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1、水泥稳定碎石基层施工管理 修筑试验路的目的 1 检验计划投入施工的设备的可靠性 2 检验混合料配合比以及各道工序质控措施 3 确定松铺系数 作业分段长度和合理厚度 4 提出施工标准方法 不少于300米的试验路 一 原材料1 石料厂要固定厂家 不超过2家 规格 色泽一致 棱角性较好 针片状较少 石质稳定 颗粒级配稳定 2 材料规格共四挡即 0 5mm石粉 5 10mm碎石 10 20mm碎石和20 25mm碎石 重点控制碎石的级配 压碎值 密度及吸水率 针片状 含泥量等指标 3 进场的碎石按不同的产地 规格分别堆放 不得混杂 基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖 4 水泥采用42 5级普通
2、硅酸盐缓凝水泥 散装水泥出厂后应停放至少3天 安定性合格方可使用 所用水泥初凝时间应大于3小时 终凝时间应大于6小时且小于10小时 5 水应洁净 不得含有有害物质 拌合站使用的非饮用水应进行水质检验 原材料质量控制 1 1 母材的选择基层用碎石可以是各种类型的岩石 石灰岩 花岗岩 石英岩 玄武岩 安山岩等 要注意母岩的强度 风化程度 覆盖层厚度等 基层碎石应采用坚硬 清洁 不含风化颗粒的岩石加工 各规格集料应严格控制针片状颗粒含量 最好采用两级破碎工艺加工 不同粒级的碎石集料应隔离 分别堆放 细集料应有覆盖 防止雨淋和污染 集料中不应有粘土块 植物等有害物质 细集料可以是石屑 机制砂或天然砂
3、1 2 原材料要求 1 3 原材料要求 水泥 水泥应选用硅酸盐 矿渣硅酸盐 火山灰质硅酸盐 标号为32 5号 外掺剂 粉煤灰 采用干排灰 质量满足二级灰以上标准 一 原材料容易出现的问题 料堆高度过高 使用过程中出现离析 一 原材料解决问题的措施 料堆过高 超过2米 要提前翻拌均匀使用 一 原材料解决问题的措施 材料分层堆放 不大于2m 水泥稳定碎石基层精细化施工管理 一 原材料容易出现的问题 材料覆盖不严密 含水量控制不均匀 一 原材料解决问题的措施 材料覆盖严密 一 原材料容易出现的问题 原材料混掺 隔离墙采用编织袋 容易破损 不允许使用 一 原材料解决问题的措施 设置隔离墙和标识牌 防止
4、材料混掺 一 原材料严格控制石屑粉质量 石屑粉含泥量较高 不能使用 洁净石屑粉 砂当量要求不低于60 一 原材料精细化管理措施 建立材料样品池 做为收料标准 样品池 1 无机结合料组成设计应包括原材料检验 目标配合比设计 混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分 2 目标配合比设计 选择级配范围 确定结合料类型及掺配比例 验证混合料相关的技术指标 3 生产配合比设计 确定料仓供料比例 确定水泥稳定材料的容许延迟时间 确定结合料剂量的标定曲线 确定混合料的最佳含水率 最大干密度 4 施工参数确定阶段 确定施工中结合料的剂量 确定施工合理含水率及最大干密度 验证混合料强度技术指标 5 基础混合料还
5、应检验抗冲刷和抗裂性能 二 配合比设计 级配设计优化 2 1 水泥稳定碎石的级配设计底基层碎石最大粒径不应超过37 5mm 基层最大粒径不应超过31 5mm 可以借鉴沥青路面级配优化的方法进行基层的配合比优化 借鉴沥青路面贝雷参数级配控制优化分析方法 底基层 基层各关键筛如31 5 26 5 19 4 75 0 075mm等的通过率 可达到控制合成级配趋势的目的 仅供参考 1 选择粗 中 细三种级配 2 每种级配均应分别按3 0 3 5 4 0 4 5 5 0 的水泥剂量配制混合料 3 确定各种混合料的最佳含水量和最大干 压实 密度 4 按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度 5
