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1、TS16949五大工具精讲 我们需有的约定 准时到教室电话关机或调静音要积极参与发言 分享学习要尊重听取他人发言不从事与培训无关的活动 课程主要大纲第一部分 APQP 产品质量先期策划第二部分 FMEA 失效模式和效果分析第三部分 SPC 统计过程控制第四部分 MSA 测量系统分析第五部分 PPAP 生产件批准程序 第一部分APQP 产品质量先期策划 APQP进度图概念项目批准样件试生产投产提出 批准策划策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产计划和产品设计过程设计产品和反馈 评定确定项目和开发验证和开发验证过程确认和纠正措施 策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认 生
2、产 反馈 评定和纠正措施 策划 APQP 甘特图 APQP的五个过程 计划和定义项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈 评定和纠正措施 输出的内容 1 设计目标2 可靠性和质量目标3 初始材料清单4 初始过程流程图5 产品 过程特殊特性初始清单6 产品保证计划7 管理者支持 输入的内容 1 顾客的呼声2 业务计划 营销策略3 产品 过程标竿资料4 产品 过程设想5 产品可靠性研究6 顾客输入7 小组经验 一 计划和项目确定 输出的内容 1 DFMEA2 可靠性和装配特性3 设计验证4 设计评审5 样件制造 控制计划6 工程图 包括数学数据 7 工程规范8 材料规范9 图样和
3、规范更改10 新设备 工装和设施要求11 产品 过程特殊特性12 量具和有关试验设备要求13 小组可行性承诺和管理者支持 输入的内容 1 设计目标2 可靠性和质量目标3 初始材料清单4 初始过程流程图5 初始产品和过程特殊特性清单6 产品保证计划7 管理者支持 二 产品设计与开发 输出的内容 1 包装标准2 产品 过程质量体系评审3 过程流程图4 场地平面布置图5 特性矩阵图6 PFMEA7 试生产控制计划8 过程指导书9 MSA计划10 初始过程能力计划11 包装规范12 管理者支持 输入的内容 1 DFMEA2 可靠性和装配特性3 设计验证4 设计评审5 样件制造 控制计划6 工程图 包括
4、数学数据 7 工程规范8 材料规范9 图样和规范更改10 新设备 工装和设施要求11 产品 过程特殊特性12 量具和有关试验设备要求13 小组可行性承诺和管理者支持 三 过程设计和开发 输出的内容 1 试生产2 MSA评价3 初始能力研究4 生产件批准5 生产确认试验6 包装评价7 生产控制计划8 质量策划认定和管理者支持 输入的内容 1 包装标准2 产品 过程质量体系评审3 过程流程图4 场地平面布置图5 特性矩阵图6 PFMEA7 试生产控制计划8 过程指导书9 MSA计划10 初始过程能力计划11 包装规范12 管理者支持 四 产品和过程的确认 输出的内容 1 减少变差2 顾客满意3 交
5、付和服务4 持续改进 输入的内容 1 试生产2 MSA评价3 初始能力研究4 生产件批准5 生产确认试验6 包装评价7 生产控制计划8 质量策划认定和管理者支持 五 反馈 评定和纠正措施 第二部分FMEA 失效模式和效果分析 早知道 就不会 早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流 早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌 有些早知道是必需的 有些就不会是不允许发生的 核能电厂 水库 卫星 飞机 我先 所以沒有 我先看了气象预报所以没有淋成落汤鸡 我先评估金融大楼高度所以没有影响飞安 我先设计电脑防火墙所以没有被骇客入侵 有
