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1、成 都 广 播 电 视 大 学毕 业 论 文（本科）题目： 钢筋工程(集中加工)单项作业施工技术 姓名： 张松柏 学校：四川广播电视大学直属学院金堂分院 专业： 土木工程(建筑管理) 班级： 2013春 指导教师： 二一四年十二月十二日目录一、前言1二、工程慨况1三、钢筋的检验3四、设备简介3五、钢筋制作工艺要点7六、钢筋的堆放和运输7七、钢筋加工的一般要求7八、钢筋的连接9九、钢筋的绑扎与安装20十、质量标准32十一、成品保护33十二、应注意的质量问题34十三、安全文明施工34十四、班组人员技能要求35十五、图纸会审37十六、钢筋集中工厂加工与现场加工对比分析40十七、结束语4042钢筋工程
2、(集中加工)单项作业施工技术一、前言随着我国经济、城镇化的快速发展和建筑工业化水平的不断提高，各种新技术、新工艺在建筑业的推广应用将是大势所趋。城镇化是人口持续向城镇集聚的工程，是世界各国工业化进程中必然经历的历史阶段。2008年我国城镇化率达到45.68%，在未来20年内我国的城镇化率的发展目标是60%以上，全国市场在未来20年内将有新建300亿400亿的城镇工程建设量，这还不包括对既有建筑工程的改造量。照此计算，每年我国新建城镇工程建设量至少将达15亿20亿。城镇化的发展，建筑施工行业人力资源的紧缺和劳动力的成本的持续增长，使得原有劳动密集型的钢筋工程施工组织管理模式必将逐步发生改变，逐步
3、向少用人多用设备的机械化施工方式转变，原有人抬肩扛、单机生产的钢筋机械将逐步被机械式上下料、自动化进给的集成化设备取代。钢筋线材和棒材在工厂内被专业化的钢筋加工设备加工成方形、圆形、三角形等各种形状，最后组焊成为钢筋网、钢筋笼等钢筋制品。钢筋机械集成化、高度智能化的发展必然使分散式的钢筋加工单机生产方式逐步弱化，现代的钢筋专业化加工配送模式将是今后钢筋加工行业必然发展趋势。这种新形式的钢筋集中在工厂制作，如何保证施工质量，保证施工的工期，是摆在施工单位面前值得研究的问题。本文针对此问题，提出解决的措施，并通过工程实践，总结出具有推广应用价值的技术成果。二、工程慨况1、本工程为陇南市公安局交警支
4、队业务用房及科目一理论考试用房 ，场地位于 陇南市武都区东江新城区；建设单位：陇南市公安局。2、本工程车库地下1层，地上8层，总建筑面积6790.94 其中地下建筑面积： 1881.54m2,地上楼梯建筑面积： 4979.2m2。3、建筑物长度及层高：建筑物总长 51.300 m,总宽度 45.600 m, 地下车库变电间层高为 4.000m, 其余层高为 3.800m、3.500m。 4、项目设计规模大型地下车库，设计使用年限： 50年。 5、主要结构类型：钢筋混凝土框剪结构，抗震设防烈度：8度,抗震等级为一级。6、连接方式：柱子钢筋直径20的柱钢筋采用机械连接，直径20柱钢筋为电渣压力焊；
5、梁上部钢筋直径20采用机械连接，直径20采用单面焊连接，且需要保证35d的接头错开率。7、混凝土强度：构造柱、圈梁强度等级：C25；屋面栏板强度等级：C30；基础筏板强度等级：C35；其余见下表：屋面133.200屋面229.6003.6C30C30824.8004.8C30C30721.3003.5C30C30617.8003.5C35C35514.3003.5C35C35410.8003.5C35C3537.3003.5C35C35底部加强部位23.8003.5C35C35约束边缘构件范围1+0.0003.8C35C35-1-5.9005.9C35C35层号标高（m）层高（m）墙、柱梁、板