6、按最佳含水量和计算得的干密度制备试件 6 在规定温度下保湿养生6d 浸水24h后 进行无侧限抗压强度试验 7 根据强度标准 选定合适的水泥剂量 8 按照最优的的设计配合比进行试铺段铺筑 9 试验路段长度不小于200m 经过试验路段的验证 最终确定既满足规范要求 又便于施工的合理施工配合比 2 2 级配设计确定过程 2 3 水稳碎石一般要求 1 应有高的强度 低的弹性模量 2 关键 保证级配和塑性指数要求 拌和均匀 含水量合适和均匀 摊铺均匀以及压实到规定的密实度 3 采用厂拌法拌制混合料 并用摊铺机摊铺 4 基层和底基层的水泥剂量均不宜超过6 5 宜在气温较高季节施工 最低气温应在5 以上 在
7、有冰冻的地区 并应在第1次重冰冻 3 5 到来之前半个月到一个月完成 6 在雨季施工 勿使水泥和混合料遭雨淋 7 在铺筑基层前 应在底基层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆 2 3水泥碎石一般要求 8 应在混合料处于或略大于最佳含水量 气候炎热干燥时 基层混合料可大1 2 时进行碾压 9 尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间 时间不应超过2h 10 基层和底基层施工时 严禁用薄层贴补法找平 11 必须保湿养生 不使稳定土层表面干燥 也不应忽干忽湿 10 未铺封层或面层时 除施工车辆可慢速 不超过30km h 通行外 禁止一切机动车辆通行 1 各料仓 水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定 使
8、用前还需进行动载试验标定 确保计量准确 2 混合料厂拌拌合时 应采用两次拌合的生产工艺 拌合时间应不少于15s 3 配合人工拣出超出尺寸的颗粒 消除粗 细集料 窝 以及局部过分潮湿和干燥之处 4 拌和完成的标志是混合料色泽一致 没有灰条 灰团和花面 没在粗细集料 窝 且水分合适均匀 三 拌和控制 拌合站布局合理 施工井然有序 拌合设备安置规范并检修 标定合格 电子秤齐全 2 输入材料比例严禁随意调整 需根据试验检测结果 由试验人员完成材料比例调整 三 拌和站控制 拌合站采用电脑控制材料比例 专人监控 保证配合比准确 拌合站采用变频加水控制器 严格控制用水量 变频加水控制器 3 材料装运由专人指
9、挥车辆 确保运输过程不产生离析 三 拌和站控制 要求自卸车分三次装料防离析 1 2 3 料车覆盖严密 搭设工作平台 专人负责覆盖料车 4 搭设工作平台 专人负责覆盖料车 工作平台 四 施工要求 4 1 拌和场地1 选择既要考虑施工控制的总时间 运距短 进场方便 道路建养便利 取水容易 排水通畅等 2 面积不小于60亩 场地硬化 设置纵横向排水沟和盲沟 场区排水畅通 3 材料应采用砌砖或其他措施进行隔离 避免混杂和污染 4 细集料宜覆盖防雨油布 袋装水泥应在室内架空堆放 4 2 施工现场环境管理1 出入口设置 工程施工告示牌 其它主要施工点 道路交叉口 设置必要指路牌 限速牌等标志牌 2 施工废
10、料倒在指定地点 严禁乱倒 并采取措施避免对周围环境造成污染 3 保持道路通畅 避免占道 阻车等现象发生 4 加强路面养生及交通管制工作 保持路面的干净 整洁 5 施工材料运输车辆应采取有效的封闭措施 防止材料沿途泄漏 造成对环境的污染 4 3 施工设备每个作业面施工设备配备不低于要求 1 搅拌设备 采用全自动强制式集中厂拌设备 设备应采用微机管理 全自动控制 电子计量系统 进行静态标定 并进行物料标定和动态配料误差检查 合格后方可使用 计量精度 集料2 水1 水泥1 拌合均匀 无明显粗细集料离析现象 集料级配满足要求 水小于0 3 水泥小于0 4 2 摊铺设备 摊铺宽度大于7 5m 应采用两台
11、摊铺机梯队联合作业 摊铺机型号应一致 单台摊铺机功率应大于130kW 当采用一台摊铺机进行全幅一次摊铺时发动机功率应大于250kW 并有预防材料离析措施 3 碾压设备每个作业面18 20t重型单钢轮双幅振动压路机不少于2台 大于11t双钢轮压路机不少于1台 大于25t轮胎压路机1台 小型振动平板或冲击夯1台 施工过程控制 1 分项工程施工前 制定施工方案 进行技术 安全交底 设置技术交底展板 承包人应在施工前一天准备好下承层 发现表面过干 表面松散的下承层应予铲除 防止形成薄层 待基层施工时予以找平 当松散层较厚时 清除后按挖补处理 下承层表面应平整 坚实 干净 具有规定的路拱 施工前对下承层
