《（建筑工程管理）裂解换热类检修施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（建筑工程管理）裂解换热类检修施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目目 录录 1 1 工程概述 工程概述 1 1 2 2 编制依据 编制依据 3 3 3 3 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 3 3 3 1 施工程序 3 3 2 检修前的准备工作 3 3 3 拆卸该设备管口法兰 前后管箱 小浮头 4 3 4 封头吊装工序施工 4 3 5 试压盲板制作工序施工 5 3 6 芯子抽装工序施工 5 3 7 换热器上试压圈水压试验 6 3 8 换热器管箱 浮头及封头复位 6 3 9 换热器水压试验 7 3 10 换热器大浮头回装 8 3 11 拆除盲板 脚手架 保温恢复 清理现场卫生 8 4 4 质量要求 质量要求 8 8
2、5 5 安全要求 安全要求 9 9 6 6 劳动力安排 劳动力安排 9 9 7 7 施工机具用料及手段用料 施工机具用料及手段用料 1010 8 8 工 工 作作 危危 险 险 JHAJHA 分 分 析析 1111 1 1 1 工程概述 工程概述 安庆分公司炼油 500 万吨 年配套 2012 年催化裂解大修冷换设备检修 由于装 置比较多 分布比较散 现场施工场地狭小 拆除量大 工序复杂 交叉作业多 检修时间短 为更好地 保质 保量 安全 文明地完成施工任务 特制定本施工 方案 主要工程量如下 序 号 位号名称规格型号检修内容备注 1E 301 一中回流 脱 吸塔底重沸器 BJS800 2 5
3、 160 6 打开 清扫 试压 换 垫检查恢复 管程出口排空阀更换 2 E 302 1 2 脱吸塔进料 汽油换热器 BES700 2 5 120 6 清扫 试压 换垫检查 恢复 3 E 303 1 2 稳定塔进料 汽油换热器 BES800 2 5 160 6 清扫 试压 换垫检查 恢复 4E 304 二中回流 稳 定塔底重沸器 BJS1200 2 5 395 6 清扫 试压 换垫检查 恢复 5 E 305 1 2 压缩机出口前 冷器 BJS1200 2 5 470 6 抽芯 射流清洗 换垫 试压 出口短节拆卸 清洗 恢复 管壳程隔板更换 循环水 6 只上下水阀 更换填料 PN1 6DN250
4、6 E 306 1 2 压缩机出口后 冷器 BJS1400 2 5 515 6 打开 抽芯 射流清洗 换垫 试压 出口短节拆卸 清洗 后恢复 管 壳程隔板更换 7 E 307 1 2 3 4 吸收塔中段回 流冷却器 BES700 2 5 120 6 25 打开清扫 管束更换 试 压恢复 管束材质升级为 304 8 E 308 1 2 3 4 稳定塔顶冷凝 冷却器 BJS1200 2 5 490 6 打开 抽芯 射流清洗 换垫 试压 其中两台碳钢管束更 换成不锈钢管束 2 序 号 位号名称规格型号检修内容备注 9 E 309 1 2 稳定汽油冷却 器 BES800 2 5 150 6 25 更换
5、管束 BES800 2 5 150 4 管束 18 8 打开 抽芯 射流清 洗 更换管束 换垫 10E210 油浆蒸汽发生 器 BES1100 1 38 4 72 打开检查 抽芯 清扫 换 垫 试压恢复 11 E201 1 2 3 4 原料油 油浆 换热器 BES900 40 215 6 25 更换管束 换垫 试压恢 复 12 E202 1 2 贫油 富油换 热器 BES500 2 5 35 6 25 抽芯 换管束 换垫 试压 恢复 13 E203 1 5 分馏塔顶前冷 器 BJS1100 2 5 325 6 更换管束 换垫 试压恢 复 第 1 4 台管束更 换为 18 8 14 E204 1
