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1、质量管理机构有关部门、人员的质量职责和权限本公司质量管理机构经策划和研究，对照各部门和人员的职责、权限及相互关系进行规定和沟通，形成公司的组织结构和职责与权限的规定；质量管理机构和各部门的职责与权限具体如下：1、总经理(1)公司生产经营和质量管理工作负全面责任，研究制定本公司经营发展工作计划并组织落实及实施；(2)组织各部门研究制定并批准本公司的质量管理制度及管理考核方法；(3)任命质量负责人,确定本公司管理体系、组织机构与人员职责和权限以及资源的分配；(4)对企业质量管理机构的建立、完善、实施和保持的承诺提供依据，并负决策责任；(5)主持管理评审和年度质量工作计划的编制，支持和保证质量体系持
2、续有效的进行；(6)对用户所作质量保证的承诺必须得以兑现，并转化为本公司的工作要求予以满足，对企业产品质量和售后服务全面负责。2、质量负责人(付总经理兼)(1)具体负责企业质量管理机构的策划、建立，实施和持续改进；(2)对企业拟定的质量管理制度负有审核与执行责任；(3)审批产品质量管理机构有关文件；(4)负责产品质量管理机构内部沟通，以确保在不同的层次和职责之间，就质量管理机构的工作过程及其有效性进行沟通和确认并严格履行；(5)参与管理评审、审核、确认质量管理结果，落实质量管理机构结论及改进措施；并向最高管理者报告质量管理机构工作的业绩和改进的需求。3、经营部(1)组织市场调研，并作出市场预测
3、，进行工程项目跟踪，正确评估本企业在市场上竞争能力及用户需求变化，参加编制标书和投标、议标，与甲方签定合法有效的工程合同；(2)对工程合同的评审，保证用户要求在合同签定前已经得到公司内各有关部门认可和落实；(3)适时地与用户保持沟通，做好产品质量回访、保修及用户满意度调查，及时把用户的需求和期望转达给相关部门处理并监督落实，有效地处理用户反馈意见或建议，与用户保持良好地合作关系，以确保工程合同正常履行。4、财务部(1)负责本企业财务管理工作，控制企业资金流向，向管理者代表做好每月、季、年度财务报表及时上报总经理；(2)做好产品成本核算按时发放员工工资，并处理好公司与其它企业的所有财务往来业务。
4、5、技术质量部(1)负责企业的产品标准、工艺规程、检验规程、工艺定额、产品设计、图样和技术文件的使用与控制；(2)提供采购材料、外购件、外协件相关技术标准与资料及相应的验收技术要求；(3)拟定质量管理制度工作规划,指导或协调有关部门行使质量管理的职能；(4)负责建立、实施、保持质量管理方面的制度，对企业技术与质量管理工作进行监督检查；(5)负责半成品、成品外供产品等各类产品的质量检验或验证，向用(客)户提供产品检验合格证；(6)负责产品整体质量并对产品实施交付前检测检查，且对产品质量最终认可具有质量争级确定权；(7)参与工程合同评审,并根据工程信息和合同要求或用户对产品反馈的质量意见，对产品进
5、行技术改进或新一轮产品的技术开发；(8)会同相关部门组织举办对生产管理人员、操作人员的质量意识、质量标准、计量管理器具规定等方面的上岗前教育与培训，并对负责监视和测量装置（仪器）控制和管理。6、设备物资部(1)负责建立设备管理规定和机械设备的操作规程，并监督实施和保持；(2)根据年度、季度生产计划和机械设备的具体配备情况，组织落实生产所需要的设备及物资。负责编制年度生产设备购置计划，设备管理计划及设备报废计划；(3)建立实施并保持物资管理制度，负责所采购物资的验证、储存、保管、发放全过程的控制管理工作，保证采购物资符合或满足生产使用；(4)做好生产设备的日常管理工作：如设备进厂验收、安装调试、
