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1、白沙河大桥深基坑专项施工方案1 工程概况1.1 工程简介白沙河双线大桥位于峨边县新林镇卷木村。该桥设计3墩2台，跨径为324+132m简支T梁，桥台采用双线T台，1号桥墩采用双线圆端形实体桥墩，其余桥墩采用圆端形空心桥墩。1.2 线路资料白沙河双线大桥全长116.076m，起讫里程为DK217+430.820DK217+546.896。本桥位于曲线上。设计行车速度160Km/h，桥梁位于3、12的上坡。铁路等级：级； 正线数目：双线，线间距4.4944.461m； 旅客列车设计行车速度：160km/h；牵引种类：电力牵引质量：4000t设计活载：中-活载； 闭塞类型：自动闭塞； 轨道结构类型：
2、有砟轨道，跨区间无缝线路。1.3 工程地质情况桥址区范围地层主要为卵石土，粉质黏土，页岩夹砂岩及煤，玄武岩，测区内不良地质为危岩落石，无特殊岩土。1.4 水文地质特征及评价本桥地表水主要为白沙河，为常年流水，水量较大，受季节影响变化大，主要受大气降水及地表各冲沟径流补给。1.5 气象资料根据气象资料显示，该地区年平均气温16.7，极端最高气温37.6，极端最低气温-3.4，最大月平均气温25.3，最小月平均气温6.9；年平均降雨量803.9mm，年最大降雨量1093.3mm，月最大降雨量408.8mm，日最大降雨量172.2mm；年平均湿度77.0%，年最小湿度14.0%；年平均蒸发量1255
3、.1mm，年平均风速1.6m/s，最大风速13.3m/s。1.6 交通条件既有公路：沿线主要干线公路有X149县道、沙新路，本桥梁位于沙新路旁。主要材料从X149县道及沙新路局部扩宽来满足施工运输需要。1.7 工程特点（1）国道、省道蜿蜒曲折,工点距离国道、省道距离远。交通运输条件差。（2）本桥墩身高、承台混凝土体积大，施工难度大。（3）本桥横跨白沙河，且1号墩位于道路旁，2号、3号墩位河流中，安全风险大。2 编制依据及目的2.1 编制依据（1）国家相关法律、法规，国家有关部门、中国铁路总公司相关技术标准、规范、指南，中国铁路总公司相关规章制度；（2）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ20
4、3-2008）； （3）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003，J286-2004）；（4）改建铁路成都至昆明线峨眉至米易段扩能工程DK217+526白沙河大桥施工图；（5）改建铁路成都至昆明线峨眉至米易段扩能工程EMZQ-4标桥梁参考图；2.2 编制目的 为保证管段内桥梁基础施工安全管理可控，特编制此方案。2.3 使用范围本方案适用于中铁五局成昆峨米段扩能工程管段内的桥梁基础深基坑施工。 3 施工计划3.1主要机械设备配置(1)桥梁基础基坑施工机械配备表单个基坑开挖主要机械设备配置表(按需要)序号机械设备单位数量1挖掘机台12装载机台13自卸汽车台24空压机（3.5m3）台2
5、5风动凿岩机台26风镐台47喷浆机台1890KW振拔桩锤台29全站仪台110水准仪台1（2）辅助设备与机具1）手推车、铁锹、镐等生产用小型工具。2）全站仪、水准仪、动力触探仪等测量检测工具。3.2主要人员配置单个基坑开挖主要机械设备配置表(按需要)序号主要工种数量备注1挖掘机司机1名2装载机司机1名3汽车司机2名4开挖工6名5电工2名6技术人员2名7专职安全员1名8其他人员10名3.3 施工方案3.3.1 基坑开挖方式本标段桥梁基础深基坑2#、3#墩为钻孔桩+承台基础。2#、3#墩承台基坑采取无挡有水开挖方式（采用石笼围堰+沙袋防护），其余挖井基础基坑均采取混凝土护壁竖直开挖方式。3.3.2
6、施工准备（1）图纸审核：施工前应根据设计图纸，仔细核对地形地貌、里程位置、地质情况等，若实际与设计情况不符，应及时与设计单位联系。（2）地下管线调查：仔细查明基坑施工影响范围内的地下管线与地上建筑物，对影响施工的管线和建筑物及时进行改迁或防护。（3）测量放样及复核：施工前根据设计图纸，测设墩台中心线及标高，经复测无误，放出基坑开挖轮廓线，对基坑位置及附近进行地面标高测量，以便根据施工需要合理确定开挖方式。（4）场地平整及地表排水：施工场地预先进行平整，确保现场三通一平和临时排水畅通。基坑开挖前，首先要做好地表排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水沟，以免影响坑壁的稳定性。（5）材料、设备准备：施
7、工前做好施工机械设备与材料进场。（6）技术交底与安全培训：施工前做好基坑施工技术交底和相关安全培训工作。3.3.3 施工工艺 基坑开挖施工工艺流程图如下：施工准备下一道工序测量放线挖排水沟基坑开挖放坡开挖坑壁防护、基底处理基底检验基坑开挖施工工艺流程图技术准备确定井位、现场准备井位开挖、出砟、排水单节成井护壁模板浇灌护壁混凝土至设计标高绑扎钢筋、按降温管灌注混凝土混凝土灌注记录模板准备机具准备制作混凝土试块制作混凝土试件块挖井基础施工工艺框图4 主要施工方法4.1 挖井基础基坑挖井基础基坑施工采取混凝土护壁竖直开挖，钢筋混凝土护壁及时跟进防护，严禁敞口放坡开挖基坑，避免破坏土侧压力，确保施工安