6、 2 3 4 分馏塔顶后冷 器 BJS1100 2 5 325 6 更换管束 换垫 试压恢 复 材质为 09Cr2AlMoRe 15 E205 1 4 柴油冷却器 BES600 2 5 35 6 25 更换管束 换垫 试压恢 复 材质为 09Cr2AlMoRe 小浮头更换蝶簧 16 E206 1 2 一中回流冷却 器 BES700 1 6 120 6 25 更换管束 检查清扫 换 垫 试压恢复 材质为 10 小浮头更换蝶簧 17E209 封油冷却器 BES500 2 5 55 6 25 换管束 检查清扫 换垫 试压恢复 材质为 10 18 E220 1 8 分馏油气 热 水换热器 BJS110
7、0 2 5 325 6 抽芯 检查 清扫 换垫 试压恢复 19E207 油浆回炼冷却 器 85 40 80 换热管束 2 台更换 2 2 编制依据 编制依据 2 1 业主现场交底及我单位考察现场实地勘测了解的情况 2 2 安庆分公司炼油 500 万吨 年 2011 停工大修期间计划 2 3 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514 2001 2 4 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 2 5 石油化工换热器设备施工及验收规范 SH3523 2009 2 6 钢制管壳式换热器 GB151 1999 2 7 固定式压力容器安全技术监察规程 2009 年 8 月 31 日 2
8、 8 质量手册 中国石化集团南京工程公司 C QM01001 2010 2 9 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数 JB T4714 1992 3 0 管壳式换热器用金属包垫片 JB T4718 1992 3 3 3 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 冷换设备及容器安装施工程序及技术要求 3 13 1 施工程序施工程序 准备工作 脚手架搭设 螺栓喷松动液 换热器封头及相连管道保温拆除 换热器进出口管道与系统管道用盲板隔离 拆卸大帽螺栓 拆卸浮头螺栓 抽芯子 清洗 换垫 装芯 管箱浮头回装 管程 壳程水压试验 找漏 堵漏 试压 换热器进出口管线及保温回装 盲板拆除及脚手架拆除 清理现场 3
9、23 2 检修前的准备工作 检修前的准备工作 1 检修前编制并完善检修方案 换热器试验压力应由业主提供 2 参加检修的人员必须了解设备有关技术参数 熟悉其施工内容和注意事项 3 对使用机具 备品备件 材料的型号 规格 数量 质量等进行检查 核 实 其结果应能满足检修的需要 4 封头两侧搭设脚手架 5 设备隔离盲板及试压盲板制作 6 设备吹扫置换及卸压合格 具备检修条件 施工作业票等各种票证办理完 毕 7 所有螺栓喷涂松动液 8 防火措施到位 3 33 3 拆卸该设备管口法兰 前后管箱 小浮头 拆卸该设备管口法兰 前后管箱 小浮头 1 拆下的螺栓先进行清理 再装入盒子 用煤油浸泡 并对盒子编号
10、2 管箱上部有管线阻碍 必须用两个 3T 倒链交替倒出 吊下的管箱和大 小浮头放在枕木上 保证法兰密封面不受损坏 3 螺栓拆装工序施工 a 搭建平稳可靠的组合门字架施工平台 b 配备型号齐全 数量足够的风动扳手 敲击扳手 及敲击工具 c 拆卸下的螺栓浸油 成套 堆放整齐 妥善保护 4 d 每个封头保留 4 颗已松动螺栓 确保吊装组安全及方便施工 e 螺栓均匀对称 紧固到位 预紧力均匀 3 43 4 封头吊装工序施工封头吊装工序施工 1 搭建平稳可靠的组合门字架施工平台 2 在封头正上方附近选择合理固定位置悬挂吊装钢丝绳 倒链 确保牢固可 靠 3 封头吊装点符合要求 连接牢固可靠 4 封头拆卸后
11、摆放位置不能对后续工序产生不便阻碍 5 标明封头上下安装方向 便于安装工序顺利对位 6 封头安装时确保进出口法兰 分水隔板对位准确 3 53 5 试压盲板制作工序施工试压盲板制作工序施工 1 及时 准确测量所需各型号试压盲板等尺寸 2 准确 及时制作好后续工序试压找漏所需盲板 3 及时检查 核实制作好的试压盲板 有错及时返工 4 所有试压压力表应合格 防止压力表失灵导致试压偏差 3 63 6 芯子抽装工序施工芯子抽装工序施工 1 抽芯机升高前 机上施工人员戴上安全帽 佩挂好安全带 2 抽芯机升高前 在吊车主勾挂上足够吊起芯子全部重量的倒链 芯子的捆 绑采用吊装带等软质吊装带 不得采用钢丝绳吊装
