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1、景观工程施工方案：一、土方工程施工方案（一）基本流程1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2、机械挖土分三大步进行，第一步挖3.5m，第二步挖4.5m,第三部挖4.8m。预留20cm土层人工清理。3、第一步先挖去面层渣土层至自地坪下2m，开挖时边坡预留20cm人工清理。再挖基坑中心基土至-3.5m，四周预留8m，做土钉墙锚杆施工的作业面，随挖土随修整喧坡，并进行边坡土钉墙施工。待第一步土钉墙混凝土达到充许强度（通常在土钉墙混凝土喷射完成后12h），挖除第一部四周预留的作业面土层，随挖土随修整喧坡，并进行边坡土钉墙混凝土喷 射完居后12h），挖除第一部四周预留的作业面土层，随挖土
2、随修整喧坡，并进行坡土钉墙施工。4、第一步挖土结束，待土钉墙混凝土达到允许强度后开始第二步开挖。挖土机回到第一步开挖起始点按第一步进行走方向进行第二步开挖至-8m，施工人同同时做好边坡修整及土钉墙施工。5、第二步开挖结束，待土钉墙混凝土达到到允许强度后开始第三步开挖。第三步开挖至-12.8m，随挖土随进行边坡修整及土钉墙施工。6、在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。7、马道收口时采用两台挖土机倒出大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，吊车吊出，支搭脚手架进行土钉墙施工。8、机模挖至最后一步时，测量人员即放出基
3、底坡线及基槽钎控探点位，开始进行基槽钎探施工。9、钎探完后进行基槽验收，合格后开始由人工挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底土上行走时，必须垫好木反或厚铁皮，不得扰动基底土。10、基槽平整完后，随时覆盖帆布 ，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序的施工。11、施工中对标准桩，观测点、管网加以保护，发现古董文物及时，申请有关部门处理。12、为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30公分外预留50公分宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时
4、抽出坑内积水。二、素土夯实施工方案（一）工艺流程：验收基槽检验土料-工作清理分层夯实找平验收（1）检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制图的含水量是否符合要求。（2）工作面清理：对所要回填土的工作面，清理积水、淤泥和垃圾等，保持基面干净。（3）分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按表格进行，各层铺摊除按表格规定外，应均用木耙和楸铺摊分层面找平，并分层控制高程，追层检查。（4）分层夯实：夯打是必须按设计要求，打压不得小于三遍，必须一夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。（5）找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，应用靠尺和拉线检查表面的平整，同时，用水准
5、仪检测水平标高。（二）质量标准取样部位应在每层压实后的下半不，用环刀法或灌沙法取样检验干密度，求出压实后的干密度应有90%以下符合要求，其余，10%的最低值与设计值差，不得大于0.08%/cm3三、碎石垫层施工方案 （一）工艺流程：检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 （1）对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。 （2）分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。 砂和砂石地
6、基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。 （3）洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%l2%。 （4） 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复
7、碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 （5）找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。（6）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。（二）质量标准 1、保证项目： 基底土质必须符合设计要求。 纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目： 级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实
8、。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。3、成品保护 (1)回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 (2)地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 (3)施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 (4)夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。 (5)级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。 四、混凝土施工方案 （一）施工准备：1、水泥标准：选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥，应有合格证，品种、标号、出场，日期。不合格的一律不准进入施工现场2、砂标
9、准：优先选用优质砂3、石子标准：严格按照设计的标准选用，同时按照国家标准选用，严格控制质量4、水的准备：可以就地区水源就去，还可用符合国家标准的应用水。 （二）工艺流程： 采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备混凝土搅拌浇筑养护 1、作业准备：模板支设时，首先用经纬仪控制其直顺度，确保其直顺度控制在1mm之内，再用鱼线调整校核。安装完成后，要进行自检，主要是检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，在混凝土浇注过程中，发现变形要随时调整。 2、混凝土搅拌根据配合比确定各种材料的使用量，搅拌时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。 3、混凝土浇筑的一般要求（
10、1）浇筑时应分段进行，每层并行筑高应根据结构特点、钢筋疏密决定。（2）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍，以消除两层间的连接。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理（4）浇筑混凝土时应派专人经常观察模版钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前休整完
11、毕。（三）混凝土的养护（1）混凝土浇筑后应在12小时以内嫁衣覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在玄强度达到1.2mpa之前，不得在其上踩或施工振动。带膜养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够湿润。四、铺砖地面方案（一）地面铺砖施工工艺流程基层清理基层处理找平地面弹线，定位摊铺水泥砂浆结合层安装标准块拉控制线铺贴养护清理灌缝成品保护施工方法及措施。（二）地面铺砖施工工艺1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不
12、得有积水。2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。3、地面扫水泥浆（1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20MM纯水泥），用40mm厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。 4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。 5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡23h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。6
13、、地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层（干硬性1：2.5水泥砂浆），结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆
14、，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。(三)地面铺砖做好养护：用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑、干净，在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝2MM。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准。五、园路工程施工技术一般园林绿地通车频率并不高，人流也分散，是园林的骨架、网络。园路铺装的好坏直接影响到整个园林工程的效果。为此我们加强施工监督力量，加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在此对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：1. 花岗岩路面 （一）
15、施工工艺流程基层处理 -基层弹线- 预铺 -石材铺设 -勾缝-成品保护 -饰面清理 -分项验收（二）主要施工技术措施（1）基层处理施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地面干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。 （2）弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线，作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据石材分格图在地面弹出石材分格线。 （3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。 （4）铺贴石材：镶贴应采用1：2砂浆经充分搅拌均匀后进行施工。先在清理好的地面上，刷一道素水泥浆，把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上，砂浆厚度控制在30mm。把已编号的石材按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。取下石
