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1、DIN 1680-1&2:1980DEUTSCHE NORM 德国标准铸件一般公差和加工余量一般规定DIN 1680-1Rough casting:general tolerances and machining allowances;General1 应用范围本标准包括有关铸件设计、生产和检查时必须考虑的一般公差（铸造一般公差）和加工余量的一般规定。本一般规定必须和DIN 1683至DIN 1688系列标准联合使用并由其中的各种铸造材料和数据的规定（见说明）2 同时有效的标准DIN 1680-2 铸件；一般公差系统DIN 1690 (目前为草案)金属材料铸造件供货技术条件3 名义尺寸和名义尺
2、寸范围一般公差取决于铸造件上坯件尺寸的名义尺寸和名义尺寸范围。切削加工表面的名义尺寸当然包括加工余量。选择加工余量按铸造坯件的最大外部尺寸和相应名义尺寸范围选择。4 一般公差4.1 铸造毛坯件的一般公差（以下简铸件一般公差，标记：GT）是非加工表面尺寸的公差，该表面在图纸上没有尺寸精度要求的特殊规定。4.2 铸件一般公差的数值必须按所选择的精度从节1列举标准中选取。如果对一定的材料和生产方法特殊壁厚不是必须的，那么这些数值属于长度尺寸精度等级类。隔板和筋条的厚度也属于壁厚。精度等级的描述见DIN 7182-1(译注：此标准现已作废，由DIN ISO 286-1代替)，那里汇总了所有尺寸的公差成
3、一系列。4.3 若对铸件某个名义尺寸要求或允许与所选精度等级不同的公差，那么这些公差必须在铸件图纸上各个尺寸旁作为数值给出。这时应尽可能选择对相应材料规定的另一个精度等级的数值。4.4 对形状和位置公差应要求总的一般公差范围。在铸件形状成型错误或对形状与位置特殊要求时必须涉及订货方与生产方的协议。4.5 对一个铸件上加工面和非加工面之间的生产尺寸，该尺寸无专门规定公差，如果铸件一般公差大于在图纸按DIN 7168-1（译注：此标准为加工面的一般公差，一般远比铸件的一般公差小）规定的一般公差，那么就适用铸件的一般公差。5 成型联系尺寸和非成型联系尺寸在一个铸件上的尺寸偏差还取决于分型面的位置。成
4、型联系尺寸是同一成型部分（上模或下模）的尺寸。这些尺寸由于其相对尺寸偏差的状态保证不受分型面的影响（见图1）。非成型联系尺寸则由两个或多个成型部分形成，所以导致有比成型联系联系尺寸较大的尺寸偏差。属于非成型联系尺寸的还有受型芯、拆件、插板和模印影响的尺寸（见图2）。成型联系尺寸和非成型联系尺寸的差别只在确定生产方法是考虑，不同方法显然产生不同的公差。这也是在有关的标准中要规定的。6 拔模斜度拔模斜度是必要的造型变化，以便模型与铸型以及铸件与铸模容易相互分离。由拔模斜度限定的尺寸和对比铸件名义型状的形状变化不算超差，见图3至6。因为铸件的一般公差适用于标注的名义尺寸，所以必须在图纸上明确拔模斜度
5、是否是增加（拔模斜度+，见图4）、是否是减少（拔模斜度-，见图5）或者是否是平均（+型，见图6）。在必须加工表面时，铸件上的拔模斜度这样规定，即可以遵循生产尺寸。所要求的拔模斜度在图纸上规定，例如说明用DIN 1511的规定。.7 加工余量BZ铸件加工余量ZB是为了通过后续的机械加工消除铸造条件对表面的影响并得到希望的表面状态以及达到要求的尺寸精度的一种材料余量。事实上由此切削加工掉的材料量取决于铸件现有的实际尺寸，这个尺寸在规定的铸件一般公差范围内或个别尺寸在规定的公差内可以波动。加工余量BZ必须理解为单边余量，即在旋转体或双边加工时它必须相应考虑两次。加工余量的值必须从节1所述标准中选取。