12、洒水湿润 2 路肩采用钢模方法控制 模板保证顺直 3 基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺 摊铺机的规格 型号要求一致 多台摊铺机全幅摊铺 在机械上设置工作标识牌 明确职责 4 当基层不能全幅摊铺而采用半幅摊铺时 应在中缝处设立侧模 侧模长度不少于300米 保证连续施工 侧模高度与基层设计厚度持平 侧模支撑牢固 钢模板采用三角撑和 25钢钎共同支撑 支撑牢固 每根钢模板分别用三根三角撑和钢钎来支撑 分别支撑于钢模的1m 3m 5m处 相邻模板之间互相扣连 防止模板发生变形 5 专人清除 粗集料窝 专人清理粗集料窝 清理深度不少于10cm 设专人对边部滑落粗骨料铲起运走防粗骨料集中而离析 摊铺机前专
13、人负责松铺厚度 6 对摊铺机进行适当的改进 如在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮等 以避免混合料离析 摊铺机设挡料皮防离析 7 摊铺过程中采取措施 确保表面湿润 人工采用喷洒器对小面积局部表面风干进行处理 胶轮压路机改进洒水装置向上洒水 确保表面湿润 8 重点控制压实工作 每个工作面至少1台25T胶轮压路机或双钢轮压路机 2台激振力大于35t 一般18t压路机可达到 具体看机械标牌 重型振动压路机 碾压组合一般为 胶轮2遍 或双钢轮静压2 3遍 振动至少3遍 2遍强振 1遍弱振 前进振动 后退静压 重叠1 2轮为1遍 静压1遍 最后采用双钢轮压路机碾压以消除轮迹 均重叠1 2轮 在表面碎石无破损情况
14、下 适当增加碾压遍数 专人控制碾压质量 碾压过程中 压路机严禁随意停放 应停放在已碾压完成且不妨碍车辆通过的路段 胶轮压路机碾压至少2遍 振动压路机碾压至少7遍 4遍强振 3遍弱振 前进振动 后退静压 重叠1 2轮为1遍 振动压路机设置钢丝绳防止粘轮 9 主线部分与培土路肩要同时碾压 严格控制施工段落长度 以200 300m为宜 10 上下基层施工间隔不大于水泥初凝时间 以3 4小时为宜 由于上下基层连续摊铺 下基层完成后应及时组织验收 先由驻地或副驻地组织验收外观 不得有松散 翻浆 轮迹 离析等问题 然后由现场监理组织验收各项指标 合格后方可摊铺上基层 上基层摊铺完成 若采用透层 封层养生
15、则按照上述程序及时组织验收 合格后施工透层 封层 11 摊铺行进方向应顺路线行进方向 纵坡路段的摊铺压实应由坡下往坡上进行 施工过程控制 边桩采用挂线控制高程 中桩采用支设铝合金杆控制高程 按照工作段长度设置调头地点 专人引导车辆 运料车辆调头处 此处需增加安全员 摊铺过程中跟踪检测 挂线检测摊铺高程 松铺厚度检测 及时对平整度进行自检 检测合格及时覆盖 五 施工检测 5 1混合料及原材料含水量检测 含水量检测分两部分 其一 每天施工前 应例行各规格材料进行含水量检测 以准确确定每天施工的用水量 其二 施工过程中含水量检测 按标准的频率和方法进行检测 5 2混合料的级配检测 级配碎石混合料级配
16、检测分两部分 其一是在搅拌厂的级配检测 由混合料储存仓或运输车取样 分析颗粒组成 判断施工配比的准确性 其二是对摊铺后的路面混合料检测 对摊铺后而没有碾压的结构层进行取样 分析摊铺的性能和离析程度 5 3施工中的级配检测 施工中级配检测偏差 与设计配合比通过率之间比较 施工单位作为自己日常工作的施工控制标准 仅供参考 5 4压实度检测碾压后的级配碎石结构层的压实度检测采用灌砂法 检测时 最好能进行颗粒组成分析 5 5基层取芯养生后的基层要进行结构钻芯 依据芯样分析施工状态 如离析 有必要也可进行强度检测 当进行芯样强度检测时 要保证受力面的平整 也要饱水一天 5 6底基层的粘结1 两层之间应喷洒水泥浆进行粘结 水泥浆不需要太稠 保证有一定的粘结性即可 2 喷洒时间要掌握好 不能提前量太大 最好在初凝前 3 应采用专用机械进行喷洒 5 7基层施工注意要点1 水稳拌和站必须严格控制混合料的含水量和水泥剂量 拌和站应配备专人不定时观察混合料拌和效果 实验室也应随时抽查 2 摊铺作业面的基面应洒水润湿 气温高时应增加洒水频率 3 为保证基层边缘的压实度 两端应设置侧模支护 没有设置侧模的应将摊
