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1、广西建工集团第三建筑工程有限责任公司 特殊过程作业指导书 QMS/TX8 八、静力沉桩工程1 执行标准1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程质量验收统一标准1.3 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范1.4 GB502022002/8/9地基与基础工程施工量验收规范1.5 JGJ1896钢筋焊接及验收规程1.6 JGJ552000普通混凝土配合比设计规程1.7 JGJ/T9494建筑桩基技术规范1.8 JGJ/T9395基桩低应变动力检测规程1.9 GBJ10787混凝土强度检验评定标准1.10 GECS4：92混凝土及预制混
2、凝土构件质量控制规程1.11 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.12 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.13 JGJ5999建筑施工安全检查标准2施工准备2.1压桩和运桩的场地应平整。桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保持排水沟畅通。2.2 面测控制网及定测桩位根据甲方提供的测量坐标点，结合桩位平面布置图，布测准确合理的工程控制网，然后按设计要求测设桩位。在每个桩位用木桩或竹片打入土中，并涂上醒目的红油漆，四周洒上石灰粉。2.3 对成品桩进行外观及强度检验。2.4主要材料2.4.1 钢筋混凝土予制桩、预应力
3、管桩（包括现场制作的桩）、钢桩的规格、质量符合设计要求及施工规范的规定，并有出厂合格证明。2.4.2 接桩用的焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证，或送有关部门检验。2.4.3 钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。2.5主要设备、辅助工具2.5.1 设备：涂压静力沉桩机、桩承载力检测设备及仪表、经纬仪、水准仪、电焊机、切割机。2.5.2 辅助工具：橇棍、钢丝绳、钢卷尺等。2.6 工作环境要求及作业条件2.6.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察资料。2.6.2 地基与基础的图纸，并应附有原有地下管线和其他障碍物的资料。2.6.3 桩基施工组织设计或方案。2.6.4 桩的
4、轴线和标高均庆测定完毕，并经监理、甲方检查，办理复核签证手续。2.6.5 已排除架空障碍物，在建筑物旧地形或杂填区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块等障碍物清除或采用其它处理措施。2.6.6 桩基施工如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全，应会同有关单位采取有效措施处理。2.6.7 场地需辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直，雨季旗子必须采取有效的排水措施。2.6.8 根据轴线放出桩位线，用短木桩一片打好定位桩，涂上醒目的红油漆并进行编号，四周酒上白灰做出标志。2.6.9 正式施工前必须先夺试验桩，试验桩数不宜少于总桩数1%，不宜少于3根，工程桩数在50根
5、以内时，不应小于2根。以确定桩长及单桩竖向极限承载力。2.6.10 做好桩机及附属设备的检查维修工作，对桩机的压力表及桩检验用的百分表、测量仪器送有关部门检定，合格后方可使用。2.6.11 做好现场需用电源和照明工作2.7作业人员参与静压沉桩的操作工人必须进行上岗前的技术培训，并接受项目经理部技术负责人的技术交底。作业队组的编制应相对固定，以保证作业的连续性。特殊工种（压桩机司机、电工等）必须持证上岗。3操作工艺桩架应平稳地架设在压桩的部位，压桩机的安装必须按有关程序及说明书进行。3.1桩机就位：压桩机就位时，应对准桩位，并保持桩机垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。3.2沉桩：用吊车将桩吊起
6、插入桩夹头并夹住，随后调整机身，使桩尖对准桩位，并保持桩身垂直，开始缓缓压入土中，并继续观察机身是否水平、桩身是否垂直（桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%）。如桩身不垂直，应及时将桩拔出校正，校正好后再进行施压，直至将桩压到要求深度和承载力为止。然后再稳压三次，并严格控制每次稳压的贯入度（三次贯入度均小于10mm且不能递增），以确认工作为终止压桩条件。当设计要求送桩时，送桩器的中心线应与桩身吻合一致。同时必须在送桩器的端面加焊定位销。压桩应以贯入度控制为主，桩底标高和为参考。3.2.1沉桩顺序按下列原则确定3.2.1.1 根据桩的密集程度(1) 自中间向两个方向对称进行；(2) 自中间向四周方
7、向进行；(3) 自一侧向单一方向进行。3.2.1.2 根据基础的设计标高宜先深后浅。3.2.1.3根据桩的规格宜先大后小，先长后短。3.2.1.4 当桩顶高出地面时，沉桩机采取往后退打方法进行。3.3接桩：接桩一般在距地面0.81.5mm左右进行。上下节的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。3.3.1 桩的连接方法有焊接、法兰接及硫磺胶泥锚接三种。前两种可用于各类土层；后一处适用于软土层，且对一级建筑桩基或承受拔力的桩宜慎重选用。3.3.1.1 焊接接桩：预埋角钢宜用低碳钢，焊条宜用E43。上节桩对下节桩并校正后用电焊点焊固定连接角钢，如有间隙铁片垫实焊牢。然后进行对角分段
