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1、第一部分 工程总体简介本工程本次设计起点位于中兴西路，桩号为K0+000；向北跨越锡溧运河，再转向东接前埁路，实施终点位于老常锡公路，桩号为K0+957.947。道路全长957.947米。全线设桥梁一座，为（420）（2202520）（520）预应力砼空心板梁。K0+000至K0+596.065段道路红线宽度为20米，其断面形式为：2.5M（人行道）+15M（行车道）+2.5M（人行道）K0+596.065至K0+957.947段道路红线宽度为24米，其断面形式为：2.5M（人行道）+19M（行车道）+2.5M（人行道）路面结构：1机动车道上面层：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13F）下面层：
2、5cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）下封层：1cm基 层：18cm二灰碎石底基层：20cm12%石灰土2人行道5cm2525彩色人行道板2cmM10砂浆5cmC10细石混凝土15cm10石灰土第二部分 桥梁施工方案本工程花渎桥下部构造为桩柱式桥墩桥台，上部构造为20米和25米预应力砼空心板梁。具体施工流程如下：1、陆地钻孔桩施工：花渎桥桥台钻孔桩基础位于陆地上，直接进行测量放样定出桩位，然后开挖钻孔桩孔位和泥浆循环系统。（1）、钻孔灌注桩施工工艺流程：平整场地 不合格监理验收桩位放样 埋设护筒 合格钻机就位制备泥浆 钻 孔 泥浆外运成孔检验监理工程师验孔清 孔 泥浆外运钢筋笼制作 安放钢筋笼
3、安放导管 试拼装检验导管二次清孔孔 不合格验收 泥浆外运 合格砼搅拌运输 灌注水下砼成孔检测（2）、平整场地，工作平台：用推土机、人工结合的方法平整场地。在地面上搭设纵横向方木，其间用扒钉固定，以保证稳定，平台在钻机支承受力点处要垫紧，以确保钻机稳定。作为工作平台。（3）桩位测定：桩位测定时应预先根据设计提供的每根桩桩位座标，计算与基点间的有关要素，所有坐标计算及定位均需复核，桩位定点测设采用TOPCON-311全站仪进行。（4）、埋设护筒：、定孔位。定孔位前经测量工程师复测孔位签字后才能埋设护筒，护筒由壁厚为68mm的钢板制作而成，直径比设计桩径大200mm。、护筒采用挖坑埋设法，护筒底部和
4、四周填粘质土，分层夯实，护筒高度高出地面0.2m，护筒埋设深度沉入冲刷线以下1.5m，并在护筒顶部开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。保证钻孔和灌注砼的顺利进行。（5）、钻机安装就位： 钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查与维修，如有地面软弱地段，则先作地基加固，以使钻机平台下地基牢靠。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。检查钻头中心位置与孔位中心的偏差（不超过2cm）及钻机钻盘顶面的水平和钻架的垂直度。用线锤使钻头的中心垂直线与桩中心线重合，用水平尺使钻机平台水平，固定钻机。报监理工程师验收合格方可进行钻孔。（
5、6）、钻孔施工工艺：本工程钻孔灌注桩采用正循环钻机泥浆护壁成孔，该机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快。钻进时，由泥浆泵管与主杆上部水接通，泥浆通过钻杆中心压至钻头底部边冲刷边旋转切削把泥块搅拌成泥浆向孔外溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速、泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度。防止孔斜、缩径等现象的产生，同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查与维修，如有地面软弱地段，则先作地基加固，以使钻机平台下地基牢靠。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。，检查钻头中心位置与孔
6、位中心的偏差（不超过2cm）及钻机钻盘顶面的水平和钻架的垂直度。开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后放开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1M后，则可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2M或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需
7、注意事项。钻孔过程中要保持孔内有150CM200CM的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆处和加接钻杆时力求迅速。钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8M3 。并设容积为6M3的沉淀池二个，串联并用。造浆用的粘土应符合下列技术要求：胶体率不低于96%含砂率不大于4%造浆率不低于0.006m3/kg0.008m3/kg泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.201.45漏斗粘度 1928s含砂率 4%胶体率 =96%失水量 15mL/30min每台钻机每班配备操作人员7名，