6、些我先是必需的 有些所以沒有是预期可避免的 有效运用FMEA可强化事先预防 核能电厂 水库 卫星 飞机 FMEA的目的预估可能出现的缺陷 及早加以排除 并将不可避免的缺陷的影响降至最低 以期产品不致失效或出现不宜送交客户的缺陷 FMEA的范围适用于新产品开发量产前 材料变更时 过程设备 模 治具变更或购置时 工艺变更时 FMEA的分类DFMEA 是由产品设计人员编制的设计失效模式和结果分析 PFMEA 是由工艺设计人员编制的过程失效模式和结果分析 FMEA的时间顺序 DFMEA开始早于过程 完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前 PFMEA开始于基本的操作方法讨论完成时 完成时间早于
7、生产计划制定和生产批准之前 注意DFMEA与PFMEA概念混淆 DFMEA不依靠过程控制来克服潜在的设计缺憾 假设 该设计将按此意图进行生产 生产是认为设计没有错误 但考虑制造限制 拔模斜度 装配空间 公差能力 PFMEA不依靠修改设计来克服潜在的生产异常 设计FMEA小组成员 由负责设计的工程师 工程师小组制定 依靠小组的共同努力 组成一个包括设计 制造 装配 售后服务 质量及可靠性等方面的专家小组 吸收与设计有关的上游 如供方 材料 上一个相关系统设计师 和下游 如下一个相关系统的设计师 的部门 在筹备样件期间开始 过程FMEA小组成员 在样件制作期间开始由负责制造的工程师 工程师小组制定
8、 依靠小组的共同努力 负责的工程师应直接 主动地同有关部门联系 这些部门包括 装配 制造 材料 质量 服务和供方 以及负责下一总成的部门 FMEA工作流程图 缺陷名称 潜在失效后果 严重度S 失效频度O 可探测度DRPN S O D根据RPN风险顺序提交改进措施 RPN说明 DFMEA PFMEA 来自经验和数据 来自预测 设计过程 起因 后果 控制 失效模式 频度 严重度 探测度 DFMEA系统 产品分析 剖析系统 产品的组成分解成最经济 最简单的单元系统 子系统 零部件资料来源 图纸设计任务书产品规范物料明细表 DFMEA 系统 子系统和零部件框图 闪光灯 灯罩A 开 关C 灯泡总成D 极
9、板E 电池B 弹簧F 2 4 3 1 5 5 系统名称 闪光灯工作环境极限条件温度 20 160 耐腐蚀性 规范B冲击 6英尺下落外部物质 灰尘湿度 65 20 rh可燃性 UL94V21 不连接 滑动 2 铆接3 螺纹连接4 卡扣连接5 压紧连接 PFMEA的第一步 创建过程流程图 1 识别过程和任务你希望分析 定义重要的过程范围以便从不适的管理中识别改进的动力2 请教熟悉过程的人员帮助建立流程图3 对过程流程的起始和结束点形成一致 FMEA的顺序 功能 特征或要求 会有什么问题无功能部分功能功能过强功能降级功能间歇非预期功能 有多糟糕 起因是什么 后果是什么 发生频率如何 怎样预防和探测
10、该方法在探测时有多好 能做些什么设计更改过程更改特殊控制采用新程序或指南的更改 跟踪评审确认控制计划 严重度S 失效频度O 可探测度D 改进建议1 建议可能是 改变控制方法 工序 改变工具 夹具 改变过程参数等等2 改变控制方法只可以减低 O 或 和 D 不能减低 S 3 减低 S 只可以由改变设计或改变工序流程才可以实现4 建议填写在FMEA表并以作业文件确认 潜在失效起因 处理1 失效 次品 出现的原因 成因 起因 2 每个失效模式的原因可能有几个 3 设计FMEA可以把过程控制不当作为失效原因 4 失效原因是5M1E出现问题 5 不能用工人工作出现失误作为原因 6 失效原因必须具体 后续
11、追踪1 追踪是由指派人员负责 确认新控制方法已实施及效果 2 追踪结果填FMEA表再评定O D 因为S不变 看看RPN是否下调 3 如新措施无效 可以再用纠正行动程序进行分析和得出更新建议 此更新建议不用填回FMEA表 对于取值大于50的风险顺序数 应当采取纠正措施 对于都不大于50的风险顺序数 应当对相对较大的进行分析 根据经验 严重度大于等于8时 应予以特别注意 并进行纠正措施 风险顺序数处理原则 FMEA带来的品质管理理念 设计决定产品品质 制程控制产品品质 系统改进产品品质 第三部分SPC 统计过程控制 一 SPC基本知识介绍 变差是什么 在一个程序的个别项目 输出之间的不可避免的不同
