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1、数控机床故障维修记录表表一：数控机床的型号故障出现日期故障/报警号可能引起故障原因及处理方法结果落地镗铣床YRTK65/1302008.12.21G54-G57设定坐标工件系回到系统默认G500里去G功能初始设定 G500是系统默认的 即系统已经使用了把MD201507=2把G500改为G54即OK故障以处理2009.04.16“25201”“300608”“700002”根据help的提示：有以下几种情况在诊断里监控电流1 编码器电缆很有可能干扰或破损2编码器有问题3机械负荷过载丝杆丝母松动！4电机转速设置是否过高，超出约束值。1） 先排除机械3)以及根据300608的报警提示故障以排除！2
2、009-9-3Y Z HW limit 等等航空插头里的P24V断了重新换线故障以排除！2009-10-14“21612”之所以出现这个报警，是使能被去掉了，有两种情况：一种是系统报警，从内部断开使能，通常还会有其他报警；另一种是使能的某个条件不满足，PLC程序断开使能，比如液压压力低于阀值。如果是后一种，编写PLC程序的时候，应该多做些报警提示信息，这样用户就知道是什么原因引起的，便于维护。故障以排除数控龙门铣V.2500CL.30TM2009/03/02“25030”1) 根据help的提示：有以下几种情况a ）MD31100位置控制方向b）MD36200 监控极限阀值c)要正确设置MD3
3、1050 , MD31060MD31070 ,MD310801）：可以适当放大MD36200=5%10%*实际值；2)：若换了配件也需要更改相关的参数由于换了编码器变比变了3）：MD31080设置错了！故障以排除2009-04-201）PLC+24V电源空开跳闸1) 把开关电流调整到最大是要跳闸后来进过检查发现是旋转铣头连接开关线对地！故障以排除！2009-04-201)主轴在加工的过程中堵转！1)经过分析检查发现换挡拨叉销子断裂故障以排除！2009-4-27用G01程序时出现 等待 “主轴”有两种情况1) 如每个档位都出现同样的故障那就说明 反馈方向不一致 (MD32100 MD32110
4、1or0)2) 如某个档位出现 故障 那就修改 (MD35500 0or1)反馈方向 321101=1or0旋转方向321001=1or0故障以排除2009-4-27“510001”“横梁为定位” 在JOG模式下强制M0.4 M0.7=1 +其它操作键/定位键/放松键、等等其中：I35.4 I35.5的逻辑关系式； A I35.4O I35.5= 。A I35.4 O I35.5=。AN I35.4AN I35.5=cross not pos。AN I35.4AN I35.5=区间请求。A I35.4A I35.5=slow pos out。正常定位时1） 左右定位信号（I35.4=1,、I3
5、5.5=0）2） I36.3闯到减速开关时，横梁FastStop 3） 横梁Slow up 调整至左定位(I35.4)信号！总结：经过以上所述1 横梁在换挡MDI orAUTO用M21 M22 M23 M24M25)横梁的动作是cross_UP_our(Q45.1)由定时器T62控制cross_Faststop(I36.3)来一个上升沿R T62cross_Pin_out再向上，下移动next同上故障以排除2009-7-31“25201”“300608”“21612”“Z轴伺服故障Z轴VD/VID 伺服使能禁止”1）直线轴（MD1605=200msMD1606=8000mm）2）旋转轴MD16
6、05=200msMD1606=30rpm）经过查help?1） MD36060参数有关z轴由5放大到5.5 sp轴由0.6放大到0.82） MD1405=?MD1239=50%监控电机电流MD1719故障以排除2009-8-2无报警在走程序的时候发现HMI进给倍率设定成双倍的变化 G01 X123 Y230 F50而在HMI界面上显示设定是 100%1) 经过排除法判断；原来是与 CALLA E83模态指令有关！2) 现在用了一段时间好了。有可能于操作有关。以排除！2009-8-14主轴报30060825201216121）在换挡时卡住了。Gear change 没有成功。 2）JOG ，MD
