库或是丢弃 区别 需要 和 不需要 整顿的含义 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 目的 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找
9、 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 含义 整顿就是消除无谓的寻找 既缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 整顿 决定放置方式 划线定位 明确标识 物品的分类 决定放置数量 决定放置位置 2 3 4 物料的分类视工作场所性质而定 必要的物品应该集中管理 并决定是按功能性零件别或产品别 现场别之管理 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所 确定放置位置后 再依作业需要放置适当的数量 削减不必要的现品 使工作场所保持最大空间 原则上在不影响作业的前提下 存放数量越少越好 决定放置方式应考虑保障安全
10、提升品质 提高效率三原则 依物品的作用 功能 形状 使用频率考虑放置方法 5 划线定位虽然只是划上线 但整个作业环境变得有规律 是最方便作业又安全的配置 不但整齐 清爽 且能利用视觉管理建立有效的作业场所 6 物品品名和放置场所的标示要一目了然 让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里 1 2 3 4 5 6 1 针对作业效率 品质 安全等来思考物品的归位方法 确定物品定位的应有状态 整顿的要点 整顿的难点 整顿不是陈列 是要把有用的东西以最简便的方式放好 让大家都一目了然 在想要使用时可以随时取得 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究 使之达到最佳结合状
11、态的一门科学管理方法 整顿的发展 定置管理学科 进行工艺研究 对人 物结合的状态分析 开展对信息流的分析 定置管理设计 定置实施 定置检查与考核 三定原则 定位置 定数量 定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态 发现不合格处立即纠正 合理 充分地利用空间和场地 目的 定置管理 要点 三定 原则 定位置 规定物品堆放 工具放置 通道 班组 个人 工作场地位置 定数量 对各区域堆放物品 设备 工具的数量加以限制 定区域 对产品堆放区可具体划分为合格品区 不合格品区 待检区等 定置管理 决定放置场所 整理放置场所 场所标示 品名 数量 时间标示 整顿习惯化 决定放置场所 三定 原则实施举例
12、电厂锅炉检修车间 电厂公用检修车间备件架 保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障 零损耗 目的 除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 特别说明 清扫的含义 含义 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 1 先用扫把清扫不要的东西统统清除 地板 面 的清扫的推行 清扫的推行 例 2 准备区分线通路的区分线 地面标记放置台车 在制品等区域 同时标明禁止垃圾筒 或垃圾箱 灭火器等位置图 3 如何改善杜绝尘埃 污染的来源1 机器漏油 把机器洗刷干净后 点检并查出漏油所在 2 水槽或水管漏水 点检并查
13、明记录后 顺序改善 3 喷雾 灰尘 切屑等的飞散 改善覆盖的间隙 或设法其他有效方法 4 粘性物的附着 追求粘性物来源加以改善 地板 面 的清扫的推行 例 清扫的推行 4 再进一步的清扫浸染地板上 油渍的清洗 宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥板的灰尘 宜涂腊或涂料以防止 特别忌嫌灰尘 垃圾 沾污的精密工厂 宜用手在地面上抚摸至满意为止 地板 面 的清扫的推行 例 清扫的推行 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的 为机器 设备清除油垢 尘埃 谓之 清扫 而 长期保持 这种状态就是 清洁 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因 彻底解决 这也是 清洁 是根除不良和脏乱的源头 特别说
14、明 清洁的含义 含义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 整理 整顿 清扫是 行为动作 而清洁则是 结果 落实前3S执行情况设法养成 整洁 的习惯建立视觉化的管理方式设定 责任者 加强管理配合每日清扫做区域清洁点检表主管随时巡查纠正 巩固成果 清洁的实施方法 虽然我们嘴巴讲整理 整顿 清洁似乎是一样的言语 但如所想的方法不一样 就不好推行的 必须经过决定方针和充分的讨论 谋求统一意志 统一意志 整理 整顿 清扫为何是重要的呢 清洁的推行 每个作业集体成员 才是实行的主角 若都不去行动 作业现场即永无变化之可能 如脚踏实地反复去做 作业现场才有好转希望 应规定详尽细则 由成员分担 责
15、任 并促使集体成员互相协助 尤属重要 集体活动 清洁的推行 谁做什么怎么做 标准化 是用来确保改善的效果 使之能继续维持下去 标准 的其中一种定义 是指 做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话 就能确保顾客满意了 如果标准是意味着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中 不遵守标准工作 这是经常发生在生产现场的状况 其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法 却没有将此知识分享出来 他或她的知识也将随之流失 惟有予以标准化 制度化 这些在公司内的知识才得以保留在公司内 而用不着关心员工的流
16、动率了 标准化 制度化的含义 当人们第一次从事花式跳伞时 他们依靠教练来折叠降落伞 当他们较有经验时 便开始在教练的协助下自己折伞了 在他们成为熟练的花式跳伞家之前 自己必须先学会如何正确地折好降落伞 假想一位跳伞家平生第一次折伞 而明天就要去跳伞 他虽上床睡觉也无法入眠 而开始怀疑 我是否折对了 因此他下床摊开伞 再重新折叠 但是回到床上后仍然无法入眠 到底是需要折多少次 才能使他相信一切都没有问题 答案是他仅须做一次就够了 今天所做的折伞方式 是由成千上万有经验的跳伞家 以及各种不同的悲剧教训 所获得最好 最容易以及最安全的折伞方式 每一次当伞没有张开时 就引发了这样的疑问 我们折伞的方式是否是做错了呢 应当如何改变或改进方法 以防止再次发生 不遵照标准去折伞的结果会怎样 待你发觉时 或许已经太迟了 花式跳伞运动 例 创源电厂标准化管理 创源电厂标准化管理 创源电厂标准化管理 创源电厂标准化管理 让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行
