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1、中建安装工程有限公司 100万吨/年新型焦化装置焦炭塔模板工程专项施工方案目录（一）工程概况11、焦炭塔工程概况12、施工平面布置图13、编制说明14、施工要求及技术保证1（二）编制依据2（三）施工计划21、施工进度计划22、材料与设备计划23、材料合格标准3（四）施工工艺技术61、技术参数62、工艺流程103、施工方法104、剪刀撑的布置135、检查验收146、模板的拆除16（五）施工安全保证措施161、组织保障162、技术措施173、安全措施194、应急预案205、监测监控22（六）文明施工及成品保护措施221、文明施工措施222、成品保护措施23（七）劳动力计划23（八）计算书24（一）
2、工程概况1、焦炭塔工程概况本工程场地位于鞍山市台安县工业园区缘泰石化厂区。焦炭塔工程由底部钢筋混凝土框架结构和上部钢结构两部分组成，建筑高度为97.40m。本方案重点针对其框架结构模板工程进行编制，框架结构共计两层：一层标高至9.98m，板厚为150mm，标高4.10m处有截面尺寸为：700mm1000mm的框架梁，楼板处框架梁截面尺寸为：1000mm1500mm；二层标高至16.80m，板厚2200mm，框架梁截面尺寸为：1500mm2200mm；框架柱截面尺寸为1500mm1500mm（6根）、350mm350mm（4根）、900圆柱（2根）。为保证模板支撑体系的安全可靠性，模板支撑体系采
3、用碗扣式脚手架施工。因本工程模板支撑工程最高为11.33m，且施工总荷载最大层荷载值约为56kN/m2远大于15kN/m2，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需要组织专家论证。根据论证意见确定施工做法，经审批后组织实施。2、施工平面布置图详见附件1。3、编制说明（1）本方案计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ1662008及品茗（碗扣式）脚手架智能计算软件2016版。（2）本工程采用碗扣式钢管排架支撑体系。（3）本工程混凝土浇筑采用汽车输运泵。4、施工要求及技术保证本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计
4、，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理；（2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性；（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准JCJ59-2011检查标准要求；（6）根据本工程框架结构特点：一层净高为11.33m，该层的梁、柱分两次进行浇筑，第一次浇筑至标高为4.10m处，第二次浇筑至标高9.98m处；二层净高为4.62m，分两次进行浇筑，第一次浇筑至距梁底约500mm处，第二次浇筑至标高16.80m处。（7）
5、由于该楼层面比较高，考虑模板支架的稳定性，在施工时采用先将柱子浇筑好后，再进行屋面结构的施工，再浇筑屋面结构。（8）二层梁板混凝土浇筑前应对一层梁板的同条件养护试块进行强度检测，其强度要求后方可浇筑二层梁板混凝土。（9）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。（10）对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/10003/1000。（11）模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装；（12）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（二）编制依据（1）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
6、JGJ1662008；（2）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；（3）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（4）关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）；（5）建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；（6）本工程焦炭塔图纸、施工组织设计及其它相关文件；（7）国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件。（三）施工计划1、施工进度计划（1）标高4.10m模板工程施工时间2016年5月12日2016年5月15日；（2）标高9.98m模板工程施工时间2016年5月17日2016年5月23日；（3）标高16.80m模板工程施工时间2016年5月25
7、日2016年6月6日。2、材料与设备计划（1）材料准备计划：材料名称规格型号单位数量木方100120mmm3120木方5080mmm380多层板18mmm22000碗扣架管483.5m25000穿墙螺栓14m5000钢管483.5m1000顶底托120mm个3000脱模剂水性kg200（2）机具准备计划：机具名称规格型号单位数量木工电刨MB504台4木工电锯MJ500台6手电钻钻头12-20mm台10手提电刨把5手提电锯 M-651A把20锤子重量0.25、0.5KG把20单头扳手开口宽:1719、2224把30钢丝钳把20撬棍根30刷子把50空压机FV3-8台2砂轮切割机台33、材料合格标准
8、31钢材的选用 (1)、 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。 (2)、 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。 (3)、 碗扣式钢管脚手架钢管规格应为483.5mm，钢管壁厚应为3.53.75。 (4)、 碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成,如下图： (5)、 上碗扣、可调托座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁
9、或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。 (6)、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600650的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。 (7)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证； 2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定； 3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、
10、压痕和深的划道； 4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。 (8)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定: 1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。 (9)、 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 1
11、1352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。 (10)、 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。 (11)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。 (12)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。32木材的选用 (1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 (2)、 模板结构应根据受力种类
12、或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。 (3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。 (4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。 (5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。 (7)、
13、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。3.3多层胶合模板板材的选用 (1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。 (2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。 (3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木
14、材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。（四）施工工艺技术1、技术参数模板支架最大净高度（H）为11.33m，梁、板立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）均取0.6m（一、二层），梁板立杆纵距la取0.6m（一层）、0.3m（二层），横距lb取0.6m（一层）、0.3m（二层）（见图4.3、4.4）。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.3m。一层梁上（包括标高4.1m梁上起步架体）立杆横距按300mm均匀布置，沿梁长方向以600mm间距均匀布置，保证其支撑体系安全性。一层梁板混凝土浇筑完毕后，二层脚手架搭设前，需进行立杆排布定位放线，使上下层间距相同的立杆处于一条直线上，且在一层板面上连续布置16mm厚钢板，保证上部荷载均匀传递于板面。考虑到钢板与立杆间摩擦系数较小，因此采用角钢于四周焊接固定于钢板上，并与四周立杆点焊链接。支撑体系立面图如图4.1、4.2所示。图4.1模板支撑体系立面图4.2注：1、一层立杆排布时，若在框架梁处不能保证立杆
