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1、电气控制与PLC实验指导书可编程控制器的实验遵照循序渐进的原则，由浅入深的分为上机练习，参照例程序的PLC应用练习实验和PLC控制系统设计的综合实验等部分。PLC实验方法有两种，一种是用PLC实验装置进行实验和应用程序的开发；另一种是用普通PLC外加若干导线进行简易的开发和实验。PLC实验装置具有直观，使用方便的优点，通常配有各种工业控制模板，可以形象地模拟工业现场控制，尤其是导线的插拔连接形式，适用于教学的重复使用。若无PLC实验装置，也可直接使用PLC配以外部连接导线，给出必要的输入信号进行实验，并且可以利用PLC自身的输出指示观察PLC运行结果。本章以PLC实验装置的应用为主，研究PLC
2、的实验方法。1 PLC-S7-JZ型实验装置PLC实验装置的生产厂家众多，型号各异，但基本原理和结构、设计思想大致相同。为适合教学使用，实验装置一般采用插头、插座连接结构，并制成各种控制模板供练习使用。本节以河南机电高等专科学校电气工程系自动化研究所研制的PLC-S7-JZ型实验装置为例，介绍PLC实验装置的结构原理和使用方法。1.1.1实验装置的结构和原理PLC-S7-JZ型实验装置由PLC、模拟控制板、通用器件板、工程环境等四部分组成。本装置采用24点的小型PLC为基本单元，实验装置的结构如图1.1所示。下面简介PLC实验装置的结构原理及使用方法。图1.1 PLC-S7-JZ实验装置1.
3、通用器件板通用器件板主要由I/O点，发光二极管指示及开关等组成。其电源开关为PLC提供220V供电电源，并为24V/1A直流电源供电，模板结构如图1.2所示。图1.2 通用器件板（1）输入点（INPUT）INPUT部分有I0.0I1.5共14个输入点（与PLC的输入点相连），其中1M、2M点为输入点的公共接地端，如果用户使用的输入点数不超过8点时只需1M接地，2M悬空即可，使用点数多时2M也必须接地。另外要用到的输入点要与直流电源+24V端连接。（2）输出点（OUTPUT）OUTPUT部分有Q0.0Q1.1共10个输出点（与PLC的输出点相连），其中1L、2L、3L使用时要接电源的高电平，实验
4、时一般接24V电源正极（实验装置提供），如果接外部负载时要结合PLC对外输出电压范围和实际负载合理的选定电源。若用户用的输出点数不超过4点，只需1L接高电平，不超过7点只需1L、2L接高电平，超过7点时1L、2L、3L全接高电平。 （3）通用器件板中间部分为4个钮子开关和4个指示灯（发光二极管），分别为PLC提供开关量输入信号和输出状态指示。钮子开关可以与模拟控制板配合使用，还可以单独使用。（4）电源部分通用器件板右侧是电源部分，设有交流供电电源开关和24V/1A直流电源的正、负极插座。（5）BCD码拨盘本装置设有3位BCD码拨盘，分别对应个、十、百位数，通过插拔式连接导线，可以将BCD码拨盘
5、的8、4、2、1端与PLC的输入端点连接起来，从PLC外部向PLC内部定时器、计数器等送入所需要3位以下十进制数。（6）通用器件板与模拟控制板的联系模拟控制板给出各种控制对象的示意图，安装了一些开关、指示灯、I/O插座等器件。通用器件板上的INPUT及OUPUT端口与模拟控制板上的输入、输出信号端口按照一定规律连接起来，能够把控制对象板的输入信号送至PLC，也可以把PLC的输出送到控制对象板，使模拟控制板能够在PLC的控制下工作。2. 模拟控制板的工作原理模拟控制板上的开关有点动按钮和钮子开关两种开关形式。模拟控制板上的开关均为双联开关，开关有效时，PLC输入有效，同时输入指示灯（发光二极管）
6、发光。模拟控制板上的负载均采用发光二极管作为PLC输出指示，当模拟控制板上负载端得到高电平（+24伏）时发光二极管发光，低电平时熄灭。模拟控制板输入点结构与输出点结构工作原理如图1.3所示：图1.3 实验模板电路原理图3. 工程环境工程环境的设立主要是为了驱动一定功率的负载，工程环境部分由低压断路器、熔断器、交流接触器、指示灯、按钮、接线端子排等低压电器元件组成。一定功率负载的驱动，更加接近工程实际。1.1.2 通用器件板及模拟控制板的连接1. 通用器件板的连接通用器件板使用时，向PLC的输入端点及PLC的输出负载提供24V的直流电源，参照图1.4导线连接举例，PLC输入的公共端1M、2M接2
7、4VDC的负极，PLC输出的公共端1L、2L接24VDC的正极。开关组的COM端接24VDC的正极，通过接通开关的方式将+24V送到PLC的输入点。负载组（发光二极管）的COM端接24VDC的负极，通过从PLC导通的Q点（输出点）得到+24V电源，使发光二极管工作。BCD码拨盘的公共端A接24VDC的正极，8421编码端分别接到PLC的各个输入点，以实现BCD码外部数据的输入。1.4 通用器件板连接方法2. 模拟控制板的使用方法模拟控制板模拟控制板使用时，需要通过通用器件板，向模拟控制板提供PLC的I/O信号及24V直流电源，模拟控制板与通用器件板之间的连接关系如图1.5所示。图1.5 负载板
