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1、我国古代人为自己家添加保护 屏障 用的门都是木制而成的 这也就是我们常说的原木门也属于实木门中的一种 那么 沿用至今的实木门生产流程是怎么样的 您了解吗 实木门生产基本工艺和操 2020 4 7 1 作要求 开机前 须将刀头按图纸调整到加工规定的位置 然后先试车 试出的榫头尺寸符合要求后才批量生产 加工时的进料速度V进均匀适当 不可猛拉硬撞 以免损坏刀具 影响精度 使用材料 2020 4 7 2 具有准确规格尺寸的净材 质量要求 榫肩要与工件长度方向呈45 或90 角 或符合装配要求 榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求 实木门生产流程一 钻榫眼1 其本工艺和操作要求 开 2020 4 7 3 机
2、前 按照图纸要求 调好定位装置 装好刀具 打眼前要求先划线或定位 操作时 工件要对正 压紧压实 进料速度因材质软硬 工件厚度而不同 2 使用材料 具有准确规格尺寸的净材 3 2020 4 7 4 质量要求 加工出的榫眼表面要光滑 无毛刺 其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求 实木门生产流程二 门枋组柜1 基本工艺和操作要求 根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装 2020 4 7 5 配 门枋与门枋间采用榫接合时 定位后应在接后处双面钻圆孔 打入圆棒固定 若有特殊要求门枋间不采用榫接合 则应双面打 V 形钉固定 2 使用材料 设备 门枋各组成件 手工 锤 钉 2020 4 7 6 3
3、质量要求 门方厚度符合图纸要求 公差范围 0 3MM 柜内角接90 角 柜内尺寸误差可达 5MM 实木门生产流程三 开子口 门柜 1 基本工艺及操作要求 锯切前 检查锯 2020 4 7 7 片无裂纹 锯齿有无松动与脱落 如有应更换锯片 锯切中 如锯片变钝也应更换 批量加工前应先试车 检查子口规格是否符合图纸要求 2 使用材料 不同规格尺寸的净料 3 质量要求 2020 4 7 8 子口要求符合图纸要求 误差范围 1MM 对于有选材标准中允许小缺陷的工件 进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面 实木门生产流程四 调胶1 基本工艺及操作要求 2020 4 7 9 采用 AERO
4、AITE 胶粉或其他同性能的胶粉 按胶粉 水 100 94调配 用量一般为胶液的1 2 气温低高 催干剂用量可小 气温低则用量多 调好的胶液PH值约为4 5间 可 2020 4 7 10 用PH值试纸测试 工艺过程如下 先加水至规定分量 按比例加入胶粉 加入适量催干剂 充分搅拌 出胶 该调配过程应严格按比例投料 2 使用材料 AEROLITE 胶粉或 2020 4 7 11 同性能胶粉 水 催化剂 3 质量要求 目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉 如有则应继续搅拌 直至胶液均匀一致 调致好后 胶液应陈放10分钟才能涂胶 实木门生产流程四 涂胶 配坯 2020 4 7 12 胶压1 其本工艺及操作
5、要求 1 1涂胶前将基材表面清理干净 然后用滚筒手工均匀滚涂 涂胶时不得有缺陷 气泡现象发生 并不能将胶水沾污产品的表面 通常涂量为120 150g m 2020 4 7 13 21 2 排芯 实芯板排芯时 芯条要紧密排列 不能有松动 格子空芯板排芯时 按图先排横条 划线后再排直条 1 3 胶压 胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压 胶压时间不得 2020 4 7 14 少于7小时 2 使用材料 各种规格的净材 胶液 冷压机 涂胶滚筒 3 质量要求 3 1 涂胶时胶液应均匀一致 保证无漏涂 气泡等现象 3 2 排芯时检查枋有无腐朽 死 2020 4 7 15 节 厚度不一 缺棱等缺陷 有则应