8、其中指挥1人，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，装拆钻杆及清渣3人。桩孔钻进至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后约请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。（7）、钢筋笼的制作和安装：钢筋笼是在制作场内分节制作，设圆形保护层垫块。采用加劲筋成型法，加劲筋设在主筋内侧。制作时，按图纸设计尺寸作好加劲筋圈，标出主筋的位置。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。当一根主筋焊好全部加劲筋后，在骨架两端各设一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并
9、绑扎于主筋上，点焊牢固。该工程钢筋笼的起吊采用16T汽吊、钻机塔架进行吊装，在孔口用电焊连接，单节钢筋笼制作按钢筋笼分解图要求和规范中规定的焊接要求进行成形焊接，同时保证焊接接头不在同一断面。为减少变形，采用两点起吊，主吊点设在每节笼子的顶端加强筋上，另一吊点位置设在距末端0.3L处，为了保证钢筋笼在孔内顺利下放而下碰孔壁，又能有足够的混凝土保护层，在钢筋笼四周按90。方向每隔2米安装一组保护球，起到导向和保证混凝土保护层厚度的作用。用长4米的两根89mm，壁厚10mm的无缝钢管，做钢筋笼的孔口支撑杠杆，钢筋笼焊接安装完毕后，在钢筋笼均布四根吊筋，吊筋采用4根16钢筋，用粗钢丝绳做保险绳固定在
10、可靠的位置，同时与机架焊接起来，防止钢筋笼掉入孔底和上浮。（8）、清除孔底沉渣：孔底沉渣清除干净与否，对桩的承载力及沉降量有很大的影响，采用两次清孔的工艺，即在钻孔至设计标高后，停止钻进，用泥浆泵进行第一次清孔，适当增大泥浆胶体率减少含砂量，泥浆达到规范值后方可提拆钻具，安放钢筋笼和灌注混凝土用的导管，测量沉渣厚度，如果超过规范要求，再用导管压浆进行二次清孔，待孔底沉渣完全循出或被悬浮后，方可进行下一道工序。清孔后泥浆指标：比重1.151.2；粘度1720秒；含砂率4%。（9）、探孔：在第一次清孔后，用探孔器检测孔径及孔身垂直度，探孔器采用钢筋制作，其直径不大于钻头直径，长度为桩径的5倍，两端
11、呈尖锥形。测试时，用汽吊起吊将其垂直放入孔内，如果探孔器在沉降过程中无任何阻力直至孔底，说明直径及垂直度满足要求。（10）、下放导管，安装开料斗：水下砼的灌注采用导管法。导管接头为丝扣式，直径为260MM，壁厚为10MM，分节长度为2.5M2.6M，最下端一节长5M。导管在使用前须进行水密试验。导管按照下放顺序依次编号，以防混淆。（11）、混凝土灌注：灌注砼前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。水下砼的水灰比为0.5，坍落度20CM2CM，并通过试验确定掺入适量缓凝剂，初凝时间不小于6小时。采用罐车运输砼到现
12、场，直接倒入导管内进行灌注，砼接近桩顶时，改用吊斗倾倒以提高漏斗高度。灌注砼前，检查孔底沉淀层厚度，不得大于30cm，如超标要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25CM40CM，且使导管埋入砼中的深度不小于1M。料斗内预先存足2.5cm3砼，剪球灌注开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2M6M为宜，特殊情况下不得大与6M或小于1M。
13、当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小砼的冲击力；当孔内砼面进入钢筋骨架1M2M后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌80CM高度。同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。2、水中钻孔桩花渎桥所有桥墩均位于水中，且河道较深（34m）。故决定采用木桩平台施工。具体施工步骤如下：）、河道清淤：由于河道水深在米，淤泥厚度在8左右且由于长久不清淤，河道中存在较多乱石。为了方便木桩的打入和钢护筒的压入在打木桩之前需对墩身处的河道进行清淤，清掉河中淤泥及乱石。）、打木桩：在清好淤的河道上，用柴油打
14、桩船进行木桩的打入，打木桩要求河道封闭通航。木桩采用长6，直径的圆木桩。木桩的平面及断面位置见附图(木桩平台平面图及木桩平台断面图)。考虑把木桩打入好土.53米，桩顶标高根据每个桥墩盖梁标高而定，比盖梁标高高出1米左右控制在米。木桩受力按摩擦桩算，每根木桩的受力为：P/*/*3*/*.*.*3*3031.13.11其中，圆木桩周长，半径按.计圆木桩入土深度，按3计桩周土的摩擦系数，亚粘土按计计算结果可行。 ）、压护筒：圆木桩打好后就可以进行压护筒的工作。护筒采用长，直径，厚的钢护筒。为保证护筒的整体稳定性，护筒的四周焊接四根长的槽钢加固。压护筒采用人工配合千斤顶的方法压入。先用一台30t吊车把护筒吊到钻孔桩位置，偏差不超过10cm。在护筒四周固定四个10t千斤顶，视护筒倾斜情况逐一开启千斤顶先把护筒压到基本水平。再同时开启四个千斤顶把护筒压入。要求控制好护筒垂直度。护筒入土深度为。顶标高控制在米左右。待钢护筒压到位后，在里面砌内径130cm的砖护筒。4）、木桩平台的加固： 打完木桩后，需对木桩进行处理及加固。用电动锯锯掉超出设计标高的木桩顶，保证所有木桩
