《职业病危害控制效果评价报告书（送审版）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《职业病危害控制效果评价报告书（送审版）（35页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、河北冀衡化学股份有限公司5万吨/年氯化石蜡清洁生产项目（一期3万吨/年）职业病危害控制效果评价报告书编号：JSZP2014150（送审版）河北君圣职业危害检测有限公司二O四年十二月建设项目概况11.1建设项目名称11.2建设项目性质11.3生产规模11.4建设地点11.5建设单位11.6主要工程内容21.7试运行情况21.8职业病防护设施设计执行情况21.9建设施工和设备安装调试过程31.10评价单元5职业病危害评价62.1职业病危害因素的识别及评价结果62.2职业病防护设施及其合理性与有效性评价结论82.3个人防护用品及其符合性与有效性评价结论102.4应急救援设施及其合理性与符合性评价结论
2、122.5总体布局、生产工艺及设备布局符合性评价结论172.6建筑卫生学符合性评价结论182.7辅助用室符合性评价结论192.8职业卫生管理评价结论192.9职业健康监护评价结论19职业病防护补充措施及建议213.1补充对策措施213.2整改复核213.2建议21评价结论234.1建设项目职业病危害风险类别234.2结论23河北冀衡化学股份有果公司5万吨/年氛化石蜡清沾生产顼日（一期3万吨/年）职业病危者控制效果评价报告书JSZP20141501建设项目概况1.1建设项目名称河北冀衡化学股份有限公司5万吨/年氯化石蜡清洁生产项目（一期3 万吨/年）1.2建设项目性质新建13生产规模该项目年产氯
3、化石蜡3万吨、副产次氯酸钠1万吨、副产氯化氢2万 吨、盐酸3万吨/年。1.4建设地点该项目建于衡水工业新区冀衡路8号河北冀衡化学股份有限公司厂内, 属于工业用地，厂区中心坐标为北纬375127.03”;东经115。4823.301.5建设单位公司名称：河北冀衡化学股份有限公司公司类型：股份有限公司（非上市）成立日期：2001年7月法定代表人：刘荣新公司位置：衡水市武邑县工业新区冀衡路8号经营范围：液氯、烧碱、氢气、盐酸、次氯酸钠、三氯异氧尿酸生产; 消毒剂、二氯异氤尿酸钠、硫酸铉、氛尿酸、洗涤剂生产、销售；经营本 企业自产的化工产品及技术的出口业务和本企业所需的原辅材料、机械设 备、零配件及技
4、术的进口业务，但国家限定公司经营和禁止进出口的商品 及技术除外；日用化学品批发、零售。职工人数及人员结构：现有在册职工850人。职业卫生管理组织机构及人员设置：该公司设立了职业卫生工作领导 小组，管理机构设在公司安全管理部，设专职职业卫生管理人员3名，各 车间设有兼职职业卫生管理人员。河北君圣职业危害检测有限公司第。页共23页河北冀衡化学股份有限公司5万吨/年氛化石蜡清沾生产项目（一期3万吨/年）职业病危舂控制效果评价报告书JSZP2014150职业卫生管理制度：该公司按照工作场所职业卫生监督管理规定 （国家安监总局令第47号）建立了职业卫生相关管理制度和岗位操作规 程。职业卫生管理制度和岗位
5、操作规程及执行情况良好。1.6主要工程内容该项目主要工程内容见下表：表1%1该项目主要工程内容序号装JU称生产规棋主要工程内容一、生产装置1氧化石蜡生产装置年产氯化石 蜡3万吨、 副产品次氯 酸钠1万吨、 副产氧化氢 2万吨/年， 盐酸3万吨/ 年新建氯化石始生产厂房、新建DCS控制室。2梢装堆场新建桶装堆场.二、公用及辅助设施I罐区液体石蜡及氯化石蜡储罐区和盐酸及次氯酸 钠储罐区2供水利用厂区配套公用工程现有深井.3供电系统该项目供电引自3号配电室，2000kVA的变 压器，原用电负荷为500kw,该项目用电负 荷为330kw,能够满足要求.4供汽采用蓝天公司余热蒸汽，用量约为lt/d.其