6、将其剔除 更换 3 3 检查芯条与边方间的间隙 实芯门芯枋间的间隙不得超过2MM 芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3MM 3 4 板件经胶压后 2020 4 7 16 应检查有无脱胶现象 实木门生产流程五 截门边1 基本工艺及操作要求 开机前先检查机件是否正常 锯片有无裂纹 松动 脱落现象 滑道是否顺畅 并且根据部件规格调好设备才锯片 操作 2020 4 7 17 时要均速进料 不可猛撞据片 半成品加工应轻放 以免损坏产品 2 使用材料3 质量要求 门的长 宽尺寸要符合图纸要求 公差范围 1MM 门的两相邻边成90 角 锯边要光滑 不允许 2020 4 7 18 有崩边 缺口 实木门生产流程六
7、封边 铣边与修整1 基本工艺及操作要求 1 1 封边条的截切要长料长用 短料短用 斜口切成45 角 内侧长与门的规格一致 1 2 手工涂胶时 2020 4 7 19 胶水要涂匀 封边后流出的胶水要及时擦干净 1 3 封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平 1 4 边部铣平后要刨光 手刨修整时要注意不可将表层夹板或胶板刨破2 使用材料 2020 4 7 20 各规格的封边条 3 质量标准3 1 封边条不能有不符合选材标准的缺陷 某些含允许小缺陷的面放在内侧 好面朝外 各边封边条应完整 无接口 边与边的45 角接处必须严密 3 2 2020 4 7 21 封边后 制品表面无胶水流挂痕迹 门高度和
8、宽度尺寸允许误差 1 5MM 门厚度允许误差 1MM 实木门生产流程七 开锁眼1 基本工艺及操作要求 根据图纸尺寸要求 调好木门定位装置 2020 4 7 22 待刀头运转正常方可进刀钻孔 钻孔前 需检查钻头是否锋利 有无破损操作中搬运要小心 以免产品受损2 使用材料 各种净料尺寸的板材 3 质量要求 钻头直径要符合尺寸要求 锁眼要符 2020 4 7 23 合图纸规定或配合锁样板要求 允许误差范围 0 5MM 各规格的锁眼必须与板面垂直 孔边不得崩烂和发焦 发黑 边工后部件表面不得有刮伤 擦痕等 实木门生产流程八 开铰位1 基本工 2020 4 7 24 艺及操作要求 铣槽前先在工件上划线
9、根据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块 然后开机 操作中 铣刀要对正靠紧 铣出槽后要用木斧手工加工出直角 2 使用材料 各种净材尺寸的零部件 3 2020 4 7 25 质量要求 加工出的铰位表面要光洁平整 无毛茬木刺 铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合 铰位偏差允许 0 3MM 深浅尺寸公差允许 0 5MM 实木门生产流程九 门框螺圆 2020 4 7 26 角1 基本工艺及操作要求 1 1 开机前 先检查机器运转是否正常 铣刀有无损坏 并根据图纸规定圆位 开机时 要按图纸调节好刀具 1 2 手工进料时要紧靠导向滚匀速推进 保证所 2020 4 7 27 加工的部位光滑 均匀 1 3 操
10、作者一定要集中思想 手指不能靠近刀头 以防发生工伤事故 2 使用材料 各种净料尺寸的需部件 3 质量要求 圆角半径必须符合图纸要求 圆角光洁均 2020 4 7 28 匀一致 无大小变化 实木门生产流程十 锯榫肩 直口或斜口 1 基本工艺和操作要求 锯切先检查锯片有无裂纹 锯片镶齿脱落 松动等现象 有则更换锯片 根据榫头厚度调整两锯片间距离与 2020 4 7 29 高度 并且按榫肩是直口或是斜口 调整好工作台面的靠出角度 加工时 要用夹具夹紧工件 以免工件松动或移动影响配合精度 2 使用材料 具有净料尺寸的需部件 3 质量要求 开榫后工件 2020 4 7 30 总长必须符合图纸规定或装配要
