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1、关于分子蒸馏工艺原理：分子蒸馏是一种特殊的液-液分离技术，不同于传统蒸馏依据物质沸点差分离原理，而是依据混合物中各物质的分子运动平均自由程差异实现分离的。根据分子运动平均自由程原理如右图所示，在理想状态下让液体混合物沿加热板流动加热，轻、重分子就会逸出液面而进入气相，由于轻、重分子的自由程不同，因此，不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同，若能恰当地设置一块冷凝板，则轻分子达到冷凝板被冷凝排出，而重分子达不到冷凝板沿混合液排出。这样就可以达到分离物质的目的。依据此原理人们设计了降膜式、离心式、刮膜式等各种蒸发器，在实际操作中由于各种条件的限制很难达到理想的分子蒸馏分离目的，而各种蒸发器都有一个
2、共同的特性就是蒸发面与冷凝面的距离很短，从蒸发面溢出的分子到冷凝成液体所经历的行程很短所以称作短程蒸馏器。我公司生产的旋转刮板式短程蒸馏器分离过程如图示，物料从蒸发器的顶部加入，经转子上的料液分布器被连续均匀地分布在加热面，刮膜器将产品刮成一层极薄、呈湍流状的液膜。在此过程中，从加热面上逸出的轻分子，到达冷凝器上冷凝成液体，并沿冷凝器管流下，通过位于蒸发器底部的出料管排出；残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集，再通过侧面的出料管中流出。成套装置一套完整的短程蒸馏装置包括: 短程蒸发器 加热系统 进料系统 冷却系统真空系统 物料收集单元等 根据分离物料的性质，合理选择与配置各单元对成套蒸馏装置
3、使用性能非常关键，西安纽赛特公司经营团队及技术书骨干由化学合成、工艺与工程、化工机械等专业的高级专家组成，合成技术与工艺工程强力支持了化工机械制造技术，成套配置更加贴切和切入客户的要求。 多级薄膜、短程蒸发器串联在一起，经过连续多级蒸馏，可实现多组份复杂混合物的分离。选型前需进行多次实验论证，不能简单拼装，为您提供选型、制作安装、售后服务跟踪是我们的职责。常用单级短程蒸馏装置流程如下： 1:小型实验室短程蒸馏装置工艺流程 2:连续生产型短程蒸馏装置工艺流程 3:间歇生产型短程蒸馏装置工艺流程工艺优势1、物料受热时间短 旋转刮板推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，被分离物料从
4、加热面逸出很快被冷凝器冷却收集，这种方法把物料与加热面接触时间降到最小。消除了热分解、聚合或变质。2、蒸发温度低 与常规蒸馏比较料液分布器和旋转刮板把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差。加热面和冷凝面的距离短，轻分子从加热面溢出后迅速被冷凝，减少了气体转移产生的压力降，比较容易获得较低的蒸发压力；另外只要轻分子从蒸发面溢出后的运动自由程大于蒸发面与冷凝面的距离就可实现分离，不用加热到被分离物质的沸点，因而蒸馏温度要比常规蒸馏低得多。3、自清洁加热面 旋转刮板在加热表面滑动，对液膜不断地搅动和更新，防止了物料在加热面的鼓泡、刮壁结垢等，能成功地应用于常规蒸馏容易鼓泡、
5、在加热表面结垢物料的浓缩和分离。4、蒸发效率高、适应性强、操作方便 旋转刮板将物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，液膜始终保持高湍流状态，加快了热量的传递减少了热损失。结构简单，清洗方便，开机与停机自由，适合于多品种、非连续的小化工生产。 由于短程蒸馏的以上特征，可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，所以该项技术已成为分离目的产物最温和的蒸馏方法，特别适合于浓缩、纯化或分离高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。该项技术用于天然保健品的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了纯天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。工业应用热敏性化合物的热分离有机合成物质的提纯
6、生物提取液中有效成分的分离 工业废料的回收利用食品工业中毒害物质的去除 有机化合物的脱色、除异味化合物中残留溶剂的高精度去除规格型号型 号蒸发面积进料量L/h进料方式物料接受方式设备高度（mm）NCF-60.0613压差针阀调节玻璃接收瓶2000NCF-10A0.1512高精度齿轮泵玻璃接收瓶2350NCH-10B0.1512高精度齿轮泵连续出料泵2100NCF-20A0.21025高精度齿轮泵不锈钢储罐2650NCF-20B0.21025高精度齿轮泵连续出料泵2650NCF-50A0.52060高精度齿轮泵不锈钢储罐3300NCF-50B0.52060高精度齿轮泵连续出料泵3100NCF-1
