（建筑工程管理）连续梁贝雷支架施工方案

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1、宁天城际轨道交通一期工程TA02标 35 50 35m连续梁支架体系 安全专项方案安全专项方案 编制 审核 审批 中铁电气化局集团宁天城际一期工程2标项目部 二 一二年十月 35 50 35m35 50 35m连续梁支架体系安全专项方案连续梁支架体系安全专项方案 1 1 编制依据编制依据 宁天城际轨道交通一期工程相关设计文件 1 客货共线铁路桥涵工程施工技术指南 铁路桥涵工程施工质量验收标准 2 2 编制范围编制范围 本方案适用于宁天城际一期工程TA02标跨葛关路 园东西路 晓山路 杨新路 永新路 学府路35 50 35m连续箱梁施工 3 3 工程概工程概况况 本标段35 50 35m连续梁分

2、布情况详见下表 序号里程梁跨上跨路名梁底净空 m 备注 1YCK11 962 374 YCK12 082 374EY52 EY55 葛关路 14 直线梁 2YCK10 787 374 YCK10 907 374EY13 EY16 园东西路 14 直线梁 3YCK9 313 374 YCK9 433 374DY25 DY28 晓山路 14 曲线梁 4YCK7 709 228 YCK7 829 228CY18 CY21 杨新路 14 直线梁 5YCK5 449 494 YCK5 569 494BY39 BY42 永新路 14 直线梁 6YCK3 811 218 YCK3 931 218AY9 AY

3、12 学府路 6 3 直线梁 3 13 1 下部结构下部结构 本连续梁墩柱基础为 主 边墩均采用6根 1 2m的钻孔桩 主墩承台尺寸为6 8 8 7 2 5m 边墩承台尺寸为6 7 5 2m 主 边墩均采用矩形墩 3 23 2 上部结构上部结构 箱梁为单室变高变截面结构 设计跨度为35 50 35m 全联长120m 连续梁自主墩 箱梁根部起24m范围内按抛物线由3 2m变成1 8m 梁高变化方程H 1 8 1 4 242x2m 边 跨等高段8 5m长 中支点等高段2m长 边支座中心至粱端0 45m 顶板宽8 8m 底板厚 30 850cm 腹板厚50 100cm 顶板厚30 60cm 全联在端

4、支点 中支点处共设4个横 隔板 横隔板设有孔洞 供检查人员通过 箱梁沿纵向每2m设置一个 80通风孔 距 箱梁顶板80cm 箱梁每个箱室底板最低点设置 100泄水孔一处 4 4 施工方案施工方案 4 14 1 总体施工方案总体施工方案 跨学府路连续梁全部采用 48 3 0碗扣式满堂支架进行现场浇筑 其余连续梁边 跨采用满堂支架 中跨下部采用 402 壁厚16mm 钢管柱 321贝雷梁门洞 上部采用 48 3 0碗扣式满堂支架搭设 门洞跨中立柱采用C25混凝土条形基础 门洞边立柱 直接支撑于承台顶面 外模板采用竹胶板 内模采用木胶拼接而成 钢筋在加工场集中加工成型后运至 现场绑扎 钢绞线采用砂轮

5、切割机现场切割 分类编束 人工配合卷扬机穿束 混凝 2 土集中拌合 搅拌运输车运输 泵送入模 待混凝土达到设计要求后进行预应力张拉 张拉时横截面预应力束必须对称进行 35 50 35m连续梁支架布置情况详见图1 图5 图1 贝雷支架H H横断面图 mm 3 图2 贝雷支架E E横断面图 mm 4 图3 满堂支架H H横断面图 mm 5 图4 满堂支架E E横断面图 mm 6 7 4 24 2 施工施工步骤步骤 连续梁施工按五个步骤进行组织 第一步 清理施工场地 地基处理 放样浇筑混凝土条形基础 第二步 搭设支架 安装固定梁体底模 侧模 支架预压 第三步 绑扎钢筋 布置预应力孔道 安装内模 箱梁

6、端模 浇筑混凝土 养生待 混凝土强度达到要求后拆除内模 侧模 端模 第四步 梁体混凝土强度达到要求后 进行预应力张拉及压浆 第五步 逐次拆除底模 支架 基础 清理路面 详见图3 现浇箱梁施工工艺流程图 钢筋验收 支架验收 模板检查底 侧模制作 原材料验收 波纹管安装 锚垫板安装 钢绞线编号 配合比设计混凝土试块 张拉设备标定 测试混凝土强度 制作试块孔道压浆 预应力钢绞线穿束 混凝土浇筑 混凝土养护 侧模拆除 张拉预应力钢绞线 安装支座 底 侧模铺设 钢筋绑扎 施工准备 支座验收支座垫石标高调整 钢筋制作 搭设满联支架 浇注封锚混凝土 拆除支架系统 图6 现浇箱梁施工工艺流程图 8 4 34

