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1、施工技术措施4.1 桩基施工方案4.1.1 工程概况本工程为青岛港董家口港区孚宝石油化工产品储罐区一期项目1A1阶段EPC总承包工程。本工程桩基采用现浇大直径管桩和预制钢筋混凝土桩两种形式，具体桩基情况分布如下：序号区域尺寸根数单根长度（m）备注1成品油罐区1000mm852152公共管廊600mm1148303事故废水提升池500mm126204液体化工罐区1000mm312155原料油泵房600mm32306原料油罐区1000mm246415小计49344.1.2编制依据1. 连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区）建筑安装工程招标文件。2. 连云港港赣榆港区一期（起步）工程（陆域罐区
2、）建筑安装工程施工图纸。3. 水运工程混凝土施工规范JTS202-20114. 水运工程混凝土质量控制标准JTS202-2-20115. 港口工程地基规范JTS147-1-20106. 港口工程桩基规范JTS167-4-20127. 高桩码头设计与施工规范JTS167-1-20108. 水运工程施工监理规范JTJ216-20009. 水运工程质量检验标准JTS257-200810. 港口设备安装工程质量检验标准JTJ244-200511. 水运工程砼试验规程JTJ270-9812. 水运工程测量规范JTS131-20124.1.3编制原则1. 遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明
3、及附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。2. 遵循设计文件和规范标准的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量和进度。3. 坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本单位施工能力，经济实力，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平抑施工高峰期。抓住本工程的重点、难点，确保高速度、高质量、高效率完成本标的建设。4. 坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。5. 积极引进和使用新工艺，以提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工
4、程成本的新技术、新设备、新工艺，发挥科技在码头建设中的先导作用。6. 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队伍为基本作业形式，充分发挥专业人员和专业设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。4.1.4资源配备4.1.4.1劳动力配备若我公司中标将调派一批管理、质量、安全、技术、施工等各个岗位具有良好业务素质和丰富施工经验的技术力量来实施本工程。4.1.4.2机械配备在桩基方面，本工程桩基类型为预制钢筋混凝土桩和现浇大直径管桩，拟投入5套振动沉模现浇管桩机械和1台预制桩施工机械，确保桩基工程顺利完成。4.1.5主要施工方法与技术措施4.1.5.
5、1测量工程4.1.5.1.1施工测量控制网布设在施工测量控制网布设前，需对业主提供的控制点进行复核，确保控制网布的精度。控制网点应布设在通视良好、不易发生沉降及位移、受施工影响小的平整地段，点位的埋设和防护按相应规范要求执行，并在整个工程施工期间按规范要求进行定期复测。施工时根据具体施工情况选择网内的控制点作为测量放样和定位的工作基点。（1）施工平面控制网布设工程开工前，先由业主单位提供原始测量基线点资料，并做好书面交接手续，然后对施工图坐标和原始基线点进行复测。如有疑问则及时向监理工程师提出书面报告。在疑问消除后，进行首级施工平面控制基点和基线的布设。施工平面控制基点和基线的布设我们将充分考