6、供应能力为50t/d,能野满足该项目生产需求.5供气该项目压培空气的用量为20m3/min,项目新 增压缩机一台，生产能力为3.7m3/min.不 足部分由建设单位二车间供应，该车间有1 台60mVmin的空压机，二车间用量为 15m3/min,能够满足该项目的需求.1.7试运行情况该项目于2014年9月7日投入试运行，连续运行三个月，生产能力 逐步达到设计要求，生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正 常，未发生职业危害事故。目前，该项目运行平稳，安全可靠，产品质量达到设计要求，工艺指标控制相对稳定。防护设施与主体工程同时进行建设和运行，目前，各项防护设施运行情况良好，试运行投产以来，
7、未发生职业危害事故。1.8职业病防护设施设计执行情况该项目职业病防护设施设计专篇所设计的职业病防护设施落实情况见 下表：表18.1职业病防护设施设计专篇职业病危害防护设施落实情况序号提出的防范对策幕实倩况情况一、防毒1采用DCS控制系统，对氧化石蜡 生产装置进行统一控制和计算机 优化运行管理。该项目采用DCS控制系统，对氛化 石始生产装置进行统一控制和计算机 优化运行管理，生产工艺成熟、可靠， 自动化程度高，作业人员只对现场进 行定期巡检，可有效避免作业人员与 毒物的直接接触.采纳7物料密闭的设备或管道中运行， 生产过程中对设备或管道加强维 护与管理，避免跑、冒、滴、漏 现象的发生.该项目氯化
8、石蛹生产装置中物料均在 密闭的设备或管道中运行，生产过程 中对设备或管道加强维护与管理，避 免跑、冒、滴、漏现象的发生采纳3设置尾气吸收处理系统，对可能 产生的废氧气通过吸收塔用城液 吸收后，尾气经过烟囱达标排放.该项目氧化石蜡生产装置设置了尾气 吸收处理系统，对可能产生的废氛气 通过吸收塔用碱液吸收后，尾气经过 25米的烟囱达标排放。生产的副产品 次氯酸钠出售采纳4在液氧气化、氧化反应装置及管 道处设置有毒气体报警装置.有 毒气体报警装置数量为9台，设 置氧气泄漏应急吸收系统.该项目在液氧气化、氧化反应装置及 管道处设置有毒气体报警装置共设 置9台，设置氯气泄漏应急吸收系统.有毒气体检测系统
9、采用两级报警，报 警信号应引至控制室，检测器采用固 定式检测器；有毒气体检测报警系统 采用不间断电源(UPS)供电.采纳序号提出的防范对策落实情况采纳 情况5在氧气汽化器及氯气缓冲罐附近 设置移动软管，用来捕集设备及 管道泄漏时产生的氧气，送至氯 成工段废气处理工序在氧气汽化器及氧气缓冲撬附近设置 移动软管，管路直径为DN200,用来 捕集设备及管道泄漏时产生的氧气， 此部分氯气送至氯碱工段废气处理工 序，该工序除害塔的尺寸为4）2200 x H800.废气风机的能力为 2000Nm3/h.氯破工段废气处理工序采用吸收塔吸 收事故氧气，设计能力与10万吨/年 高子膜烧城能力配套，因此有能力处
10、理此处的泄漏氧气量。采纳6氧化石蜡厂房为框架结构敞开式 厂房，有利于有毒气体逸散氯化石蜡厂房为框架结构敞开式厂房， 有利于有毒气体逸散.采纳7在氧化石蜡装置操作区内设置冲 洗水管，以防备物料溅出时，及 时进行冲洗.在氧化石蜡装置操作区内设置了冲洗 水管，以防备物料溅出时，及时进行 冲洗.采纳8在氧化石蜡厂房一层西南部设置 喷淋、洗眼装置（两台）。在氧化石蜡厂房西南部设置了喷淋、 洗眼装置（2台），并在3层、4层 平台西北部各增设了 1台喷淋、洗眼 装置.采纳9储罐区为露天布置，有利于有毒 气体逸散.储睡区为露天布置，有利于有毒气体 逸散。采纳10酸碱贮罐区设置围堰，地面并采 用封酸破瓷砖防腐。
