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1、天津渤海明珠工程 【节能工程施工方案】目 录1、编制依据12、工程概况13、施工准备44、施工方法55、质量保证保证措施206、安全文明施工及保证措施21 节能工程施工方案1、编制依据1.1、本工程施工合同1.2、工程施工图纸和设计变更文件（包括洽商文件）1.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.4、天津市民用建筑节能工程施工技术规程DB29-125-20071.5、天津市民用建筑节能工程质量验收规程DB29-126-20071.6、天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程DB29-88-20071.7、天津市居住建筑节能施工工法指南1.8、天津市建筑节能门窗技术标准 J1
2、0861-20061.9、外墙外保温聚合物砂浆质量评定标准编（DBJ/-63-2007）1.10、05系列建筑标准设计图集05J3-1外墙外保温1.11、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20071.12、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20011.13、外墙外保温工程技术规程JGJ144-20041.14、建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-971.15、建筑内部装修设计防火规范GB50222-951.16、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20012、工程概况 本工程位于河西区新围堤道与小围堤道交口，北临新围堤道，西至小围堤道，东南至湘阳大街，由地下两层
3、车库，地上两栋42层居住型公寓（B、C座），一栋40层办公楼（A座），4层商业楼（D座）组成，总建筑面积为16.6万平方米。其中地上建筑面积130000.55，地下建筑面积36060.57。最大建筑高度：A楼149.5m，筒中筒结构；B、C座133.8m，剪力墙结构；D座18m,框架结构。2.1、节能设计概况2.1.1、本工程采用外墙外保温系统2.1.2、节能设计达到规定的节能标准，节能率A座为50%，BC座为50%，D座为50%。2.1.3、建筑体型系数：1、A座为0.128，B座为0.178，D座0.155。2.1.4、非采暖空间：除楼梯间、前室、电梯井道、走道、电表间、管道井外均为采暖空
4、间。2.2、节能设计做法2.2.1、围护结构选用保温材料和墙体材料热工性能指标主要保温材料指标材料名称导热系数W/mK密度Kg/m备注聚苯板0.04220阻燃性挤塑聚苯板0.0302835胶粉聚苯颗粒保温浆料0.060180250阻燃性超细无机纤维保温喷涂0.038120阻燃性岩棉板0.050150不燃型主要砌体材料指标材料名称热阻m.k/w密度Kg/m备注轻集料空心砌块0.260600-800kg/m250厚双排孔2.2.2、本工程主要围护结构选用的保温材料、构造做法及所达到的设计指标如下2.2.2.1、外墙2.2.2.1.1、A座：250厚钢筋混凝土梁柱，外贴80厚岩棉板，外墙平均传热系数
5、为0.545w/m2.k；2.2.2.1.2、BC座：200厚轻集料砼空心砌块墙体外贴80厚岩棉板，外墙平均传热系数为0.554和0.550w/m2.k2.2.2.1.2、D座： 250厚轻集料混凝土空心砌块墙体外贴60厚岩棉板，外墙平均传热系数为0.587w/m2.k。2.2.2.2、屋面：ABCD座屋面均铺设100厚聚苯保温板，传热系数为0.497和0.491w/m2.k，2.2.2.3、外门窗2.2.2.3.1、A座采用断桥铝合金型材中空玻璃，建筑各朝向窗墙比（含透明幕墙）均小于0.40，传热系数2.70w/m2.k，南侧外窗综合遮阳系数0.70，外窗气密性不低于4级，局部透明外窗不低于
6、级。2.2.2.3.2、B座采用断桥铝合金型材中空玻璃，建筑各朝向窗墙比（含透明幕墙）满足要求，传热系数2.70w/m2.k，西侧外窗综合遮阳系数0.70，外窗气密性不低于4级，局部透明外窗不低于级。2.2.2.3.3、D座：采用断桥铝合金型材中空玻璃，建筑各朝向窗墙比（含透明幕墙）均小于0.40，传热系数2.70w/m2.k，外窗综合遮阳系数分别为0.70和0.50。2.2.2.4、保温隔墙：楼梯间，管道井，走道，电表间等所有采暖与非采暖空间之间的隔墙内抹30厚聚苯胶粉颗粒保温浆料，综合传热系数1.482w/m2.k；顶棚2：（保温楼板）：采暖与非采暖空间楼板下贴100mm厚岩棉板，下部轻钢
7、龙骨石膏板吊顶，传热系数0.527w/m2.k。2.2.2.5、底部接触室外空气的架空楼板和外挑楼板：板下粘贴100mm厚岩棉板，下部轻钢龙骨铝板吊顶，传热系数0.515w/m2.k。2.2.2.6、外墙挑出及附墙构件抹30厚胶粉聚苯保温颗粒浆料。2.2.2.7、对于伸出外墙的雨水卡管、预埋件、支架和其他设备等其安装到位后，穿墙孔洞缝隙必须采用中性耐候防水密封胶填实，以防止渗漏破坏防水层。2.2.2.8、外门、外窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙的内、外侧采用硅酮系列建筑胶密封，门窗口上应做滴水线。2.2.2.9、变形缝处外墙缝隙用通常低密度聚苯板填塞，传热系数
8、为0.40 w/m2.k本工程采用的建筑节能措施主要有序号项目内容1屋面100厚聚苯保温板2外墙50厚挤塑聚苯板（剪力墙）；80厚岩棉板（轻集料砼空心墙体或幕墙）3外墙挑出构件30厚聚苯胶粉颗粒保温浆料4外门窗及玻璃安装外门：可自动关闭断桥铝合金型材保温门外窗：断桥铝合金型材玻璃：4级中空玻璃5非采暖空间下部楼板：100厚岩棉板上部楼板：50厚超细无机纤维保温喷涂与采暖空间的隔墙：30厚胶粉聚苯颗粒保温浆料3、施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉图纸及相关规范、图集，了解设计意图及相关标准要求，明确图纸中相关节能要求、做法、设计变更、洽商等内容，根据节能所处部位，画出相关节点图、并标出相关