7、3 支架系统设计与施工支架系统设计与施工 4 3 14 3 1支架系统设计支架系统设计 翼缘板和腹板圆倒角采用1mm镀锌铁皮 钢筋龙骨骨架加工而成 腹板和底板圆倒角 采用 200PVC管按倒角尺寸切割后固定与竹胶板上 其余部分全部采用竹胶板 腹板内楞采用10 10cm方木竖向布置 方木轴向间距30cm 外楞采用10 10cm方木 轴向间距90cm 斜撑杆纵竖向间距均为90cm 横隔板加固采用斜撑杆辅以 20对拉 螺杆 对拉螺杆间距不大于90cm 边跨及中跨门洞上部支架采用碗扣式满堂支架 翼缘板 H H截面至E E截面间立 杆采用60 90cm 其余部分立杆采用90 90cm 横杆步距120cm

8、 腹板 H H截面至E E 截面间立杆采用60 60cm布置 其余部分立杆采用60 90cm布置 H H截面至G G截面横 杆步距60cm 其余部分步距120 空心段底板 H H截面至E E截面间立杆采用60 60cm 其余部分立杆采用60 90cm H H截面至G G截面横杆步距60cm 其余部分步距120 为保证支架稳定性 支架纵向 横向 水平均要设置剪刀撑 底部设置扫地杆 剪 刀撑采用 48 3 0mm 钢管通过转向扣件与碗扣支架连接 剪刀撑安装时尽量固定 在框架结点上 设置角度控制在45 60 之间 纵 横向剪刀撑设置间距 宽度均为5 跨支架 水平剪刀撑间距4 8m 宽度为3 6m 顺

9、桥向向横杆60cm段 4 5m 顺桥向向 横杆90cm段 两种 支架顶部横桥向设置15 15cm方木作为主横梁 主横梁上顺桥向铺10 10cm方木作 为分布横梁 分布横梁上固定竹胶板作为模板 分布方木轴向间距翼缘板下40cm 腹板 下25cm 空心段底板下30cm 空心段顶板下35cm 中跨门洞横梁采用20排单层不加强贝雷片 贝雷片横向布置间距 轴线距离 为 0 225 0 9 3 0 45 2 0 225 7 0 45 2 0 225 3 0 45 0 9 0 225m 贝雷片上横梁采用20 20cm方木 或150 150mmH型钢 下横梁中支点采用并排3 根I40b工字钢 l 9m 边支点

10、采用并排2根I40b工字钢 l 9m 立柱采用 402钢管 16mm 中支点布置7根 边支点布置5根 立柱基础采用11 长 1 2 高 1 2 宽 m的 C25混凝土条形基础 4 3 24 3 2支架系统施工支架系统施工 1 不满足承载力要求 小于160kPa 的地基 中央隔离带 需进行处理 处理方法 换填30cm厚2 8灰土 再浇筑20cm厚C25混凝土 2 放样条形基础 支立模板浇筑基础 浇筑混凝土时需保证固定钢管柱位置的顶面 混凝土平整 并在基础顶面安装钢管柱位置预埋地脚螺栓用于固定钢管柱 预埋螺栓 9 采用 28mm 500mmQ235钢筋加工 L 型 而成 详见图7 图8 图中尺寸均

11、以mm计 3 通过预埋螺栓安装固定钢管立柱 钢管柱采用 402 16mm 钢管加工而成 钢 管两端焊接10mm厚600 600mm钢板法兰盘 并加焊竖向肋 4 安装I40b贝雷梁下横梁 并在横梁上用油漆标出贝雷架纵向布置位置 5 贝雷架纵梁安装 贝雷架纵梁每排采用15片321型标准贝雷片 1片2m长定制贝雷 贝雷片两排横向之间采用90cm 45cm横向连接片相连 贝雷架在地面上按单层双排 进行拼装成型 采用汽车吊吊装就位 贝雷片吊装就位后 及时安装贝雷架横向连接片 以保证贝雷桁架的横向稳定性 贝雷架与其下的I40b钢横梁之间采用特制的U形螺栓 25 连接 U 形螺栓卡出贝雷架下弦杆 并将U 形