7、I，都立即报在诊断的界面看SP空载电流60%以上。经过分析：齿轮咔住了。综以上所述：机械引起报警！原来是卡环忘了装了引起轴向窜动。以排除！2009-10-14SP axis 25040MD36030MD36000 36040有关2009-10-14Siemens840D龙门铣由于加工需要横梁做高度调整，在龙门上设定五个不同高度的档块来调整横梁上下移动到固定某一档。（一档-M21,二档-M22 ，三档-M23 ,四档-M24 ,五档-M25）出于安全考虑；在加工程序调用M21M25时Y轴 ，Z轴必须移到某个安全参考点之后把横梁上下移到某个档位（M21M25）1)请问我怎么把（M21,M22,M2
8、3,M24,M25）指令定义什么程序；2)假如我把M21M25宏程序里边包含了G00 Y0 Z0 M61M65注意；其中M61M65在PLC中解码；横梁上下移动的电机是普通三相异步电机；请问斑竹怎么实现这个功能（M21M25宏程序怎么做）还有没有其他方法；2009/12/28报7003070031横梁放松故障横梁放松开关检测故障经过检查发现，是横梁压板夹紧/放松电磁阀线圈已烧坏。线圈跟换故障以排除。2010/1/5MX1 Axis报25000 编码器硬件出错当机床上电以后就报“25000”过一两个小时之后在从新上电故障就没有了。每天故障重复。经过对调检查发现MX1读数头信号放大版电子元件有虚焊
9、。从新焊接。故障以排除。落地对头镗IR1600（NORotating_Table）2009-4-211）主轴箱漏油1） 经过检查主轴箱一个回油泵2） 发现油泵与电机连接轴内外齿圈错位！故障以排除！2009-5-14报“25000”报“20004”1) 当W轴开到某个部位时即报/2)当一上电、机床W轴就报/1)可以判断是光栅尺有问题a)尺子进油了、脏了/2)可以判断是电缆或者是控制模块有问题！a)跟其它轴电缆或者互换排除原因故障以排除2009-5-25报“20004”1）未找到参考点标志（FAGOR光栅尺）调整读数头于尺的距离为 1.5正负1.5正在关注中2009-5-29刀具半径补尝不生效在操
10、作界面余程没看到注意：MCS/WCS的切换只能在MCS坐标才能显示有两种请况：1） 带刀库时就要把MD22550=1 MD22560=# # M指令来执行！2） 没带刀库时要只把MD22550=0就行了 故障以排除！2009-7-30无报警Y轴 用手轮摇0.01mm进给向下时，发现进的有时不是0.01 而 0.020.03,0.04等。还在期待中落地对头镗IR1600 Rotating_Table）X 轴光栅型号：LOP +lengthY 轴光栅型号：GOP-2640-5W轴光栅型号：SVOP-1540-52009-6-8报“30000”急停 EP1)整个机床都动不了。监控两个信号：DB10.
11、DBX56.1 E_StopDB10.DBX56.2 A_Stop(DB10.DBX106.1 valid_Stop)1）经检查发现时外围急停线路接触不好松动了。对于类似故障先查外围。2）若是系统报急停 一般 NCK 或重上电即OK!故障以排除！2009-8-6无报警1） 当主轴定位是发生很大的偏差无规律的。2） 用的是SPOS=?度1） 在诊断里监控SP轴1，2测量系统数值相差很大。2） 经检查发现时第二测量系统编码器有松动。故障以排除！2009-8-31如何把通道轴改为几何轴！比如W轴与Z轴1）需要改哪些参数aMD10000bMD20050cMD200802)相关的PLC程序更改已完成。2009-10-22主轴报“25000”经检查发现原来是定向编码器的连接盘松动了，导致编码器外壳跟法兰一起转里面屏蔽线绞断了信号线对地了把连接法兰固定牢编码器屏蔽线恢复故障以排除！双柱立式车床CQ5250C/12009-8-12无报警数显数值在无规律跳动1） 经检查发现数显光栅线已经断裂2） 把线从断接处接ok!故障以排除！