12、 吊装时注意对芯子的保护 3 抽芯机升高前 在抽芯机两端设置固定芯子防小车滑动的倒链 4 抽芯机升高前 在抽芯机尾部固定两条防摆动牵引绳 5 抽芯机开始工作前 通过足够强度螺栓与管壳法兰固定 6 芯子抽出后 用抽芯机两端导链固定后再下降到地面 7 芯子用枕木垫放 摆放位置要便于实施高压水清洗施工 8 芯子清洗合格后 才能安装芯子 安装时确保法兰密封面 垫片不受损坏 5 定位螺栓准确到位 9 各设备拆卸前应在部件上标出设备位号并挂牌 以免复位时混淆 管束抽 出时应及时挂牌标明位号 10 管箱 管束 管板及壳体法兰拆卸前应做好标记 标记就在设备两侧各做 一条 标记准确 清晰 明显易辩 以利于设备复
13、位 11 螺栓不得随意切除 特殊情况需要割除时 应事先征得甲方有关部门的确 认 12 抽芯时应保护好密封面 放置抽芯机时应循序渐进 严禁抽芯机撞击换热 器 特别是各密封面 13 抽芯时 应随时调整抽芯机状态 使管束时刻保持水平 14 当抽芯不畅时 应及时查找原因 及时消除 抽芯时 严禁使用强力硬拉 严防管束因受力作用而变形 3 73 7 换热器上试压圈水压试验换热器上试压圈水压试验 如管程发现有漏点时 才进行此内容 如管程发现有漏点时 才进行此内容 芯子回装完后 换热器上试压圈水压试验 试验压力为管程操作压力的 1 25 倍 若有特殊情况 试验压力应由业主提供 试验过程中发现芯子漏时 应停压
14、并对漏点进行修复 然后重新试压 直到合格 1 试压找漏前 逐台核实壳程 管程额定压力 2 上假帽子 浮头 管箱前清扫密封面 确保没有异物影响密封效果 3 浮头试压前打开排污漏水观察孔 试压采用清洁水 4 注满清水后再封盲板试压 平稳升压至额定压力 记录稳压时间 5 发现管程有泄漏点及时记录位置 用堵钉封堵 补焊 6 整体注水试压前须确保系统呈局部封闭状态 7 拆除试压环 3 83 8 换热器管箱 浮头及封头复位换热器管箱 浮头及封头复位 管箱浮头及封头复位时 应根据拆卸前所做的标记准确复位 对于需进行管程水压试验的浮头式换热器 管程水压试验合格后进行封头 6 复位 有特殊要求的换热器需进行气密
15、试验的部位 严禁充水 上述部位复位时 施工人员应确保其密封面铅垂 复位时应缓慢贴近壳体 及管束 严禁快速提升及转移 以防止密封面及垫片因砸碰而损伤 在确保上述部件准确复位 垫片安装位置正确后 应迅速将所有螺栓穿入 螺孔 紧固螺栓时应先将法兰上相互垂直的四条螺栓对称把紧 然后将其余螺栓 也按先后顺序对称把紧 当确保所有螺栓均已对称拧紧后再将所有螺栓顺时针方向 紧固一遍 使用大锤进行紧固时 同一密封面螺栓紧固人员应固定不变 用力应均 匀以保证施工质量 严格执行静密封点挂牌制度 所有密封面紧固后 施工人员应挂牌 作为 质量考核主要依据 3 93 9 换热器水压试验 换热器水压试验 换热器小浮头回装完
16、后 对管程进行水压试验 管程试验压力按照业主提供 试验压力进行试验 试验过程中发现泄漏时 应停压 并对漏点进行修愎 然后重 新试压 直到合格 管程压力试验的一般规定 1 压力试验前 使用正式紧固件和垫片 2 压力试验应安装两个在检定有效期内的压力表 其量程宜为试验压力的 2 倍 但不得低于 1 5 倍或高于 4 倍 精度不得低于 1 5 级 3 压力表应安装在冷换类设备的最高处和最低处 试验压力值应以最高处的 压力表读数为准 4 管程液压试验充液时 从高处将空气排净 5 液压试压时 压力应缓慢上升 达到试验压力后 保压 30min 然后将压 力降至设计压力 保持时间不少于 30 分钟 对所有焊缝和连接部位进行检查 无渗 漏 无可见的异常变形及试压过程中无异常的声响为合格 否则应将压力泄净进行 处理 再按上述规定重新试压到合格为止 6 换热器的试验压力应按照业主提供的每台换热器的试验压力进行 7 压力试验应经业主炼油一部 机动部等部门确认合格后 才可进行后续工 7 作 8 试压完成后形成经相关方签字的书面资料记录 3 103 10 换热器大浮头回装换热器大浮头回装 管程试验合格后 进行换