12、钢筋与型钢固定 安装完成后用油 漆标记处上横梁位置 6 安装150 150mmH型钢 或20 20cm方木 上横梁 按贝雷片上标记位置进行布 置 7 自下而上分层搭设碗扣式支架 搭设前先用网格发放样标示出每排立杆的位置 支架组装以4人为一小组 其中二人递料 另外二人共同配合组装 组装时 要求至少二 层向同一方向 或由中间向两边推进 不得从两边向中间合拢组装 10 为保证支架稳定性 支架纵向 横向 水平均要设置剪刀撑 剪刀撑采用 48 3 0mm 钢管通过转向扣件与碗扣支架连接 剪刀撑安装时尽量固定在框架结点上 设置 角度控制在45 60 之间 纵 横向剪刀撑设置间距 宽度均为5跨支架 水平剪刀

13、撑 间距4 8m 宽度为3 6m 顺桥向向横杆60cm段 4 5m 顺桥向向横杆90cm段 两种 8 顶托安装时为减少在支架上的作业时间 可根据计算大致在地面上预先调好顶托 伸出量 再运至支架顶安装 根据梁底高程变化决定顺桥向控制断面间距 直线段纵向1 0m一个断面 曲线段5m一个断面 横向设左 中 右三个控制点 精确调整好顶托顶面 高程 然后用明显标记标出顶托伸出量 以备校核 最后再用拉线内插方法依次调整每 个顶托的标高 9 支架搭设完成后在顶托上横向布置15cm 15cm主受力方木 10 支架搭设完成后需按相关要求组织有关部门 单位进行验收 验收合格后方可 组织下一步施工 4 44 4 模

14、板系统施工模板系统施工 4 4 14 4 1模板制作模板制作 翼缘板和腹板圆倒角采用1mm镀锌铁皮 钢筋龙骨骨架加工而成 腹板和底板圆倒角 采用 200PVC管按倒角尺寸切割后固定与竹胶板上 其余部分全部采用竹胶板 4 4 24 4 2 外模外模 外模包括底模和侧模 均采用竹胶板 1220mm 2440mm 12mm 模板进场后应按 规范要求进行质量检查 底模 先在布置完成好的15 15cm主受力方木上顺桥向铺设10cm 10cm分布方木 分布方 木轴向间距翼缘板下40cm 腹板下25cm 空心段底板下30cm 根据放样的底模边线用钢 钉将竹胶板拼接固定在方木小楞上 竹胶板拼缝之间粘贴双面胶带

15、使接缝密贴不漏浆 侧模 根据设计线性尺寸 先将竹胶板固定在方木上批准成整体 竹胶板接缝处同样粘贴 双面胶带密封 腹板侧模内楞采用10 10cm方木竖向布置 方木轴向间距30cm 外楞采 用10 10cm方木顺桥向布置 轴向间距90cm 外楞通过 48钢管用扣件固定在立杆上 斜撑钢管纵 竖向间距均为90cm 4 4 34 4 3 内模内模 箱梁内模由顶板底模 腹板侧模 横隔板侧模及压脚模组成 内模采用木胶板加工 拼装 竹胶板固定于10 10cm方木上 方木间距35cm 通过10 10cm分配方木采用 48 11 3 0mm的碗扣脚手架支撑加固 箱梁横隔板加固采用斜撑杆辅以 20对拉螺杆进行 内模

16、下倒角防止上浮的措施 a 在浇筑混凝土前在顶部上固定横杆 并用木楔固定 内模 木楔纵 横间距为1 5m一道 b 浇筑底板及腹板混凝土时 应尽量放慢混凝土的 浇筑速度 内模在加工场分片分段加工 拼装成压脚模板 腹板模板和顶板模板几大块 当底 板 腹板的钢筋及预应力管道安装完成后 安放混凝土垫块 搭设碗扣支撑 由下至上 分别安装压脚模 腹板侧模 顶板模板 为加快施工进度 内模在安装时 可在地面或 已浇好的箱梁顶按2 3个节段拼成大块 然后分别吊装 连成整体 为满足浇筑底板需要 在顶板中部上每隔5m预留一处 300混凝土下料孔 下料孔在 底板浇筑完成后及时安装模板 绑扎钢筋 避免影响顶板浇筑 内模拆除时 先旋松可调顶托 使模板脱落 拆除碗扣支撑架 卸下连接卡 然后 将模板逐块取出 拆除的模板应及时清理 并按部位分别存放 以备下次使用 为满足内模拆除及箱内预应力施工需要 在箱梁顶部预留施工开天窗 天窗的位置 在箱梁中段 每个箱室开一个天窗 天窗尺寸为1 2m 0 8m 待预应力施工完成后 采 用C50微膨胀混凝土补浇天窗 4 54 5 支座安装支座安装 底模安装前先进行支座安装 安装前清除预留