6、移交、建立设备资产台帐、编号、统计、调拨、报停、报废等工作；(5)监督生产设备的正确使用，实行定人、定机、定岗操作，定期组织检查，组织事故分析，提出完整的处理意见；对设备的维修与保养负责，督促月保养和一级保养实施；(6)根据企业的生产经营和工艺布局规划，编制设备台帐及长期的设备更新或添置计划，根据年度折旧基金提成设备更新购置专用基金，负责设备的选用调研和购置等决策管理工作。7、生产（车间）部(1)负责制定月、季、年度生产计划，生产和工序控制，生产过程的监测和考核规定计划完成情况；(2)负责督促和检查标准执行，工艺纪律和操作规程，做好生产工艺过程质量控制，确保产品生产质量的过程在受控状态下进行；
7、(3)生产车间是产品过程质量控制的实施部门，负责组织与实施企业质量管理有关文件,并严格执行企业各项规章制度;认真地按工艺标准、技术标准要求进行产品生产，对所生产产品的质量负责；(4)接受相关部门的质量检查，严格生产过程的质量控制，及时处理生产过程中出现的不合格品，组织对不合格品的评审、处置；(5)负责车间生产设备、工装模具、监视与测量装置（仪器）的使用管理，保证在生产时的状态完好；(6)负责做好生产过程中的质量检验纪录，做好产品过程中的加工、搬运、包装、防护、标识等的可追溯性工作。8、检验员(1)产品的质量是企业的生命保证，企业的信誉取决于产品的质量。产品的检验必须按产品的质量标准、技术参数和
8、产品的特点严格进行；(2)严格执行检验制度和其它有关检验规定，对车间班组生产的产品，对每道工序都应按工艺标准进行跟踪检验，对不合格的半成品，除不允许流入下道工序外，应及时汇报给生产与质量管理部门,并找出内在原因；(3)产品的成品检验，必须按产品质量标准技术参数、产品特点和检验顺序进行严格、仔细的检验，并按顺序编号，做好检验过程的详细记录；(4)本着对甲方业主负责的态度，对检验后的不合格品经车间再次改制与修复，检验员必须再次按质量标准的规定严格地进行检验;如仍不合格，检验员有权判定该产品(原不合格品)为废品作报废，不允许入库和出厂并上报技质部备案，否则产生的后果由检验员负全责；(5)协助材料部门
9、按技术标准对原辅材料、五金配件、外购件检验。重要主材，按规定报国家认可的检测机构，得到检测认可后方可用于生产。9、计量管理员（兼）(1)在技质部的领导下，负责全厂的计量器具管理和计量检测技术工作；(2)制定企业的计量器具管理制度，对在用的计量器具进行分类并统一管理；(3)督促各生产班组有关人员正确按说明书使用计量器具，严禁违章使用；(4)领用和借用的计量检测器具，必须办理相关手续。使用年限过长和已损坏的器具，负责送专业修理部门进行维修及检定，否则不得用于生产过程中；(5)按计量标准进行计量器具使用的周检和抽检工作，并将检验情况填入汇总表；(6)严禁使用检定不合格的计量器具和没有合格证的或超过检
10、定周期的计量器具。10、生产工人(1)牢固树立“质量第一”的思想，自觉遵守国家的法律法规以及企业的各项规章制度；(2)积极参与企业的质量管理，坚持产品工序过程中的自检制度，严格控制和杜绝生产过程中的不合格品，确保所制作的产品质量稳定；(3)认真学习产品标准，熟悉产品图纸和工艺规程等技术文件。在生产过程中，严格按图纸和工艺标准进行生产，对本人由于不熟悉图纸、违反工艺纪律等原因造成的质量问题负责；(4)严格按质量检验制度的要求来做好自检工作，生产过程中做好自检、中间检和尾检，对工作不负责任、弄虚作假、粗制滥造、以次充好而造成的后果负责；(5)支持、配合专职检验员的工作，主动做好不合格品的隔离工作，