8、焊接。节点在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物，焊缝应连续饱满，焊时最好两人对角进行，以减少变形和残余应力。3.3.1.2法兰接桩：上下节对准后用扳手拧紧螺帽，有间隙时用石棉或纸板衬垫。经轻压后再次拧紧螺帽，然后焊死螺帽。预埋钢板及螺栓应采用低碳钢。3.3.1.3硫磺胶泥锚接：是在上节桩的下端伸出2225钢筋，下节桩的上端预留5660内螺纹锚筋孔。接桩时使上节桩的四根锚筋插入下节桩的锚筋孔内，其间用硫磺胶泥予以胶结。操作时，将上节桩稍提升20cm，用夹箍夹紧。将熔化的硫磺胶泥迅速注满锚筋孔内并溢出桩面，然后迅速将上节桩落下。当硫磺胶泥冷硬将夹箍拆除，即可继续施压。硫磺胶泥的施工配合经及物理力学性
9、能由试验室提供。硫磺胶泥试块每班不得少于1组。 硫磺胶泥灌注后需停歇的时间 表8.1桩截面不同气温下的停歇时间（min）01011202130314041504004004579124004506791114浆锚法施工注意事项：(1) 锚接前应检查锚筋长度、锚孔深度和平面位置，锚筋应清刷干净、调直。锚筋孔内纹应完好、无积水、杂物和油污。(2) 桩的运输、起吊要注意避免碰弯节点锚筋，损伤连接面混凝土，必要时采取保护措施。(3) 浇注硫磺胶泥的温度应控制在规定范围内（一般为145左右），浇注时间不得超过2min。(4) 接桩用的夹箍应有一定的刚度及强度，以保证节眯的密实度与桩的整体性。4 桩的检测
10、4.1 成桩后桩的检测方法目前有两种4.1.1 静载荷试验4.1.2 动测法桩的检测根数不宜少于总数1%，且不宜少于3根，工程总桩数在50根以内时不应少于2根。4.2做好压桩机及桩检验的各种记录。5 压桩常遇问题的分析及处理（见下表8.2）压桩常遇问题的分析及处理 表8.2常遇问题主 要 问 题防止措施及处理方法桩急剧下沉遇软土层，土洞；接头断裂。桩身有严重横向裂缝。将桩拔起检查改正重打，或靠近原桩位补桩；加强压桩前检查，不符合要求及时更换或处理。桩涌起遇流砂或较软土层、淤泥层将浮起量大的进行复压桩身跳动回弹桩尖遇树根或坚硬土层，桩身过曲，接桩过长。检查原因，采取措施穿过或避开障碍物，如入土不
11、深应拔起避开或换桩重打。桩不易不沉或达不到设计标高遇旧基础，坚硬土夹层或砂夹层；压桩间隙时间过长。遇障碍物或硬土层，用钻孔机钻透后再压或边射水边压入；根据地质资料正确选择桩长。桩身倾斜或位移桩尖不正，桩头不平；遇横向障碍物压边；桩帽与桩身不在同一直线上；桩距太近，受邻桩打桩的土体挤压。偏差过大，应拔出再压或补桩，障碍物不深时可挖除回填后再打或作补桩处理。桩头压坏桩头强度低，配筋不当保护层过厚，桩顶不平。桩帽顶板变形大，凹凸不平。严格按质量标准进行桩的制作，对变形桩帽进行纠正。桩身破裂桩质量不符设计要求遇硬土层硬性施压。严格按质量标准进行桩制作，用钻孔机将硬土层钻透后再施压。接桩处松脱开裂连接处
12、表面清理不干净，有杂质，油污；连接铁件不平或法兰平面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓拧不紧；硫磺胶泥配比不当，示按操作规程熬制，接桩处有曲折。将接桩表面杂质、油污清除干净；修正件；两节桩应在同一直线上；硫磺胶泥严格按操作规程操作，配合比应当先经试验。6主要安全技术措施6.1压桩司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应当经常注意机械运转情况，发生异常立即停机处理。6.2 桩达到设计强度75%方可起吊，100%时方可运输及压桩。6.3 严格按照桩机说明书要求使用，各机构不可超载工作。6.4 施工前对桩机各部及电气线路要进行检查，按照规定做好接地保护。6.5 顶升油缸或回程动作，
13、要分层次交换进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm，两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。6.6 作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。6.7 起重机在吊桩和落桩过程中应保持稳定，严禁行及调整，桩不得在空中停留。6.8 作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。6.9 胶泥接桩时，当上段桩被夹持提起时，起重机吊钩仍针桩吊牢，防止滑落、胶泥溅出伤人。6.10 压桩时，如液压油温度达80，应待降温后再继续施工。6.11 在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。6.12 操作手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位
14、，避免动作过猛，机车出现冲击震动。6.13 停止作业时，先使短船运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，然后使各机构油缸活塞杆全部回程，避免活塞杆外露发生锈蚀。最后断开电源。7产品保护7.1 妥善保护好桩基的轴线桩和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。7.2 打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理可行的施工顺序和技术，防止已施工好的桩位移或倾斜，甚至断裂。8保证项目8.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。8.2 桩的压力值、压入深度、桩的接头节点处理必须符合设计要求及施工规范的规定。8.3 允许偏差：桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合要求（见表8.3）桩的平面位置允许偏差和检验方法应符合下表要求 表8.3项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：1.垂直基础梁的中心线2. 沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。9特殊过程能力预先鉴定静力沉桩施工前应进行特殊过程能力预先鉴定（按程序文件表QCX09J3），并对桩身垂直度及机身水平进行连续监控（按程序文件表QCX09J4），由项目专职施工工长跟班旁站，逐根做好
