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1、金属风管制作安装施工工艺标准1.依据标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 2.施工准备2.1材料要求及主要机具： 2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2制作风管及配件的钢板厚度应符合表2.1.2的规定。 风管及配件钢板厚度表2.1.2 2.1.3镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.4的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度表2.1.4 2.1.5不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力
2、。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹穴等缺陷。 2.1.6制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表2.1.6的规定。 2.1.7铝板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐酸腐蚀性能，表面不得有划痕及磨损。 2.1.8龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2作业条件： 2.2.1集
3、中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。 2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。 3.操作工艺3.1工艺流程： 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。 3.3板材剪切必须进行下料的复核，以免
4、有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 3.5板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图3.5。 3.6金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如表3.6规定。 金属风管的咬接或焊接界限表3.6 3.6.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合密合并且铆钉排列整齐、均匀。 板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进
5、行。 3.7咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照表3.7。 3.8咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。 3.9咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 3.10折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 3.11制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。 3.12折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。 3
6、.13法兰加工： 3.13.1矩形风管法兰加工： 3.13.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划料下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。 3.13.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。 3.13.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧 3.13.1.4矩形法兰用料规格应符合表3.13.1.4的规定。 矩形风管法兰表3.13.1.4 注：矩形法兰的四角应设置螺孔。 3.13.2圆形法兰加工： 3.13.2.1先将整根角钢或扁钢放
7、在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件， 卷成螺旋形状后取下。 3.13.2.2将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。 3.13.2.3调整的各支法兰进行焊接、冲孔。 3.13.2.4圆法兰用料规格应符合表3.13.2.4的规定。 圆形加风管法兰表3.13.2.4 3.13.3无法兰加工： 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口自制四角应有固定措施。 风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等形式详见表3.13.3.1、3.13.3.2、3.13.3.3。 圆形风管无法兰连接形式表3.13.3.1 3.13.4
8、不锈钢、铝板风管法兰用料规格应符合表3.13.4的规定。 法兰用料规格（mm） 表3.13.4 在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。 3.14矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 中、高压风管的管面长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 高压几管的单咬口缝应有加强措施。 风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。 风管的加固形式详见图3.14.1、图3.14.2。 图3.14.2矩形风管加固形式 3.15风管与
9、法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表3.15的规定。 风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口45mm，为防止变形，可采用图3.15的方法。 图3.15 图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。 3.16风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使
10、用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 3.17翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 3.18风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔漏时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。 3.19风管喷漆防腐不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。 普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。 3.20薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参
11、照表3.20的规定执行。 薄钢板油漆表3.20 3.21风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。4.质量标准4.1一般规定 4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。 4.1.2对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。 4.1.3风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用
12、。 4.1.4通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。 表4.1.4-1圆形风管规格（mm） 4.1.5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。 表4.1.5风管系统类别划分 4.1.6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 4.1.7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应
13、符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 4.2主控项目 4.2.1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表4.2.1-1的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4.2.1-2的规定；铝板的厚度不得小于表4.2.1-3的规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不得少于5件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。 4.2.2防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 检查数量:按材料与风管加工批数量抽查10%，不应少于5
14、件。 检查方法:查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 4.2.3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: 1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 2矩形风管的允许漏风量应符合以下规定: 低压系统风管LQ65.01056.0P 中压系统风管MQ65.00352.0P 高压系统风管HQ65.00117.0P 式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)； P指风管系统的工作压力(Pa)。 3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩
15、形风管规定值的50%； 4.2.4金属风管的连接应符合下列规定: 1风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 2金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.4-1或表4.2.4-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 检查数量:按加工批数量抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。 4.2.5金属风管的加固应符合下列规定: 1圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施； 2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施； 3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。 检查数量:按加工批抽查5%，不得少于5件。 检查方法:尺量、观察检查。