8、与通用器件板的连接方法模拟控制板的24V电源端与通用器件板的直流24V电源正、负极输出连接，以保障模拟控制板电路的正常工作。若仅用PLC的输出信号时，也可以只将模拟控制板的24V直流电源负极与通用器件板的电源负极相连接（正极无须连接）。其它信号端子分别接至通用器件板已分配I/O端点。完成了正确的接线后，可以进行程序的运行显示。1.2 SIMATIC使用方法和PLC的应用练习 本节首先研究SIMATIC指令系统的基本操作方法，然后进行PLC的练习实验。本节给出了PLC控制系统实验要求的例程序，参考电路等PLC练习实验所需要的所有资料，可以通过程序输入、调试、运行，逐步掌握PLC实验的基本方法。1
9、.2.1 基本操作练习1. 实验目的（1）练习使用S7-200编程软件，了解PLC实验装置的组成。（2）掌握用户程序的输入和编辑方法。（3）熟悉基本指令的应用。（4）熟悉语句表指令的应用及其与梯形图程序的和转还。2. 实验内容（1）输入图1.6所示的梯形图，并转换成对应的语句表指令（也可结合教材第5章习题练习）。（2）为梯形图1.6中段1注释，并用符号表为I0.0、I0.1、Q0.0添加符号名（符号名可任意设定）。（3）练习程序的编辑、修改、复制、粘贴的方法。（4）将图1.6中程序改成图1.7，并转换成语句表程序，分析OLD、ALD语句用法。（5）参考5.1.1例题5.5，练习栈操作指令的使用
10、方法。（6）参考5.1.2，练习定时器指令及参数的输入方法。（7）练习系统块设置的方法。图1.6 梯形图练习1图1.7 梯形图练习23. 实验步骤（1）开机（打开计算机电源，但不接PLC电源）。 （2）进入S7-200编程软件 。 （3）选择语言类型（SIMATIC或IEC）。 （4）输入CPU类型。 （5）由主菜单或快捷按钮输入、编辑程序。 （6）进行编译，并观测编译结果，修改程序，直至编译成功。4. 实验报告内容 （1）以图1.6为例，总结梯形图输入及修改的操作过程。 （2）写出梯形图添加注释及符号名的操作过程。 （3）总结OLD、ALD指令和栈操作指令的使用方法。 （4）简述系统块设置的
11、方法。1.2.2 正次品分拣机1. 实验目的 （1）加深对定时器的理解，掌握各类定时器的使用方法。 （2）理解企业车间产品的分捡原理。2. 实验器材（1）实验装置（含S7-200 24点CPU）一台。 图1.8 正次品分拣模拟控制板 （2）正、次品分拣模板一块。（3）连接导线若干。3. 模拟控制板的控制要求及参考 （1）控制要求用启动和停止按钮控制电动机M运行和停止。在电动机运行时，被检测的产品（包括正、次品）在皮带上运送。产品（包括正、次品）在皮带上运送时，S1（检测器）检测到的次品，经过5秒传送，到达次品剔除位置时，启动电磁铁Y驱动剔除装置，剔除次品（电磁铁通电0.1秒），检测器S2检测到
12、的次品，经过3秒传送， 启动 Y，剔除次品； 正品继续向前输送。正次品分拣操作流程如图1.9所示。 图1.9 正次品分拣流程图（2）参考电路和程序 PLC I/O端口分配及参考电路图：SB1 I0.0 M启动按钮SB2 I0.1 M停止按钮SQ1 I0.2 检测站1， SQ2 I0.3 检测站2M Q0.0 电动机（传送带驱动）， Y Q0.1 次品剔除图1.10 正次品分拣机PLC电气原理图图1.11 正次品分拣机参考程序4. 实验内容及要求（1）按参考电路图完成PLC电路接线（配合通用器件板开关元器件）。（2）输入参考程序并编辑。（3）编译、下载、调试应用程序。（4）通过实验模板，显示出正
13、确运行结果。注意：程序上、下载时，必须给PLC上电，并将CPU置于STOP状态。5. 思考练习（1）分析各种定时器的使用方法及不同之处。（2）总结程序输入、调试的方法和经验。（3）试将S1作为产品计数的检测装置，对日产量进行统计。（4）程序要求增加皮带传送机构不工作时，检测机构不允许工作（剔除机构不动作），编写梯形图控制程序。1.2.3 交通灯自动控制1. 实验目的（1）练习定时器、计数器的基本使用方法。（2）掌握PLC的编程和调试方法。（3）对应用PLC解决实际问题的全过程有个初步了解。2. 实验设备（1）编程器1台（PC机）。（2）实验装置1台（含S7-200 24点CPU）。（3）交通灯
14、实验模板一块。（4）导线若干。 图1.12 交通灯模拟控制板3. 控制要求及参考 交通路口红、黄、绿灯的基本控制要求如下： 路口某方向绿灯显示（另一方向亮红灯）10秒后，黄灯以占空比为50的一秒周期（0.5秒脉冲宽度）闪烁3次（另一方向亮红灯），然后变为红灯（另一方向绿灯亮、黄灯闪烁），如此循环工作。PLC I/O端口分配：SB1 I0.0 起动按钮SB2 I0.1 停止按钮 HL1（HL7） Q0.0 东西红灯 HL2（HL8） Q0.1 东西黄灯 HL3（HL9） Q0.2 东西绿灯 HL4（HL10） Q0.4 南北红灯 HL5（HL11） Q0.5 南北黄灯 HL6（HL12） Q0.6 南北绿灯PLC参考电路：图1.13 红绿灯控