6、在一般情况下对整个铸件只适用一种加工余量，该余量按铸件的最大外部尺寸从相关的名义尺寸范围中选择。在有铸件图纸时，加工余量必须在确定铸件名义尺寸时考虑，见节11。在链式标注尺寸时应尽量避免确定加工余量时必须注意所有公差均是可生产的。在生产图纸中必须在图上规定加工余量，见节8。这些余量在模型制造时必须考虑。对某些材料组至某名义尺寸范围可能标准有两种不同的加工余量。但较低的值应该用在这种场合，即如在批量生产时生产方和订货方对加工表面和初始表面进行优化模型装备、铸造方法和加工方法。如果对铸件的某些表面另有加工余量作为标准要求，那么必须在图纸相应表面上规定（见图7）有时例如铸钢件在铸钢厂进行特定表面的初
7、加工。初加工的表面和为精加工所需的余量有定货方在图纸上规定。为达到初加工状态所需的加工余量则是铸造厂的事。8 图纸标注在铸件毛坯图纸或加工件图纸或其组合图纸上标注尺寸必须特别注意铸造一般公差或铸造公差、加工余量、切削加工的公差、基准面和加工面、分型面和拔模斜度。订货基础的资料，例如图纸必须包括下述规定：a) 精度等级对铸件一般只确定精度等级。精度等级的偏差如对特殊的大量尺寸必须有订货方和生产厂签订协议。b) 加工余量一般对铸件的加工表面应该只规定标准的加工余量。加工余量取决于铸件的最大尺寸，在某些材料组时还要按铸件表面位置增加些。对个别表面加工余量的偏差必须在图纸上标注，见图7。c) 分型面如
8、果用户要求分型面有一定的位置，那么分型面必须规定。分型面用符号“X”在细点划线上标注（见图8）d) 拔模斜度若整个铸件可能用统一的拔模斜度，那么拔模斜度在文字区附近给出，例如拔模斜度+个别不同的拔模斜度在相应的表面上用参考箭头给出。在待加工表面上始终用拔模斜度+，特殊的规定不需要。e) 加工表面若一个铸件的订货用成品件图纸，那么加工表面用按DIN ISO 1302规定的符号规定（见图7）。如果需要，在毛坯件图纸上注明要切削加工的表面，那么成品件的轮廓（见DIN 15-1和2）用细虚线表示，见图9。f) 基准表面，加工表面，验收表面建议，在后续切削加工的毛坯铸件中应规定第一次加工极重要的基准表面
9、。与此相反，在批量生产时应有目的地规定切削加工表面和验收表面。9 铸件一般公差和加工余量的标记情况1铸钢件，无加工余量；选择的精度等级为按DIN 1683-1 的GTB18,标记为：公差 DIN 1683-GTB18情况2灰铸铁件最大毛坯铸件尺寸380 mm，有加工余量；选择的精度等级为按DIN 1686-1 的GTB17，加工余量ZB按铸型内DIN 1686-1下表面或单边2.5 mm，上表面为3 mm，标记为：公差与余量 DIN 1686-GTB17-BZ2.3/3情况3对标准的铸件一般公差（精度等级）和有关材料标准中不包括的加工余量的组合建议如下标记：公差 DIN 2686-GTB17加
10、工余量：6 mm10 检验和拒收尺寸的检验和在超出铸件一般公差时拒收在DIN 1690“金属材料铸件 供货技术条件”（目前为草案）中规则化。说明：在DIN 1690出版以前说明中印刷的、从以前1974年8月老版本的DIN 1680-1中抄录的规定仍有效。11 毛坯件名义尺寸的确定在考虑铸件的一般公差和切削加工表面的加工余量的情况下为达到要求的成品件尺寸，毛坯铸件的名义尺寸（R）可以如下法确定，见图15和表1。11.1 在双边加工（直径尺寸也算在内）有拔模斜度的余量时11.2 在单边加工时说明：必须注意，在单边加工零件时根据节4.5对成品尺寸的规定，如果铸件一般公差大于按DIN 7168-1的一