6、8、筏板厚度与柱：共有厚度为800mm、1100mm、300mm（600mm、900mm的承台）的筏板，所以在柱插筋的过程中弯锚的的长度分为150和15d两种情况。另外在柱插筋的纵向长度时需要考虑筏板顶标高与正负零的上部连接位置，按规范执行。 9、屋面封顶施工注意事项。柱顶层端节点纵向钢筋构造按11G101-1图集第59页+或+详图，若采用梁锚柱时梁端部钢筋须弯锚进入柱子内1.7lae，柱子则采用12d弯锚。若采用柱锚梁时柱顶部钢筋须弯锚1.5lae深入梁内，梁钢筋则采用15d。 10、墙插筋的接头错开问题。在本工程中剪力墙、外墙为C12、C14的钢筋，考虑到节点要求须满足500，所以在设置墙
7、插筋时短接头与长接头的错开距离最少保证1300，以满足规范要求。 11、框架梁采用四肢箍时，如在中部仅有2根角筋贯通，则另设2C16架立筋，架立筋与受力筋搭接长度由图集中的150改为L1e(搭接长度)。非框架梁上部支座钢筋和跨中架力筋的搭接长度由150改为L1e(搭接长度)。12、梁的悬挑部分箍筋间距沿挑梁全长均加密为100；11G101-1第89页悬挑梁上部纵筋在相邻第1跨内截断点长度除满足第79、80和86页要求外，尚不应小于悬挑长度的1.2倍（KL梁）和1.5倍（WKL和L梁）。第87页梁侧构造钢筋锚固长度均按受扭钢筋取值。13、板中通长均布钢筋除特别注明外，其余均采用搭接接头，接头位置
8、：上部钢筋在跨中1/3区间，下部在支座内。板中的分布钢筋未画出，其值为A8200。14、柱纵筋在楼面处变化时,如直径下大上小，则下层大直径钢筋伸入上层接头；如钢筋根数下少上多，则除下层钢筋尽量伸入上层接头外，不足部分另外插筋，上部钢筋插入下部时须满足1.2Lae。如果下部直径小于上部直径则参照11G101-1图集第57页三、钢筋的检验 1、热轧钢筋进厂时，在每 (捆)盘上都应有不少于两个标牌。印有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐 (批)号、钢筋级别、直径等标记，并附有质量证明书，钢筋进场时应进行复验。 2、热轧钢筋进场时应分批验收。每一批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60T。 3
9、、外观检查：表面不得有裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横助的最大高度，钢筋表面的其他缎陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm, 钢筋的外形尺寸应符合GBl499-84的规定。 4、力学性能试验 (包括屈服点，抗拉强度、伸长率和冷弯试验)：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件进行试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍量的试件，重做各项试验，如果仍有试件不合格，则该批钢筋视为不合格品。 5、对热轧钢筋的质量存有疑问或类别不明时，应在使用前做拉力和冷弯试验，确定钢筋类别后，才允许使用。 6、热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性
10、能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项试验。四、设备简介1、全自动数控弯箍机箍筋加工厂根据电脑翻样工开出的料单进行集中配料，采用全自动数控弯箍机一次成型，每天平均制作箍筋10吨以上，其效率远远高于每人每天1.5吨。 2、微电脑控制调直机板筋制作时，根据料单里面板筋的长度和尺寸，统一进行配料，在制作时采用数控调直机，平均每天调直钢筋20吨以上。目前有该类型设备三台，日产量远远超过工地现场调直机。3、液压弯曲机采用目前最先进的液压弯曲机，其弯曲速度和弯曲力矩更是较传统弯曲机有了大幅度的提升。4、大型数控剪切机传统切断技术和切断机在大批量剪切柱子钢筋时显得效率低下，且劳动强