11、酸戚贮堰区设置了围煜，地面采用财 酸破瓷砖防腐采纳11在液体石蜡及氧化石蜡贮罐区设 置防火堤，防火堤的耐火极限不 得小于3h,防火堤大小为48米 *29.9 米。在液体石蜡及氧化石始贮罐区设置了 防火堤，防火堤的耐火板限不得小于 3h,防火堤大小为48米X29.9米.在防火堤的不同方位设度三个踏步， 便于消防队员灭火时进出防火堤的.防火堤内设置集水坑，用来收集事故 污水及雨水。采纳二、防噪声1过程操作采用DCS控制系统，避 免人工操作，减少现场接触噪声 时间.该项目过程操作采用DCS控制系统， 避免人工操作，戒少现场接触噪声时 间采纳2选用低噪声设备选用低噪声设备采纳3机泵等噪声设备设置减震基
12、础.机泵等噪声设备设置了减震基础.采纳三、防高温1主要操作在操作室内完成，设备 以定时巡检的方式管理，减少了 作业人员高温的职业暴露时间.该项目采用DCS控制系统，自动化 程度高，主要操作在操作室内完成， 设备以定时巡检的方式管理，减少了 作业人员高温的职业暴露时间.采纳河北君圣职业危古捡测有限公司第3页共23页河北冀衡化学股份有果公司5万吨/年氛化石蜡清沾生产顼日（一期3万吨/年）职业病危古控制效果评价报告书JSZP2014150序号提出的防范对策落实情况采纳 情况2对允许散热的物料管线及设备， 当其介质温度5or时，进行防 烫保温蒸汽管全部保温，保温 隔热材料采用岩棉管壳.对允许散热的物料
13、管发及设备，当其 介质温度50C时，进行防烫保温.蒸汽管全部保温，保温隔热材料采用 岩棉管壳.采纳1.9建设施工和设备安装调试过程该项目建设单位为河北冀衡化学股份有限公司，职业病防护设施设计 专篇单位为葫芦岛锦化化工工程设计有限公司。建设起止年限为2012年 8月至2014年7月。项目于2012年8月开始施工，于2014年9月7日 投入试运行，生产能力达到设计要求。该项目施工单位为山东省显通安装有限公司，监理单位为河北方舟工 程项目管理有限责任公司。1.10评价单元根据该项目生产工艺流程和岗位设置情况，为便于职业病危害因素的 识别与分析，将该项目分为：氯化石蜡生产装置、桶装堆场、公用及辅 助设
14、施、检修作业4个评价单元。划分情况见表表1-10-1评价单元划分情况序号评价单元所包含的工序或设备1氧化石蜡生产装置液体石蜡精制工序、液氧气化工序、氯化反应工 序、尾气吸收工序、DCS控制室2桶装堆场灌装生产设备3公用及辅助设施液体石始及氧化石蜡储睡区、盐酸及次氯酸钠储 鲤区、配电室、供气（压编机）4检修作业电焊作业注：供水、供汽均为利旧，不做评价.2职业病危害评价2.1职业病危害因素的识别及评价结果2.1.1存在或产生的主要职业病危害因素该项目在运行过程中存在或产生的主要职业病危害因素如下:化学物质类：氯气、盐酸、氯化氢、氢氧化钠等。 物理因素：高温、噪声、工频电场。粉尘：活性炭粉尘。表2-1-1职业病危害因素种类及分布一览表评价单元职业病危害因素产生职业病危害因素的 设备/场所化学物质类 危*因素物理性 有害因素粉尘氧化石蜡生产 装置氧气、盐酸活性炭粉尘液体石蜡精制工序象气液氯气化工序氯气、氧化鱼、噪声、高温氯化反应工序氯气、氧化鱼、 氢氧化钠尾气吸收工序桶装堆场噪声灌装生产设备公用及辅助设 施氧氧化钠、盐 酸、氧化氢