8、全。基坑开挖应避免在雨季施工。4.1.1 场地平整及测量放样平整场地，铲除松软的土层并夯实。场地平整到位，确认地质条件符合设计要求后，根据现有测量控制网进行挖井基础边线测放，设置护桩并经常检查校核；测量过程应换手测量并通过不同控制点复核两次，确保放样的准确。挖井基础放样必须经测量监理工程师见证，并且必须请工程部测量队进行复测。根据挖井基础边线、挖井基础顶面设计高程、场地地面高程确定挖井基础顶面的开挖边线，并用白石灰标识出来。修建好桥梁贯通便道，确保出渣顺畅。坑口四周挖排水沟，做好地表排水系统，及时排除地表水。合理堆放材料和机具，使其不增加坑壁壁压力而影响施工。4.1.2 基坑开挖基坑开挖采取挖
9、掘机为主，辅以破碎锤与人工风镐开挖，坚硬岩层可采取松动爆破。基坑自上而下分层开挖，每层开挖深度不超过1m，开挖一层及时进行钢筋混凝土护壁防护。4.1.3 钢筋砼护壁基坑坑口设置锁口，锁口的宽度为0.5m，高度为0.3m，锁口坡度2%。基坑锁口示意图如下：基坑锁口示意图钢筋混凝土护壁由上而下逐层浇筑。顶层锁口及护壁应一次整体浇筑，以下各层分段开挖浇筑。钢筋混凝土护壁厚度为20cm，采用C20钢筋混凝土，护壁钢筋网间距20*20cm，采用10mmHPB300圆钢。上下层钢筋混凝土纵向接缝应相互错开。分层高度以垂直开挖面不坍塌为原则，分层高度拟定为1m，现场需根据实际地质情况确定分层高度。考虑到分层
10、钢筋混凝土护壁的浇筑问题，护壁层与层之间错开预留20cm的错缝槽，作为浇筑下一层护壁砼的进料口。护壁施工时注意在相应位置埋设钢筋头，作为后期钢管架搭设的连墙件。开挖至硬岩，整体稳定性好的地层时，采用松动爆破方式进行开挖，开挖后修整基坑侧壁，控制超挖、不欠挖，可不进行混凝土护壁支护。混凝土护壁钢筋护壁钢筋布置图如下：挖井基础护壁钢筋布置图4.1.4 基底处理（1）挖井基础达到设计标高后，应进行基底底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位联系处理。（2）挖井基础基底全截面
11、必须位于设计要求的同一岩层内，基础底面不得置于软硬不均匀的地层上。施工中应加强验槽，如与设计不符应及时与设计单位联系。 （3）基础开挖时应做好排降水措施及及时浇筑基础，以免基坑暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。如发生基坑泡水现象，应采取措施进行处理并满足设计要求。（4）岩石地基基坑开挖时应保证基岩的完整性不被破坏，非岩石地基基坑开挖时应在基坑底面以上预留0.1m土层，夯实至设计高程。4.1.5 基底检验（1）基底应检验下列内容：1）基底平面位置、尺寸大小和基底高程。2）基底地质情况和承载力是否与设计资料相符，并经设计方现场验证。3）基底处理和排水情况。4）检查施工记录及有关试验资料。（2
12、）基坑检验方法按地基土质复杂及结构对地基有无特殊要求，可采用直观或触探方法，必要时钻探（钻深至少5m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。（3）遇岩溶区，需在基坑四角和中心钻探，探明基底以下5米范围内是否有溶洞，如有溶洞应通知设计单位补强设计。（4）基底高程容许误差应符合下列规定：土质：50mm石质：-200mm4.1.6 模板安装（1）岩层基底，底层砼基础不得立模，满坑灌注砼。（2）模板采用小块组合钢模，横竖背肋采用50钢管，内外撑用方木或型钢加固，保证其位置准确。（3）采用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。4.1.7 钢筋加工及安装（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场
13、进行，然后运至施工场地内。（2）钢筋在加工弯制前应调直，表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击剥落的浮皮、铁锈等应清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕，末端的弯钩应符合设计要求。（3）接头处理1）焊接接头应满足设计强度要求，且应取样分别做拉力及冷弯试验，试验取样以200个接头为一批，不足200个接头也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位抽检20%。2） 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；3）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；5）在同一根钢筋上
14、应少设接头。同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头。（4）钢筋安装1）在绑扎钢筋前，先进行平面位置放样，在基底标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。钢筋安装前要将模板内清扫干净。2）底层钢筋设置砼预制块，顶层钢筋采用钢管和铁丝悬吊确保其保护层。3）安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4）钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。（5）钢筋加工钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准的规定。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距 5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙 203柱、梁 104分布钢筋间距 20mm尺量连续3处5
