《连铸结晶器维修班组工作总结》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连铸结晶器维修班组工作总结（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 连铸结晶器维修班组工作总结结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的心脏。下面是小学生作文网 小编为大家带来的连铸结晶器维修班组工作总结，希望能帮助到大家!连铸结晶器维修班组工作总结一连铸车间设备工作总结2010年设备总结2010年一连铸车间围绕降本增效的工作方针，根据公司和厂里的要求，顾全大局，勇挑重担，把加强设备管理，提高产品实物质量作为工作的重中之重。在管理上遵循管好、用好、维护好的原则，从严从细抓工作、充分保障设备能力，提高铸机使用寿命。生产过程中推行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念，完善以点检定修为核心的TPM管理体系，面向生产现场，以6
2、S管理活动为基础，建设自主维修体系为重点，改善提案动力，实现设备效率最大化。修订和完善了点检作业标准、一连铸设备操作规程等管理制度，抓好关键设备的精度管理和功能管理，保证了铸机的正常运转，为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。一、精确化组装、精细化检修，确保设备精度为了提高设备性能，车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备，严把尺寸验收关，抓好对弧精度的控制，确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。1-11月份设备组装及上机情况统计如下：组装(台)上机(台)1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台，比2009年减少了6台;结晶器的单台最高过钢炉数由20
3、09年的2332炉提高到2447炉，延长拉矫机、扇形段的使用周期。降低了设备返修次数，节约设备维修费用35万元。结晶器2323二冷段1515拉矫机1615扇形段2525在设备检修方面，1-11月份车间共计划检修了22次，检修了238小时，检修了265项内容。车间严格执行精细化检修制度，提高设备验收标准，对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理，严格执行弧度、精度的考核制度，强化检修过程控制，保证了检修的高质量、高标准，提高了设备使用周期。防止了设备的过检修和欠检修，节约了成本。在设备操作和维护方面，要结合本单位实际，全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。围绕生产作业现场，重点抓好生产操作岗位
4、人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。在操作方面提倡标准化操作，杜绝违章、野蛮操作;在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性，提倡对设备的精心呵护，严格点检制度和停机检查制度，二、全面加强点检定修工作，加速TPM管理推进2010年我车间在设备上推行TPM管理工作，加速全员生产维护管理工作。重新修订了日常设备点检标准，一连铸设备操作规程等多项设备管理制度和点检定修管理办法，重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。在点检过程中，严格依据点检标准和根据工作计划进行点检，定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标，找出设备薄
5、弱环节，提出改进意见;做好重点设备的劣化倾向分析与管理;做好关键设备的功能、精度管理，提高了设备点检作业的效率。最大限度的将设备故障消除在萌芽状态，减少了设备非计划停机时间。完善点检设备的包机管理，明确职工检修和维护职责。做到了设备台台有人管，人人有职责，提高操作工人的技术素质和业务水平，推行了操作工人对简单问题的自主维修。严格控制备件、材料计划的申报工作，对超储物资的消耗实行跟踪管理，对关键设备的状态稳定、功能投入、精度保持实施重点管理，确保设备功精度的达标率为100%。车间备件由年初的5.4元/吨降到年初3.8元/吨，进入四季度又降到了3元/吨;材料由年初的4.0元/吨降到年初3.08元/
6、吨，进入四季度又降到了2.3元/吨。保证了车间各项指标的完成。三、设备创新和技术改造工作通过多项科技创新和技术攻关活动，提高了职工素质，增强了职工协作意识，创新意识，解决了生产难题，降低车间生产成本。1、电磁搅拌水系统改造：在生产过程中系统断电，电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊，但启用事故冷却水，会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标，造成电磁搅拌系统不及时投入使用。车间重新设计，施工一条软水管道，解决了水箱内纯水超标的难题，保证电磁搅拌系统的正常使用。减少了滤芯耗量，每年为车间节约成本12000元。2、二切对中装置改造：在连铸生产过程中，当铸坯进入二次切割区域，需要使用导
7、向对中装置，以避免铸坯在辊道运行时跑偏，影响铸坯的切割质量。但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动，严重时甚至会影响了整个铸机线的生产，存在较大的安全设备隐患。设计、新增设一个小型液压站，把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件，节约成本30000元。3、扇形段喷淋系统改造：原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定，生产过程中容易松动，造成铸坯冷却不均匀，影响铸坯质量。将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式，加工了专用的叉架，斜铁，确保了喷嘴位置的准确性，提高了铸坯质量。4、二冷段喷淋系统改造：为了适应品种钢的需求，车间对二冷段喷淋系统进行了改造