11、般公差（见图15尺寸l2)时铸件的一般公差有效。因此在确定铸件毛坯尺寸时，如果不低于名义尺寸可以需要预加一个大小为半个铸造一般公差的附加量。11.3 在阶梯尺寸时必须把铸件的外表面看作阶梯尺寸的基准表面。11.3.1 在双边加工外表面时11.3.2 在外表面单边加工时说明：见节11.211.3.3 在单边加工内表面时说明：见节11.211.3.4 以法兰轴为例确定铸件毛坯名义尺寸其它标准（略）说明（译注：本说明暂代目前尚为草案的DIN 1690,见节10）和标准DIN 1680-2和DIN 1683至DIN1686以及DIN 1687和1688一起本标准讨论了各种金属材料毛坯铸件的一般公差（成
12、品尺寸公差）和加工余量。DIN 1680-1包括的全部规定对各种材料都是相同的。DIN 1680-2描述了毛坯铸件的一般公差系统，而其它规定材料的标准只包含一般公差和加工余量的数据。因此应避免同一对象用不同的标准讨论。在DIN 1680-2中的说明从现在起关闭所有公差系统和其前期历史的说明。概念“成品尺寸公差”的概念从现在已起被“一般公差”的概念取代，所以对铸件也采纳了这个名称。通过各个DIN-标准的规定。例如DIN 1683可以了解所讨论的铸件的一般公差。这个铸件的一般公差还将字母“GT”作为为公差的缩写，例如GTB 18。经协商后委员会将在1977.12还规定为“最小加工深度Btmin”的
13、概念改变了。DIN 7182-1定义了“加工余量BZ”，它就相当与最小加工深度。实际上， 当实际的切削加工的材料量（切削深度）增大一个铸件名义尺寸误差，BZ就是所选择的余量。一般公差铸件的一般公差概括为一个名义尺寸系列的精度等级。按误差理论研究对铸件做出规定目前还不可能。目的只能是对类似零件在某种生产大纲内规定相同的精度等级。为使小尺寸范围的公差能测量，规定每个名义尺寸的公差限制在。这对壁厚、筋条和腹板有着特殊的意义，因为以前规定的公差只一部分能达到。节4.5 规定的原则相当于以前按DIN 7168需签订协议的。就是说，设计师在确定毛坯尺寸时必须注意，他必须对成品尺寸在单面加工时规定很窄的公差
14、，从而实际上达到所期望的成品尺寸。加工余量为了消除铸造条件对毛坯表面层的影响和保证所要求的铸件加工余量是必需的。在特定材料的标准中除一般有效的加工余量外还有个用在特殊的当时产销双方协议的第二系列，例如在大批生产时考虑经济等原因尽量用小的加工余量。通过规定第二系列就尽量阻止了限制加工余量的多个零件标准。形状和位置公差委员会由于工业上缺少规定所以还不能给形状和位置误差标准化。因此标准要求总的公差有效。由此铸件表面不应使想象的理想几何形状壳形和最大材料尺寸以及最小材料尺寸的位置折断（见图16）。毛坯名义尺寸的确定在切削加工面上确定铸件的名义尺寸要与计算过程项联系。遗憾的是还不可能在一般形状时表达必须
15、考虑加工余量和一般公差的计算结果。奥地利标准化研究所的研究得出，用相应的程序能产生这种表格。可能这种资料会在晚些时候作为本标准的附件公布。检验和拒收1974年版本中所包含的有关尺寸检验和检验报告以及拒收的规定不再采纳。这些内容将在DIN 1690“金属材料铸件一般供货技术条件”（目前为草案）中规定。在DIN 1690最后的版本通过以前，下述规定是有效的：a) 尺寸检验一般产品范围内的 尺寸检验由生产厂进行。订货合同规定生产厂内增加的尺寸检验必须以特殊订货协议。b) 检验报告订货人在订货时可以出据进行尺寸测量的证明，例如按DIN 50049同生产厂签订协议。c) 拒收如超出毛坯铸件的一般公差时，只有当材料或铸件形状之一严重影响加工和使用时才可以拒收。定货人必须给供货厂以机会确信拒收资格，和尽可能用拒收方的样件以及供货铸件的来源。
