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1、广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程站前工程NQ-1标 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、设计要求及相关技术参数1四、试桩准备工作11、室内配合比试验12、室外试验23、试桩设备的选用24、人员配置2五、试桩的施工工艺流程41、施工工艺流程42、施工准备43、钻机就位54、引孔钻进55、拔出岩芯管、插入注浆管56、旋喷提升67、旋喷的施工工艺68、钻机移位7六、试桩注意事项7七、旋喷桩施工质量检验8八、质量保证措施91、组织保证措施92、技术保证措施9九、安全、环保及文明施工措施111、安全施工组织措施112、环境保护方案及措施1113一、编制依据1、客运专线铁路路基工程施工技术指南（T
2、Z212-2005）；2、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）。3、广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程施工图，区间路基设计图DK10+859.4D2K14+045.62。4、自行踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料。二、工程概况D2K13+625D2K13+658，D2K13+795D2K13+870线路以路堤通过，最大填高为11.89m。上覆粉质黏土、软粉质黏土、松软土层，下部是灰岩风化层。旋喷桩设计直径50cm，三角形布置，桩间距为1.4m、1.5m，桩长按施工设计图进行控制。旋喷桩加固基底铺设0.6m厚中粗砂垫层夹二层80KN/m土工格栅加固。三、设计
3、要求及相关技术参数1、桩长：桩长根据区间路基设计图进行确定，桩的加固深度最深深度为20.3m，打穿软弱层至其下灰岩层不小于0.3米。2、桩径：0.5 m。3、布置形式：设计要求采用正三角形（梅花形）布置，桩间距为1.4m、1.5m，试验桩采用1.4m的间距。4、水泥掺入量：掺量根据试验确定，水泥浆水灰比为0.81.5；根据试验室现场取样进行的室内配合比试验结果，试验桩按18%(72kg/m)配合比进行试桩，每种配合比试验桩数为3根，其水灰比均采用1.0。5、水泥品牌及强度等级：采用广西华宏“古庙”牌P.O.42.5普通硅酸盐水泥。6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：28d立方体抗压强度平均值
4、不小于3.5Mpa；同时要求桩身压缩模量Es不小于120Mpa。7、试桩的地点初步选在D2K13+800附近，原地面中桩高程为81.95m。四、试桩准备工作1、室内配合比试验 （1）试验目的：了解加固水泥品种、掺入量、水灰比对水泥强度的影响，求得龄期与强度的关系，从而为设计计算和施工工艺提供可靠的参数。 （2）试验设备及单位：工区委托中心实验室在工地现场取样进行水泥土配合比的检测，监理现场见证取样。 （3）试验结论和建议：中心实验室在D2K13+790D2K13+860段取样1次。经过28天龄期抗压强度检测，水泥掺入量18%的28天后抗压强度为4.3Mpa。符合设计要求的3.5Mpa。2、室外
5、试验 （1）试验目的 利用室内水泥土配比试验结果进行现场成桩试验，以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。 （2）各种试验桩参数的选用l 水泥掺入量选用72kg/m 、100kg/m、130/m,三组共6根。l 水灰比采用1.0。3、试桩设备的选用采用一台PH-5B 型深层高压旋喷桩机进行试桩工作。其正常钻进搅拌深度为30m，可以保证设计桩长的要求。严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。4、人员配置试桩管理领导小组长：吴拥军组组员：郑雷组员：朱靖华组员：孙露组员：张剑组员：安果林副组长：罗兵、周俊、一台桩机配置如下人员：机长1名，
6、负责现场总体指挥与调度工作；桩机操作工2名，负责桩机的操作并及时维护，保证其平稳运行，确保桩机能准确定位、钻进、提升搅拌及移位工作；后台制浆、注浆工2人，负责制浆、输浆工作、确保水泥浆液的水灰比准确、输浆压力满足要求、供浆量能与桩机搅拌协调同步；技术员1名，负责现场检查、指导试桩的各种技术工作、确保试桩方案进行；安全员1名，负责试桩过程各种安全、文明检查与指导工作，确保高空、地下及工作场面无障碍物与危险隐患，保证桩机施工环境安全、文明；专职纪录员1名，负责试桩中需要详细纪录的各种技术参数，确保其真实准确； 发电机组运行与维护人员1名，电工1名、机修工1名，保证机组正常运行，不发生故障。五、试桩
7、的施工工艺流程1、施工工艺流程高压旋喷桩施工流程如下图所示。钻机移位拔管喷射结束高压喷射注浆原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度泥浆排泄处理理2、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废
8、浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。3、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4、引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深
9、度的准确。钻孔方法：采用泥浆护壁、回转钻进的方法施工。钻孔直径和深度钻孔直径一般为80mm,大于喷射管外径20 mm以上；在卵石土、碎石土和角砾土等较硬的土层中，应采用直径为100mm的钻机引孔、高压清空后旋喷注浆。对于持力层为土层的情况加固深度为打穿软弱层至其下持力层不小于0.3米。钻孔施工时采取预防孔斜的措施，钻机安放要平稳牢固，加长岩芯管长度，钻进中每加一次钻具找平一次，孔位偏差5cm,孔斜率1%。钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂、向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。固壁泥浆采用优质粘土作为制浆用主要材料，钻
10、孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用，当泥浆中的含砂量超过要求时，予以废弃，以防孔内事故发生。钻进暂停或终孔待喷时，孔内应充满泥浆，防止塌孔，孔口加以保护。钻进时应详细记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等特殊情况及其处理措施。5、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。6、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以
11、防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。7、旋喷的施工工艺地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷；开喷：喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。等各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。高喷灌浆应保持全孔连续一次作业
12、，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射灌浆长度不小于0.3m。在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。孔口冒浆正常后，方可继续提升。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，
13、验证喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。则要查明原因，采取相应措施。喷浆必须连续不中断，高喷灌浆因故障后恢复施工时，停机小于40分钟，可重新下入0.5m后开喷、提升；若停机大于2小时，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不再下降为止。施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。误差不大于1%。桩径不小于设计值。8、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。六、试桩注意事项1、场地平整：在机械
14、设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。2、施工位置：试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求。4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度0.5。5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液沉淀，浓度降低会影响桩体强度；浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。7、注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。8、在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，验证喷射参数是否合理。单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。采取相应措施。9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中，机械出现故障中断旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.3m后再开始喷射、提升；若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