11、度大，随着现代化设备的引用，目前采用大型全自动数控剪切机。日切柱钢筋20吨以上。5、直螺纹套丝机常规情况下，劳务队在工地配置1-2台直螺纹套丝机，在赶工期的时候经常会出现套丝跟不上实际工程进度，目前配备直螺纹套丝机8台，日套丝数量3200个以上。6、微电脑控制闪光对焊机对焊质量远远超过国家标准，且效率高。五、钢筋制作工艺要点材料准备：机器设备、钢筋、扎勾、橡胶手套、安全帽、安全服、龙门吊、箍筋盛放框。1、在制作每一构件的成品时首先会进行试制作，根据制作出来的成品进行调整，调整完成后进行统一批量制作。2、箍筋。操作工根据料单里面该批次的钢筋规格进行吊料，在材料吊放至放线机上后，手工穿钢筋。待钢筋
12、穿好后，操作工在电脑上输入箍筋的长、宽、角度等尺寸，然后进行试制作。确定无误后进行批量制作。3、大料制作。操作工在拿到料单后首先进行全局阅览、统计材料、长短搭配确保材料不被浪费，根据料单中的材料进行统一调货，然后按照构件的位置进行逐一配料。六、钢筋的堆放和运输1、钢筋运输时现场与加工厂须提前商定好配送的材料范围，如2月10日配送柱子、剪力墙、暗梁钢筋、2月11日配送梁（X、Y向区分）、2月12日配送楼梯、板筋。2、在配送柱子材料时，会根据柱子钢筋的规格每50根打捆，确保工地收料人员能够清晰的收货。在柱子箍筋的框子上，会清晰的注明框子内所装箍筋的规格、数量，便于现场施工人员快速的找到该对应的材料
13、。3、配送梁钢筋时，会将整层的梁分为两大块（X向、Y向），且标注清楚该梁的具体编号如KL1、KL2、L5等，同时在下面穿钢丝绳的施工人员在钢筋起吊后，应向楼层卸料人员表达清楚该梁的具体卸货位置，梁箍筋同柱子箍筋一样采用框子集中吊运。4、板钢筋在卸货时应充分考虑到板筋的柔软性，所以穿钢丝绳的人员应把握好具体的穿绳位置，不宜将该位置放置在板筋中间部位。5、随着现场塔吊的不断升高，其吊运吨位会相应的减少，这就要求加工制作成品时充分考虑到塔吊的承载能力，不得大吨位、大捆钢筋进行制作。七、钢筋加工的一般要求1、钢筋加工前，应先除锈，特别是油污或污物 (除锈方法可采用冷拉调直除锈)。2、钢筋的加工，应根据
14、图纸和验收规范要求，依据技术部门下的钢筋加工单进行加工。 3、热轧钢筋在已被弯曲后，不准再反弯曲。 4、钢筋加工严禁用损伤材料的方式进行弯曲和矫直，图纸和加工单未注明者，不得弯折钢筋。 5、钢筋加工的误差，受力钢筋切断长度的允许误差为10mm,弯曲钢筋弯曲位置的允许误差为20mm。 6、钢筋切断时，将同一规格钢筋，依据配筋单统筹排料，先断长料，后断短断，以减少短头损耗。 7、断料时应避免用短尺寸料量长尺寸料进行断料，防止在量料中产生累计误差，为此应在切断机工作台上标出尺度线，并放置断料尺寸的档板。 8、钢筋切断的刀片，应由工具钢热处理而成，安装刀片要紧固，方能提高准确度和加工速度。 9、在钢筋切断过程中，如发现钢筋的劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入时，加工操作人员应及时向主管领导反应。 10、钢筋弯曲成型可分为手工和机械两种，根据工程实际尽量选用机械成型。 11、钢筋弯曲成型时，应对形状情况进行划线，根据料单上标明尺寸，用石笔将钢筋各弯曲点划出。 A、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其相邻两段长度各扣一半。 B、端部半圆型钩时，划该段线时，增加0.5d。 12、弯曲成型的质量要求： A