9、尺寸和注意点。3.1.2、根据相关要求，编制好技术交底，并提前对操作人员进行培训。3.2、材料准备3.2.1、岩棉板3.2.1.1、长度不宜大于1200mm，宽度不宜大于600mm，进场时应附有生产厂家的企业资质、材料检测报告、出厂合格证并按规定要求的复试报告。3.2.1.2、存放场地应坚实平整、干燥通风，下部垫高200，并注意防止侵蚀介质和雨水的侵害。板材应按型号规格分类贮存。3.2.1.3、连接构件必须具有相应的质保资料，与岩棉板配套。3.2.2、聚苯板的外形应整齐，允许厚度偏差为5%，且不大于4mm；板材搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，码放要平整、整齐、防止损坏。材料进场时必须
10、有出厂合格证和检测报告，复试时以4000为一个检验批。3.2.2、胶粉聚苯颗粒浆料3.2.2.1、聚苯颗粒：要求粒度0.5 mm-5 mm，松散容重12.0/m3。储存时应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋，严禁烟火。运输防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。3.2.2.2、保温胶粉料：凝结时间h4，终冻时间h12，安定性合格，拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d），浸水拉伸粘结强度Mpa0.4(常温28d,浸水7d)贮存。通风干燥条件下贮存6个月，可按非危险品办理运输。交付时注意与聚苯颗粒配套清点。3.2.3、界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。3.2.4、抗裂砂浆：符合 JG1
11、58-2004表8的规定。3.2.5、其它各种保温配套材料的质量均应符合要求。3.2、机具准备：吊篮、强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、铁抹子、开刀、嵌缝夹、钉导管、铁锤、橡皮锤、2米托线板、小木尖劈、电锤、钢丝刷、浆刷、调胶用盆、扫帚等、滚刷、勾缝刀等。3.3、施工人员：操作人员需经过专业培训，在取得上岗证后方可进行施工。4、施工方法4.1外墙保温施工4.1.1、材料准备4.1.1.1、胶粉聚苯保温颗粒浆料（用于门窗洞口空调板处），自生产日期3d后方可进入现场，当超过60d时应进行材料检验的复试。4.1.1.2、50厚挤塑聚苯板。4.1.1.3、固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑
12、聚苯板。4.1.1.4、专用聚合物抗裂砂浆。4.1.1.5、耐碱玻纤网格布。4.1.1.6、聚氨酯用于灌注挤塑板缝隙。4.1.2、施工机具：吊篮、强制式砂浆搅拌机、水平运输手推车、滚刷、开刀、电锤、冲击钻钻头、手持式电动搅拌器、粗砂纸、铁抹子等抹灰专用工具。4.1.3、作业条件4.1.3.1、基层墙体主体工程经验收达到质量标准要求。4.1.3.2、基层表面表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。4.1.3.3、门窗框及其附框已安装完毕，并经验收合格。4.1.3.4、伸出外墙面的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度。4.1.3.5、施工用吊篮的搭设牢固，必须经安
13、装检验合格后方可施工。4.1.4、工艺流程：基层清理1：2.5水泥砂浆找平挤塑聚苯板排板、剪裁按照顺序铺设板面固定特殊部位、节点处理。施工要点4.1.4.1、保温层与结构层连接方式保温层与结构层的连接方式采用8X120膨胀螺栓固定，每块挤塑聚苯板6个胀栓，抹灰层20厚，挤塑聚苯板50厚，为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证挤塑聚苯板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4.1.4.2、挤塑聚苯板的安装4.1.4.2.1、挤塑板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错
14、连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处挤塑聚苯板交错互锁。门窗洞口四角处不得拼接，应采用整块岩棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。4.1.4.2.2、挤塑板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，板与板之间的缝隙采用聚氨酯灌填，4.1.4.2.3、挤塑板铺设自上而下相互联接，挤塑板应按顺序铺设。4.1.4.3、板面锚固及表面处理锚固螺栓锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的塑料膨胀螺栓进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm，孔深为95-105mm（含保温板厚度）
15、，将螺栓安装并坚固，使挤塑板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于挤塑聚苯板表面1-2mm。锚固点的布置方式：在挤塑板四角及水平缝中间均设置锚固点。螺栓件的安装间距为双向500mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。4.1.4.4、防水防潮：每件挤塑板用小塑料袋包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在挤塑板施工完的顶部抹聚合物抗裂砂浆前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于挤塑板内侧；挤塑板转角处裸漏挤塑板的部位，临时使用铝箔条粘贴牢固。4.1.4.5、挤塑板铺贴完毕后检查锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可刷金属油漆。4.1.5、质量要求及保证措施4.1.5.1、基层处理：