8、，自行，设计在铸机上增设了一趟压空管道，把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却，提高了品种钢质量。5、PLC系统的优化：由于CPU316-2DP存在设计缺陷，在瞬间掉电恢复送电后，CPU系统内部原因程序加载不上，PLC无法正常运行，造成生产停机。此外检修电源插座与PLC电源未分开，在检修设备外部故障时影响PLC供电。车间对PLC系统进行了优化：为了PLC系统稳定运行，防止失压，车间使用不间断电源对PLC系统供电;并且对PLC供电电源进行改造，采用单独供电系统。检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。PLC系统的优化，降低了设备故障。6、运输辊道的改造：原来的运输辊道混凝土基础部分损坏，
9、造成底座松动，辊子使用寿命短。车间采用连接固定的方式，先用斜铁找平辊道的基础，再把一部分辊道底座焊接在一起。利用淘汰报废的备件加工，设计加工了3套辊道的导向装置。为了减少三合一减速机的损坏，在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。提高了辊子寿命减短，降低了车间维修成本，每年可为车间节约成本12万元。四、积极开展修旧利废、节能降耗为了降低成本，车间积极开展修旧利废，节能降耗活动，凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理，能够自己制做的决不委托他人，能够修复使用的决不报废，全年共节约成本83万元。1、修旧利废方面：实行小修自主、减少返修的原则，提倡职工自主维修，全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等
10、各类大小备件，共计80余件，全年节约维修费用68万元。2、备件制作车间自行设计、制作了各类工具、备件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。累计节约成本15万元。3、在节能降耗方面车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象，发现问题及时处理，加强点检巡检工作，对各类管道及一些薄弱部位执行定期更换，保证了各项能耗指标的完成。1-11月份比去年同期节省液压油40桶，节约了成本36000元。五、存在的不足今年，虽然我们在设备上取得了一些成绩，但还存在许多不足之处，1、在点检定修方面，还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件，以适应不断变化的生产需求。在备件组装检修质量上，需要进一步
11、提高开口度和对弧精度。2、加强在岗职工的技术培训，进一步提高他们的业务素质和专业水平。六、明年的工作和打算1、开展多种形式技能培训，提高人员素质及责任，增强企业发展后劲。通过技术比武等形式，开展互帮互学，共同提高。不断提高职工的实际操作能力和技术水平。2、积极开展开源节流工作，转变职工观念。坚持修旧利废，对有修复价值备件进行修复，开展技术攻关和节能降耗活动，严格控制备件、材料计划的申报，降低车间各项成本。3、设备是连铸车间生产和质量的保障，在新的一年里我们继续遵循管好、用好、维护好设备的原则，严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念，做好计划检修，节约检修时间，提高检修质量。4、继
12、续实施好设备功能精度管理，争取精度达标率和功能投入率实现100%。在降低设备故障的同时，降低设备的运行成本和检修维护费用。5、深入推进TPM管理，以6S管理新行动为基础，以改善提案、自主维修、专业维修、前期管理、功能精度提升、安全与健康环境改善、管理高效化、员工素质提升为预防维修机制，对设备六大损失和生产现场的一切不良实施持续的自主改善，努力实现6Z(零事故、零故障、零缺陷、零差错、零库存、零浪费)的目标。、一连铸点检区2010年12月检修电工年终总结工作两年来，我积累了丰富的工作经验，我们的检修行业充满着竞争，只有更好的服务态度，更好的技术水平，才能在同行中领先，但这些必须从每个员工做起。我
13、们在工作中，在把个人技能提升的同时，应该有以人为本的意识，把事想在别人前面，把事做在别人前面，这样才会在竞争中抢占先机，在检修时，车间对安全防护方面做的比较全面，使我在检修时有很大的安全感，在技术方面我们电气区域也组织过多次的培训学习，每次设备出现不常见的故障时，都会组织讨论分析，从而提升个人技能水平，确保在次出现类似故障时，能很快的，很好的，把故障处理，为确保安全生产，更好的把工作做好。两年来，在工作中只要遇到不懂的问题时，我会及时的查看资料，并像甲方技术人员求问，再加上我抓住每一个可以锻炼自己的机会，将书本上面的知识应用到实际操作中去，掌握了一定的作业技能。如;大包回转系统的检修，中包车的
14、检修，大包电气滑环的更换，大中包称重的维修，结晶器振动系统的更换及日常维护，扇形段传动系统的检修，变频器日常维护及参数设置，三相异步电动机的检修及下线修复保养，火焰切割机维修及更换，气动调节阀的校验，plc的外部接线及维护，等，在检修时我们一定要细心，比如我们在检修编码器过程中，在紧端子时一定要细心，要控制好紧线的力度，因为编码器的接线为0.7平方毫米，特别的细，如果用力过大就会伤到导线皮层，看似不大重要的一个细节，如果电机连续长时间运行，应为电机的振动影响，慢慢的导线就可能会断，若我们铸机的几个重要部位的编码器故障，则可能会对设备带来很大的损害，所以我们在检修时一定要对设备负责，对自己负责，
15、检修时一定要细心。作为一名检修电工，我觉得在检修时我们一定要铭记一下三点。1. 贯彻落实公司上级文件精神，提高自我用电意识，增强自我责任心。2. 要做到三不伤害，即，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。3. 安全交底一定要落实到位，检修作业时必须两人以上，停电挂牌，三方确认一定要到位，要做到不确认不开工。自年月份我任职三班电气班长以来，在这八个月里我班未发生过一起安全事故，我班严格执行三班运行管理规定，我班人员的技能水平在日常的检修与多次的培训中，得到了很大的提升，使我班人员在设备出现故障时，能在最短的时间里排除。在年里我们连铸机因为电仪原因出现了多次影响生产事故，10月13日晚，8#机检修，在更换11段外弧接触器时，因为施完工后没有仔细确认，导致220v串如24v模块，将本体plc部分模块烧毁，此事故虽然不是我们班造成，但此事故是个典型的例子，反映了我们在检修时还存在着很大的缺陷，检修时施工人无责任心，没有进行三方确认，我们班组对事故进行了全班学习，以提高我班组人员