6、虑施工实际需要，拟布设成导线控制网，按规范要求平均长度控制在200m左右以满足工程各个部位的定位、放线施工。（2）高程控制点布置根据业主提供原始水准点书面资料，从已知高程控制点，通过三等水准测量，将高程引测导海堤后方，并按施工实际需要布设在不同位置高程控制点，以满足工程各个部位施工的高程控制。在平面和高程控制网布设内、外业完成后，项目部组织有关人员进行内部验收，通过后把本工程施工基点和基线的布设方案及测量成果提交监理工程师核查、批准。4.1.5.1.2主要测量方法工程中各个部位施工放样以施工图为依据，计算出各种构件的特征点的坐标值和高程值，利用测量控制网点布设。平面位置采用全站仪极坐标法进行测
7、放，标高采用水准仪进行测放。4.1.5.1.3测量仪器测量仪器及测量软件配置详见下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪拓普康GTS330N台22水准仪N2水准仪台23电脑Lenovo台14.1.5.1.4技术质量措施和注意事项（1）所有测量仪器必须经鉴定合格后方可使用，并根据相关要求进行定期校正检测，以确保测量仪器设备处于正常工作状态，以保证测量数据的有效性，并经常进行保养。（2）基线布置时，首先对业主提供的平面及高程控制点进行踏勘复核，并按要求办理书面移交手续。（3）基点设置在地基稳定、通视良好、无外界影响的位置，所有测量数据都须经过项目部测量主管或技术主管复核，重要数据报单位主管部
8、门检验，监理批复后使用。（4）施工平面位置控制点和高程控制点进行定期复测，发现控制点有沉降和位移，应立即暂停测量作业，并对测量控制网进行重新校正，并将复测报告和校正后的测量控制报告及时提交监理工程师，待其审核同意后方可继续后续测量定位作业。（5）每次测量施工完成后，及时检查验收，确保后续工程的正常施工，并做好测量施工日记，重要部位放样，需经过监理工程师验收确认后方可进行施工。4.1.5.1.5技术质量要求（1）严格执行水运工程测量规范JTS131-2012的规定，作好各项原始实测、记录等工作。按规范进行数据的采集、计算。（2）重要的测量工作开展前，要做好技术交底。相关部门人员签字确认。（3）加
9、密控制点做好验收工作。首级基点基线、加密点定期进行复核，观测记录点位的动态。（4）施工放样严格按规范、设计图、设计变更等的要求进行。外业按规定做好各项记录，记录完整、清晰。（5）水准网向前引接时，需和原始的水准网点相连接，严格采用三、四等水准路线进行测量。（6）平面控制网加密时，严格按规范规定测设，并有多余观测条件，确保点位的准确性。（7）所有的测量计算都需两人以上并用不同计算方法进行校核。4.1.5.1.6测量资料管理（1）认真收集施工过程中所有的测量记录，并填入专用表格，记录清晰明了。（2）实测实际建筑物和设计图纸之间的误差，并归档。（3）妥善保管业主提供的首级控制网、首级加密网等相关资料
10、。4.1.6桩基施工4.1.6.1桩基施工措施4.1.6.1.1现浇大直径管桩1. 施工原理振动沉模现浇混凝土管桩技术采取振动沉模自动排土现场灌注混凝土而成管桩，具体步骤是依靠沉腔上部锤头的振动力将内外双层套管所形成的环形腔体在活瓣桩靴的保护下打入预定的设计深度，在腔体内现成浇注混凝土，之后振动拔管，在环形域中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。在形成复合地基时，为了保证桩与土共同承担荷载，并调整桩与桩间土之间竖向荷载及水平荷载得分担比例以及减少基础底面的应力集中问题，在桩顶设置褥垫层，从而形成现浇薄壁管桩复合地基。振动沉模大直径现浇管桩动力设备是振动锤，振动锤的两根轴上各装有偏心块，由偏心
