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1、塔机负荷试验报告 （常规检验）中国水利水电第五工程局有限公司一、 试验条件概述1、试验地点： 项目 高程 2、试验时间：开始 结束 3、试验环境： 温度 , 湿度 ,风速 m/s,天气 4、试验依据： (1) GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范(2) GB5144-2006 塔式起重机安全规程(3) GB6067.1-2010 起重机械安全规程(4) GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件(5) GB3811-2008 起重机设计规范(6) GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范(7) GB5082-1985 起重机吊运指挥信号(8) GB6720-1986
2、起重机司机安全技术考核标准(9) GB5031 塔式起重机性能试验规范和方法(10) GB5095-1986 起重机试验规范和程序(11) 国务院第393号令建设工程安全生产管理条例(12) 国务院第549号令 特种设备安全监察条例(13) 其他现行的相关标准、规程、规范，以及该塔机（厂家）说明书等5、设备简况：设备型号： 编号 制造厂商： 出厂合格证号： 6、设备主要参数：最大幅度/额定吊重： 最小幅度/额定吊重： 起重臂铰轴中心距轨顶的高度H： 平衡配重诸块称量标识总重： 二、 检验检测表序号项类编号检验项目检验结果结论11.技术资料1.1塔机制造相关资料21.2塔机安装相关资料31.3塔
3、机改造(大修)相关资料41.4塔机使用相关资料52.作业环境及外观2.1*与建筑物等之间的安全距离（0.6m）62.2*起重机之间的最小架设距离（2m）72.3*与输电线的安全距离（5m或查表）82.4作业环境危险部位安全标志92.5塔机标牌、检验标志102.6红色障碍灯（塔顶、臂端）113.金属结构3.1*金属结构状况（塑性变形、锈蚀10%）123.2*金属结构联接（销轴螺栓焊缝裂纹）133.3平衡重、压重的安装位置及数量143.4塔身轴心线对支承面的侧向垂直度153.5斜梯的尺寸与固定163.6直立梯及其护圈的尺寸与固定173.7休息平台、走台(首级10米、其余8米)184.司机室4.1*
4、司机室固定、位置及其室内设施（消防）194.2司机室视野及结构安全性204.3司机室门的开向及锁定装置214.4司机室内的操纵装置及相关标牌、标志225.基础5.1基础承载235.2基础排水246.轨道6.1起重机轨道固定状况、轨底砼C35256.2a.轨道顶面纵、横向上的倾斜度b.轨距误差c.钢轨接头间隙，两轨顶高度差266.3支腿工作起重机的工作场地277.主要零部件与机构7.1.1吊钩标记和防脱装置287.1.2*吊钩缺陷及危险断面磨损297.1.3*吊钩开口度增加量307.2.1*钢丝绳选用、安装状况及绳端固定317.2.2钢丝绳安全圈数327.2.3钢丝绳润滑与干涉337.2.4钢丝
5、绳缺陷347.2.5钢丝绳直径磨损357.2.6钢丝绳断丝数367.3.1*滑轮选用377.3.2滑轮缺陷387.3.3滑轮防脱槽装置397.4.1*制动器设置407.4.2制动器零部件缺陷417.4.3制动器与摩擦片427.4.4制动器调整437.4.5制动器缺陷447.5.1减速器联接与固定457.5.2减速器工作状况467.6开式齿轮啮合与缺损477.7车轮缺陷487.8联轴器及其工作状况497.9.1卷筒选用507.9.2卷筒缺陷518.电气8.1电气设备及电气元件528.2电气线路对地绝缘电阻 （U500V时，R绝0.8/0.4 M潮湿）538.3*外部供电线路总电源开关548.4.
6、1电气隔离装置558.4.2*总电源回路的短路保护568.4.3失压保护578.4.4*零位保护588.4.5过流保护598.4.6断错相保护608.5照明（包括起重机、工作环境）618.6信号（包括示警、指挥）628.7.1电气设备接地（R4或10重复接地）638.7.2*金属结构接地（R4或10重复接地）648.8防雷（轨道接地R30）659.安全装置与防护措施9.1*高度限位器（空载，吊钩慢升）669.2起重量限制器（1.1Q动作，不上升）679.3*力矩限制器（1.1M起重力矩，动作）689.4行程限位器（空载、正常工作速度、三次）699.5强迫换速（最大40m/min向外变幅，达到0
7、.8 M起重力矩，高低速自动转换）709.6*防后翻装置（动臂式塔机）719.7回转限制（遇有高压线、障碍物时）729.8*小车断绳保护装置739.9风速仪（确定不大于6级风）749.10*防风装置（夹轨器）759.11缓冲器和端部止挡769.12行走式塔机扫轨板779.13动件防护罩和电器防雨罩789.14行走式塔机防脱轨装置（铁靴）799.15紧急断电开关8010.液压系统10.1防止过载和液压冲击的安全装置8110.2*液压缸的平衡阀及液压锁本次主要检查人员签名注:1. 上表中带“*”者为重要检测项目,必须全部合格。其余为一般项目,每次检验时不合格项数应少于3，并在主要待完善内容、负责人
8、姓名及要求完成时间表中填写。 2.上表中“检验结果”栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；简要说明；既无测试数据又无需要简要说明时，填写“符合”、“不符合”、“/”（无此项）。上表中“结论”栏填写“合格”、“不合格”、“/”（无此项）。 3. 上表中具体检查内容可作调整，但应与实际机型相适应。总结论：确定是否具备负荷试验条件。三、力矩限制器检测1、 检测：(宜在动载试验后进行)1. 1定幅变码试验，重复三次:在空载时测定塔机幅度值，作好标记。在最大工作幅度Ro处以正常工作速度起升额定起重量Qo ，力矩限制器不应动作，允许起升。放下，再以最慢速度起升1.1Qo，力矩限制器应动作，不能起升。取0.
9、7Qm( Qm为最大额定起重量),在相应允许最大工作幅度R0.7处以正常工作速度起升0.7Qm，力矩限制器不应动作，允许起升。放下，再以最慢速度起升0.77Qm，力矩限制器应动作，不能起升。试验结果： 1. 2定码变幅试验，重复三次: 在空载时测定塔机幅度值，作好标记。测定相应于Qm的工作幅度Rm及1.1Rm值，并在地面标记。在小幅度处起吊Qm，离地1m停车。慢速变幅到Rm处，力矩限制器不应动作。退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到1.1Rm处之前，力矩限制器应动作，切断向外变幅。测定相应于0.3Qm的工作幅度R0.3及1.1 R0.3值，并在地面标记。在小幅度处起吊0.3Qm，离地1m停车。慢速变幅到R0.3处，力矩限制器不应动作。退回，重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到1.1 R0.3处之前，力矩限制器应动作，切断向外变幅。试验结果： 1. 3最大额定起重量Qm试验，重复三次: 在小幅度处，以低速起升Qm，力矩限制器（起重量限制器）不应动作，允许起升。放下，再以低速起升1.1Qm，力矩限制器（起重量限制器）应动作，不能起升。试验结果： 序号检测内容检测结果检查者备注1重量2幅度3高度4其他检测结论：2、力矩限制器： （1）生产厂家： （2）型式试验合格证号：