12、 可分普通和特殊原因 变差的例子你的操作有变化机器有变化你的仪器有变化产品的质量特性有变化 普通原因和特殊原因 1 普通原因 始终影响过程的变差原因 特点 重复出现单个偶然因素对过程的影响非常小 所有偶然对过程造成稳定的分布 特殊原因 不是始终作用于过程的变差的原因特点 不稳定 突然出现 单个偶然因素对过程的影响非常大 所有偶然对过程造成分布改变 普通原因与特殊原因举例 合格原料的微小变化设备调整不当使用不合格原料机械的微小震动刀具的微量磨损刀具过量磨损加工方法局限性加工方法的改变过大的测量误差新手未按操作规程作业合格仪器的测量误差气候 环境的微小变化 特殊原因 普通原因 变差的起源 1 计量
13、值数据是指可取任意数值的数据 只要测取数据的精度足够 我们即可取任意小的数值 这些数值属于连续型数据 例如长度 重量 速度 压力 温度等的数据 是属于计量值数据 2 计数值数据是指只能用个数 件数或点数等单位来计量的数据 例如废品件数 产品台数 产品表面缺陷斑点数等等 他们只能取整数 通过手工点数获得 这种数据属于离散型数据 3 收集数据的方法收集到的数据必须能充分反映实际情况 对于抽查的数据还应具有充分的代表性 所以收集数据要有科学的方法 这就是随机抽样的方法 所谓随机抽样 即是指被抽查的所有对象中的每一个 都应具有同等的机会被抽取到的方法 4 质量数据的规律性虽然数据有波动性 但并不是杂乱
14、无章的 而是呈现出一定规律性的 在质量管理中最常见到分布规律是正态分布 正态分布 正态分布是以其平均值为中心呈左右对称的中央高两边低的钟型 正态分布的钟形有高矮肥瘦程度的不同 取决于该数据的平均值和标准偏差 数据的离散程度遵从正态分布 平均值一般用表示 它代表该数据的分布的中心位置 所以也称为位置参数 其表达式子是 式中 Xi 表示数据的各个数值 n 表示数据的个数 中位数一般用表示 代表按照数据大小顺序排列位于中间的数值 若数据个数n为偶数则取位于中间的两个数值的平均值 例1 一批 5只 准直器插损值为0 16 0 15 0 18 0 13 0 14该批准直器插损值的中位数为 例2 一批 6
15、只 准直器插损值为0 16 0 15 0 18 0 13 0 14 0 16该批准直器插损值的中位数为 极差一般用R表示 表示一组数据的分布范围 是指数据中最大值与最小值的差 B枪手 u LCL UCL C枪手 u LCL UCL Sigma 标准偏差 9 11 10 Sigma 标准偏差 由此可见Sigma 即是 变异 学术名词叫标准偏差 Sigma 表示数据的离散程度 依照射击击中环次的频率进行排列 可得以下图表 总体标准差 总体容量 总体中第i个数据 总体平均值 总体标准差的计算 因为标准差是用数据整体计算 所以当数据量大太时 就不便以操作 而且不符合現场需要 所以一般情況下 会用样本标
16、准差S來代替 S 样本标准差S 样本准差 样本容量 样本中第i个数据 样本平均值 样本标准差的计算 二 管制图的应用及案例分析 管制图主要应用在哪些方面 1 关键过程 特殊工序2 经常被客户投诉或制程不稳定的产品工序3 历史遗留下来的 老问题 等 1920年 美国贝尔电话实验室休瓦特 A shewhart 博士的研究发现 在生产过程中 如果仅有机遇原因的变异时 任何产品的品质特性99 7 处于常态分配图的 3 的界限范围內 在 3 范围以外的点极少 当有非机遇原因的变异时 产品品质变异时往往超出 3 之外 根据此原理 他将常态分布图作90 转向 將 3 的地方作为两条控制线 SPC与控制图 1 将平均值作为管制中心线 CentralLine简称CL 以实线表示 2 將 3 作为管制上线 UpperControlLimit简称UCL 通常以虛线或红线表示 3 將 3 作为管制下线 LowerControlLimit简称LCL 通常以虛线或红线表示 管制图的分类 1 计量值管制图所谓计量值管制图是指管制图所依据的数据属于由量具实际测量而得 如长度 重量 成份等特性均为连续性 a 平均值与全