11、求 锯口光洁 无毛刺撕裂现象 锯直榫肩 锯口与工作长度方向成90 角 锯斜榫肩 锯口与工件长度方向成45 角 实木门生产流程十一 钻孔 门框 玻璃线等 2020 4 7 31 1 基本工艺和操作要求 开机前 按图纸要求选用相应的钻头 检查钻头是否锋利 有无破损 然后对好钻头 试加工正确后才正式生产 钻孔需先划线或定位 操作中工件要摆平对正 进料速度V 2020 4 7 32 进据材质软硬 材厚而不同 2 使用材料 具有净料尺寸的零部件 3 质量要求 孔径与孔间距要符合图纸规定 孔位偏差允许 0 3MM孔间距偏差允许 0 5MM 圆孔必须与板面垂直 2020 4 7 33 孔边不得崩烂发焦 发黑
12、 加工后工件表面不允许有刮伤 压痕等 实木门生产流程十二 出榫槽 门框 1 基本工艺及操作要求 根据图纸尺寸要求 将刀具调整到规定位置 调好到长度定位装置 2020 4 7 34 方可开机 进料速度要均匀 不能冲撞刀头 2 使用材料 具有净料尺寸的零部件 3 质量要求 榫槽宽度要符合图纸规定或装配要求 加工面要光洁 无毛刺 明显不平等现象 实木门生产 2020 4 7 35 流程十三 门框开锁眼1 基本工艺及操作要求 加工前 检查机台运转是否正常 钻头是否牢固锋利 定位挡板有无损坏 并根据图纸尺寸要求调好定位档块 加工时 先用螺机铣出安装锁位 后用木 2020 4 7 36 斧手工打出直角 2
13、 质量要求 加工出的锁坑位表面要光洁平整 无毛茬木刺 锁坑位尺寸和深浅要与图纸 锁样品吻合 锁位公差允许 0 3MM 深浅尺寸差允许 0 5MM 实木门生产流 2020 4 7 37 程十四 开玻璃池1 基本工艺和操作要求 开机前先检查刀具是否夹紧 根据图纸确认玻璃位置 正反两面均用铁锤击穿表板 便开螺机头刀 螺玻璃池内边时 螺机刀头要垂直 端部导向滚要紧靠内 2020 4 7 38 框木方 待基本形状加工好后 玻璃池四角要用木斧修整成直角 2 质量要求 玻璃池周边木材应该无腐朽和凹凸不平的缺陷 其四周要平直 光滑 上下一致 且四个角均为90 实木门生产流 2020 4 7 39 程十五 钉花
14、线1 基本工艺及操作要求 依照图纸加工好花线靠模样或选用相应样板钉花线时 花线紧靠样板打钉之时要压紧样板不让其移动 钉要打正 钉头要打进花线内部 不可外露 2 使用 2020 4 7 40 材料 各种款式 材色的花线 3 质量要求 花线与周边 花线与花线之间的配合 接合要紧密 误差范围 0 5MM 花线间角接处成90 接缝要严密 所选用的花线 材色应相近 表面光滑 2020 4 7 41 且无任何损坏和缺陷 实木门生产流程十六 钉窗线1 基本工艺和操作要求 窗线切斜角必须准确 窗线高出门面的距离必须用模板控制 钉窗线时 钉要垂直向内 不能倾斜 钉头不能突出门面 2020 4 7 42 2 使用
15、材料3 质量要求 窗线紧贴玻璃池 四角接合要严密 接缝成45 无间隙 窗线高出门面距离应均匀一致 窗线规格符合规定 允许误差为 0 5MM 所选用窗线木色相近 材质 2020 4 7 43 无缺棱 虫眼 腐朽等缺陷 实木门生产流程十七 钉百页1 基本工艺和操作要求 先将左右边条钻装配孔 然后将百页条逐一敲进左右边条的榫孔中 在已钉百页的左右边上 下方钉上 下边条 2020 4 7 44 形成一个完整的百页框 并校正角度 然后将百页框嵌进门的百页口位 并钉上封口线 2 质量要求 在整个过程中 应注意选料 剔除有虫眼 死节 缺棱 色泽悬殊等缺陷的百页条 百页条安装要 2020 4 7 45 牢固 无松动现象 百页条间的间隔均匀 封口线垂直方正 角接处严密无缝 整个表面无毛茬木刺 光洁平整 实木门生产流程十八 打斜边1 基本工艺和操作要求 根据图纸准确定位 保证打斜 2020 4 7 46 边后不影响门的宽度尺 加工中 据进要用力均匀 速度一致 材料轻拿轻放 以免损坏产品 2 质量要求 斜边垂直均匀一致 表面经打磨后无毛茬木刺 高低斜边要符合图纸尺寸或装配要求 原则 2020 4 7 47 上其公差范围 0 5MM 而通常以实际装配需要为准 2020 4 7 48 版权所有禁止转载谢谢 文玩ty9072htvv 版权所有禁止转载谢谢 2020 4 7 49