7、00A150120高精度齿轮泵不锈钢储罐4450NCF-100B150120高精度齿轮泵连续出料泵4250NCF-1501.560180高精度齿轮泵连续出料泵4500NCF-2002100200高精度齿轮泵连续出料泵5000NCF-3003100300高精度齿轮泵连续出料泵6200NCF-5005200500高精度齿轮泵连续出料泵7500刮板式薄膜蒸发器工艺原理刮板式薄膜蒸发器是根据混合物各组份的沸点差，通过旋转刮板强制成膜进行热交换，并快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的一种新型高效蒸发器。物料从加热区的上方加入蒸发器；经布液器分布到蒸发器加热面，然后旋转的刮板系统将物料连续均匀地分布在
8、加热面，并以螺旋状向下推进。在此过程中，轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器后转移至外置冷凝器冷凝收集；重组份从蒸发器底部排出。成套装置一套完整的薄膜蒸馏装置包括: 薄膜蒸发器 加热系统 物料预处理单元 冷却单元 真空单元 物料收集单元等 选型时要考虑被分离物料各组份的物化性能及百分比、分离后各组份的纯度要求、企业工艺研究及设备管理经验等。西安纽赛特可按工艺图纸制作薄膜蒸发成套装置，也可合作进行可行性研究和工艺开发，根据试验结果设计合理的工艺参数，提供交钥匙工程服务。合理的物料预处理系统可以控制稳定的进料量、合适的进料温度，避免物料在蒸发器桶体顶部闪蒸，使轻组份蒸汽夹带大量液滴。 气液分离
9、器有不同的类型，位于分离筒内料液分配器的上方，将上升到分离筒的蒸汽所挟带的液滴捕集并返回分布器进行二次蒸发，它决定中间相在轻重组份间的分配，合理配置可降低蒸发器到冷凝器间的压力损失。 刮板成膜形式有活动刮板转子、刚性刮板转子、铰链刮板转子、螺旋刮板转子，刮板转子的选择与物料的粘度有关，刮板转子形式决定物料在蒸发筒体的液膜厚度、热交换效率、停留时间等。离心活动刮板：应用最广，适合于低粘度物料。轮滚动刮板：此种蒸发器特别适用于有GMP要求或洁净要求特高的场合，这种刮板与加热面的接触是滚动而不是滑动，刮板几乎没有磨损。固定刚性刮板：这种蒸发器适用于粘度特别高的物料。工艺优势 蒸发温度低：料液分布器和
10、旋转刮板把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度 ），系统显示的真空度接近物料蒸发的真空度 ，由于真空度的提高大大降低了汽化温度。蒸发强度大：刮板的强制作用使液膜呈湍流状态向下推进，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。 受热时间短：混合液从加入到轻质的被汽化冷凝或重质的排出只需要几秒时间（因蒸发器的结构形式、进料量、刮膜转速、物料粘度等有关），特别适用于处理热敏性物料。 操作弹性大：单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强
11、制形成，因此进料量可在很大范围内调节，进而可以控制轻、重质在各组份中的分配比。工业应用 短程蒸馏前级物料的脱气 精馏塔的再沸器 热敏性化合物的浓缩 物提取液的浓缩 工业废料的回收利用 食品工业中毒害物质的去除 有机化合物的脱色、除异味 化合物中残留溶剂的高精度去除 蒸发器型号、规格型 号加热面积（）设备高度（mm）设备内径（mm）加热面积（）NCB-0.060.061000700.06NCB -0.10.11200800.1NCB -0.20.213801000.2NCB -0.50.527502650.5NCB -1.01.033503001.0NCB -2.02.043204002.0NC
12、B -3.03.051004003.0NCB -4.04.056005004.0NCB -6.06.065006006.0NCB -8.08.072307008.0NCB -1010735090010NCB -12127800110012NCB -15158500110015NCB -202010650120020NCB -242411250140024NCB -303012500150030NCB -404015000170040二一三年七月十一日：牡丹籽油水解脂肪酸酸价203，（在西安纽赛特）用分子蒸馏设备蒸馏，工作压力10pa,非常稳定，导热油定温170，精脂肪酸收率90%，颜色浅淡，无臭味。分子蒸馏精制灵芝孢子油（摘自中国油脂）：蒸馏温度：200工作压力：1.82.9Pa进样速率：2ml/mil刮板转速：160rpm冷凝温度：50酸价：蒸馏前17.0， 蒸馏后0.40过氧化值：蒸馏前25.87，蒸馏后5.2110
