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1、 数控编程，总结第一篇:数控加工与编程实训总结 实训总结 转眼间为期2周的数控加工与编程实训已经结束了，经过2周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在指导老师们耐心细致的指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。 实训中我学会了特种加工、华中数控车床、铣床的基本操作，但在实际动手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种
2、操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。 通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。 在这2周的实训中，我学到的许多知识、技术及所获得的实践经验对我终身受益，我相信这些收获会在我以后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，为实现自我的理想而努力奋斗！ 转眼间我期望已久的实训周已经过去，经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在师傅的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实训任
3、务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。 这次实训我学会了华中数控车床、铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。通过这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，及时对实践能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。 再通过于师傅的交谈中，了解了当即时代数控加工在工厂中的重要性，特别是未来工业。师傅还帮我们分析了数控在模具加工方面的主要运用，数控加工模具的工艺流程以及
4、加工编程方面的技巧。 总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。 我相信通过我的努力，我以后一定会弥补这些不足.我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实训中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力第二篇:数控编程课程总结数控编
5、程，总结 数控编程与操作课程总结 系别：机械设计制造及其自动化 姓名：方存贤 班级：B130231 学号：B13023104 数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和工作范围。而专 用CNC系统之间不兼容的弊病，使数控机床不能在不同的厂商的平台上运行，使用开放式机床是未来发展的趋势，眼下国内市场上多数控机床所配备的设备是FANUC0i和SIEMENS802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上两种为模板编写的，使用选择配用以上两种实训设备也是理所当然的，虽然这两种系统价格相对便宜，但功能比较弱，属于普通型数控系统，是日本FANUC公司和德国西门子配套给国外制造商的。日本FAN
6、UC公司和德国西门子现在已经不用上述设备了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di,因为这些系统都是开放式的，属于高端系统，其功能完全，价格昂。 现在大学针对数控车床、数控铣床、加工中心和计算机辅助编程加工技术而全面展开阐述。对数控机床、数控加工工艺中心等编程相关基础知识熟练掌握，以当前典型的华中数控机床为主线，使理论和实践相结合，结合相关电子软件进行仿真模拟，能更好的理解和掌握这门课程。 第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等
7、机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。按驱动伺服系统类型分类：1）开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;；2）闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位；3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠装有角位移电流检测装置，
8、通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。数控机床的特点：1）有适合与复杂异形零件的加工；2)加工精度高且质量稳定；3）高柔性；4)生产效率高；5）劳动条件好；6）有利于现代化管理；7）投资大且使用费用高；8）生产准备工作复杂；9）维修困难。适用范围：1）批量小而又多次重复生产的零件；2）几何形状复杂的 零件；3）贵重零件；4）需要全部检验的零件；5）试制件。 第二章数控编程加工基础，数控编程的主要内容包括零件几何尺寸及加工要求分析、数学处理、编制程序，程序输入与程序的检验和试切。数控编程可按以下步骤进行：（1）图样工艺分析 根据零件图样和
9、工艺分析，主要完成下述任务。1）确定加工机床、刀具与夹具；2）确定零件加工的工艺路线、工序顺序；3）确定切削用量；4）确定辅助功能。（2）数学处理 根据图样尺寸，确定合格的工件坐标系，并以此坐标系为基准，完成以下任务。1）计算直线和圆弧轮廓的终点坐标值，以及圆弧轮廓的圆心、半径等；2）计算非圆弧曲线轮廓的离散逼近点坐标值；3）将计算的坐标值按数控系统规定的编程单位换算为相应的编程值。数控编程方法主要有手工编程和自动编程。数控加工工艺分析与设计中数控加工零件的工艺分析（1）图样分析 1)尺寸标注应符合数控加工的特点；2）几何要素应完整、准确；3）定位基准可靠；4）零件技术要求分析；5）零件材料分
10、析。（2）零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性。良好的加工工艺性，可以使零件加工容易，节省工时和材料。零件加工顺序安排一般应遵循以下原则：1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑；2）先进行内形，内腔加工工序，后进行外形加工工序；3）以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，最好连续进行，以减少由二次装夹所产生的定位误差和换刀次数。4）在同一装夹中需进行多道工序加工时，应安排对工件刚性破坏小的工序先加工。 第三章数控车床编程与操作，数控车床的编程特点：1)在一程序段中，绝对值编程或增量值编程用不同的字母，可以混合使用；2）采用直径尺寸编程更方便；3）进刀和退刀方式。对于车削加工，进退刀时采用快速走刀，以减少走刀时间，提高加工效率。车削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，同时考虑刀具半径补偿的建立路线。应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。4）车刀的刀位点在刀尖上，编程时认为它是一个点。5）当毛坯余量较大时，用车床系统的固定循环指令可简化编程。数控刀具选择合理不仅影响机床