11、块产生偏心力。当两轴相向同速运转，横向偏心力抵消，竖向偏心力相加，使振动体系产生垂直往复高频率振动。振动体系具有很高的质量和速度，产生强大的冲击动量，将环形空腔模板迅速沉入地层。腔体模板的沉入速度与振锤的功率大小、振动体系的质量和土层的密度、粘性、粒径有关。振动体系的竖向往复振动，将腔体模板沉入地层。当激振力R大于以下三种阻力之和：刃面的法向力N的竖向分力、刃面的摩擦力F的竖向分力，腔体模板周边的摩阻力P的合力时，模板即能沉入地层；当R与N、F、P竖向分力平衡时或达到预定深度时，则模板停止下沉。由于腔体模板在振动力作用下使土体受到强迫震动产生局部剪胀破坏或液化破坏，土体内摩擦力急剧降低，阻力减
12、小，提高了腔体模板的沉入速度。同时挤压、振密作用使得环形腔体模板中土芯和周边一定范围内的土体得到密实。该成桩机理为：（1）模板作用。在振动力的作用下环形腔体模板沉入土中后浇注混凝土；当振动模板提拔时，同时混凝土从环形腔体模板下端注入环形槽孔内，空腹模板起到了护壁作用，因此不会出现缩壁和塌壁现象。从而成为造槽、扩壁、浇注次性直接成管桩的新工艺，保证了混凝土在槽孔内良好的充盈性和稳定性。（2）振捣作用。环形腔体模板在振动提拔时，对模板内及注入槽孔内的混凝土有连续振捣作用，使桩体充分振动密实。同时又使混凝土向两侧挤压，管桩壁厚增加。（3）挤密作用。振动沉模大直径现浇混凝土薄壁管桩在施工过程中由于振动
13、、挤压和排土等原因，可对桩间土起到一定的密实作用。挤压、振密范围与环形腔体模板的厚度及原位土体的性质有关。2. 振动沉模现浇薄壁管桩施工机具设备 施工机具的主要技术性能要求：（1）沉桩深度达到25m以上；（2）桩径为1000 1500mm；（3）管桩壁厚100150mm；（4）混凝土可多次加料；（5）提升力达到30t，压桩力加上高频振动荷载达到100t。根据以上要求设计了振动套管成模大直径现浇管桩机具。设备基本组成包括：底盘（含卷扬机等）；龙门支架；振动头；钢质内外套管空腔结构；活瓣桩靴结构；成模造浆器等；混凝土分流器。3. 振动沉模现浇薄壁管桩施工工艺及要点（1）施工流程施工进场 现场装配
14、桩机就位 振动沉管 浇注混凝土 振动拔管 移机（2）施工要点1）为保证在含地下水地层中应用现浇管桩的质量，保证在成桩过程中地下水、流砂、淤泥不自桩靴进入管腔，浇筑采用二步法工艺，即在成桩管下到地下水位以上即进行第一次浇筑，将桩靴完全封闭，然后继续下到设计深度后进行第二次浇筑成桩。2）为保证桩与桩之间在成桩过程中不互相影响，施工顺序采用隔孔隔排施工工序。3）如遇到较硬夹层，可利用专门设计的成模润滑造浆器在沉桩过程中注入泥浆。4）内外管应锁定后方可起吊装配；5）混凝土应以细石料为主，可以适当掺入减水剂，以利于腔体中砼流动性较好；6）在遇到砂性土层时，宜放慢上提的速度，软土层速度一般可在13min/
15、m。4. 振动沉模现浇薄壁管桩技术特点（1）振动沉模大直径现浇管桩技术特点1）双层钢管空腔结构优点是可形成大直径管桩（可达1.5m以上），与实心桩（一般桩径小于600mm）相比，可提高桩摩擦力，并节省大量混凝土，从而大大降低造价。2）活瓣桩靴结构，可避免使用预制钢筋混凝土桩头，大大降低成本和加快施工进度。并且可以调整成桩挤土方向。3）通过造浆器造浆，可以减少沉模时环形套模内外摩擦阻力，保护桩芯和侧壁土稳定。4）混凝土分流器可以避免管腔中混凝土浇注时的离析和厚薄不均。5）龙门支架较单柱支撑的优点是保证机具稳定，同时克服了常规结构抗拔力不足问题。6）由于采用振动双层套管成模工艺，灌注混凝土方量的相应减少，施工速度较钻孔灌注桩及粉喷桩要快，且质量也容易控制，加固同等面积软土地基效率提高40%以上。7）选择大直径管桩进行地基加固，由于桩身表面积大，使单桩承载力大为提高，与实心混凝土桩或粉喷桩相比，单桩在复合地基处理中控制的加固面积大（对于1m桩