11、共同保证产品质量；(6)在保证质量的前提下完成生产部门下达的各项生产任务，协助班组长以及仓储人员，做好成品的保护和其它的必要工作，搞好安全文明生产。盐城昌宜门窗有限公司企业质量管理制度质量管理是企业经营管理的重要组成部分，是企业生存和发展必不可少的重要环节，为了确保产品制造质量稳定，产品质量与生产效率提高，降低生产成本，适应市场经济的新形势，在产品生产的全过程中必须进行质量管理，并对其过程进行严格考核：1、企业必须认识到：“工作质量是产品质量的保证，产品质量是工作质量的综合反映。”在进行企业质量管理同时，必须狠抓两个质量并对设计、工艺、工装设备、人员、材料供应、生产等一系列工序过程进行认真合理
12、的安排与检查，并以科学的管理方法来保证产品的最终质量。2、生产车间要严格遵守企业制定的工艺规程和产品质量检验规定,产品验收制度建立在以制作者自检与互检为基础的自检与专职检验相结合的检验制度，下一道工序工作者有权拒绝上一道工序传来的不合格构件，专职检验人员对构件、半成品和成品的检验是代表企业的最终检验。3、技质部做好技术基础工作，做好生产技术准备工作，做到设计正确，工艺合理，技术文件统一，工装齐全，计量器具周检率95%。与此同时自始至终督促车间严格遵守加工工艺规程，对车间反馈的工艺意见要科学分析并作工艺规程修正。4、各工序岗位员工严格按国家与行业标准，按图纸、按工艺、按检验制度办事，上道工序不合
13、格品决不流入下道工序，半成品与成品不合格不能入库，更不能出厂;各种外购原辅材料、五金配件等必须定点采购（执行许可的产品必须有产品许可证）。5、建立企业技术人员、质检员和车间班组组成的质量管理机构，定期开展产品质量分析会，及时公布产品质量情况，并适时走访用户，征求意见，从而不断提高产品质量。6、配置必备的检测设备及计量器具，工位器具；构配件和半成品须堆放整齐，保持过道畅通，杜绝零部件的磕碰或划伤。7、为切实抓好企业质量管理工作，技质部、设备物资部、生产车间、安装部必须按企业产品质量管理要求进行，其各部门相互关系为：技质部管理人员有权对设备物资部提供的原辅材料和五金配件、生产车间加工的构件、半成品
14、和成品；安装部安装的窗框、扇等实行随机抽检并作记录存入企业管理档案。设备物资部除提供符合国家标准的原辅材料和五金配件外，有权监督生产车间操作人员是否严格按照工艺流程和生产操作规程进行生产，并将属实情况上报质量负责人。生产车间管理人员有职责对设备物资部提供的生产设备进行调试检验，对原辅材料和五金配件进行复检并记录汇总报技术质量部或质量负责人。安装部管理人员接受生产车间提供的半成品和成品时有责任对其实行抽检或全检，凡不能满足技术标准的产品，一律不接受出厂安装，检测结果报技质部备案并抄送生产车间。8、本制度实施情况与考核情况以考核表为准，现初定为每月考核一次，考核结果在公司办公会上通报。盐城昌宜门窗
15、有限公司质量管理制度考核办法为了强化质量管理，提高产品质量增强职工的质量意识和自我约束能力，特制定质量管理制度考核办法如下：一、员工必须树立“服务创新，制造求精”的思想，紧紧围绕质量是“企业的生命线”来开展质量管理工作。二、技质部全面负责企业质量管理工作，对质量工作进行考评及提出奖惩。三、技质部要按年度制定质量计划，加强计划的检查督促与落实工作，每月要召开质量分析会，研究近期的产品质量状况，对产品质量存在的问题及时提出整改意见并加以解决并做好会议记录存档，对本月质量管理的总结及时上报主管部门。四、对质量管理工作采取重奖重惩办法1、生产部编生产计划时必须下达质量指标，无质量指标扣除生产部的定额奖金。2、技质部召开的质量分析会要有会议记录，无会议记录和纪要扣除技质部的定额奖金。3、完不成当月质量指标，扣除全厂定额奖金的50%，因质量问题造成企业经济损失扣除全厂定额奖金。4、对质量事故要及时分析且制定措施，因工作不负责，未按操作规程办事或只求产量不求质量而造成质量事故者停发当事者全部工资并视其损失轻重追究经济责任，同时扣发技质部质量人的50%工资。5、完成当月质量指标，全厂
