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1、（舞台工程） 高支模工程专项施工方案XXXX建设工程有限公司2016年1月16日目 录1 编制依据41.1 施工图纸及施工组织设计41.2 标准、规范、规程及其他42 工程概况42.1 设计概况52.2 施工特点、重点与难点53 施工准备54 施工安排64.1 劳动力组织64.2 项目管理人员职责分工64.3 施工进度计划64.4 材料计划65 主要施工方法和工艺65.1 方案选择65.2 梁模板及支撑设计75.3 楼板模板设计86 高支模施工96 满堂架搭设的一般规定87 模板施工及混凝土浇筑117.1模板安装117.2 模板拆除127.3 混凝土浇筑148 高支模体系验收149 施工管理措
2、施及安全技术措施169.1高支模工程组织机构169.2 模板安全监控措施169.3 模板工程的安全技术措施169.4 应急预案1710 梁模板支架设计验算1910.1 参数信息2010.1.1 模板支撑及构造参数2010.1.2 荷载参数2010.1.3 材料参数2010.1.4 梁底模板参数2110.1.5 梁侧模板参数2110.2 梁模板荷载标准值计算2110.3 梁侧模板面板的计算2110.4 梁侧模板内外楞的计算2310.5 穿梁螺栓的计算2510.6 梁底模板计算2610.7 梁底支撑的计算2710.7.1 荷载的计算2710.7.2 方木的支撑力验算2710.7.3 支撑钢管的强度
3、验算2810.8 梁跨度方向钢管的计算3010.8.1 梁两侧支撑钢管的强度计算3010.8.2 梁底支撑钢管的强度计算3110.9 扣件抗滑移的计算3210.10立杆的稳定性计算3310.11 立杆的地基承载力计算:3511 楼板模板支架设计验算3511.1 参数信息3511.1.1 模板支架参数3511.1.2 荷载参数3511.1.3 材料参数3511.1.4 楼板参数3511.2 模板面板计算3611.3 模板支撑方木的计算3711.4 托梁材料计算:3811.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)4011.6 立杆的稳定性计算4011.7 立杆的地基承载力计算:4112 梁、板模板高支撑
4、架的构造和施工要求421 编制依据1.1 施工图纸及施工组织设计工程名称设计单位施工图纸施工组织设计1.2 标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20083建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑结构荷载规范GBJ301-887建筑施工手册第四版8建筑施工安全检查标准JGJ59-999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213号11危险
5、性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号12扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。2工程概况工程名称： 工程地点： 工程内容： / 工程规模： 双层 / 结构形式： 框架结构 / 工程立项、规划批准文件号： / 资金来源：财政拨款 2.1 设计概况戏楼部分分为底层、中间层（无楼板）和顶层，框架结构，建设高度12.776米。基础为柱下独基，底层层高为1.85米，中间层（无楼板）为6.65米，顶层高为11.34米，屋面高为1.336米。本工程底层楼板顶标高为0.00，中间层为柱、梁结构（无楼板）。脚手架
6、搭设高度为4米顶层脚手架搭设高度最高为9.39米。根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，（建质200987号）中关于危险性较大的部分分项工程规范规定；混凝土模板支撑工程搭设高度5米及以上；搭设跨度10米及以上；施工总荷载10KN及以上属于危险性较大的分部分项工程；搭设高度8米及以上；搭设跨度18米及以上；施工总荷载15 KN及以上；集中线荷载20 KN及以上，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。2.2 施工特点、重点与难点（1）模板搭设高度达到4米、9.39米，短跨净跨为6.2米，长跨净跨为8.6米，属于高架支模。重点在于模板支撑体系、方案、设计及过程管理控制。（
7、2）高大模板的支设，安全隐患较大，洞口临边需做好防护，在施工过程中要求项目安全管理人员要严格进行现场监督、检查工作。（3）承台与承台之间有地梁相隔，扫地杆无法形成整体，施工难度大。3 施工准备（1）仔细阅读并审核施工图，熟悉结构形状、尺寸，并按此选择合理模板支撑体系，设计合理、有效的模板搭设方案，设计支撑体系布置详图。 （2）根据工程进度情况及支撑体系布置图，编制各种材料的备料计划、计划进场时间安排，确保模板支撑体系及时搭设及周转使用。（3）对脚手架及模板支设操作人员，安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底，确保安装质量及安拆施工安全。4 施工安排4.1 劳动力组织由于本工程质量要求高，
8、为确保工程质量，主体施工期间，各施工队必须配备足够的木工、架子工进行施工，所有架子工必须经培训，具有有效期内架子工上岗证。架子工需要30人。4.2 项目管理人员职责分工序号姓名职务负责内容1项目经理分项施工方案的总体确定，方案审批、质量、安全控制。2总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。3工程部经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。4材料主任钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。5技术质量部经理高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。6技术员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场巡视。7质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。
9、8工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。9测量负责负责验线工作。10安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。4.3 施工进度计划本脚手架工程计划从2016年1月22日开始搭设一层脚手架，搭设高度为4米。2016年1月25日搭设完毕，9.39米高脚手架计划从2016年1月28日搭设，2016年2月2日搭设完毕。4.4 材料计划本脚手架工程需要租赁钢管820米，扣件210个。顶丝125个。5 主要施工方法和工艺5.1 方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：（1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，经济合理。（2）在规
10、定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。（3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。（4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。（5）模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市文明标化工地的有关标准。（6）综合以上要求，采用以下施工方案：1）梁底模采用14厚胶合板，龙骨采用3根4595木方，中心间距150mm；（2）梁侧模采用14厚胶合板，次龙骨采用4根4595木方，中心间距150mm，主龙骨采用483.0mm钢管，间距500，主龙骨钢管在梁上口用短钢管连接于单独的梁支撑立柱；顶板模板采用
11、14厚胶合板面板，次龙骨为4595mm方木龙骨，次龙骨间距200mm，主龙骨间距为900mm钢管。（3）顶板、梁模板支撑采用满堂钢管架，板支撑满堂架立杆纵距为0.9m，排距为0.9m，步距1.5m；梁底支撑立杆纵距为0.9m，排距0.45m，步距为1.5m。（4）架体基础为天然地基及承台，支撑架立杆底部增设底座，底座为4595的方木。（5）搭设脚手架立杆所有扣件均为双扣件。5.2 梁模板及支撑设计（1）梁模板梁底模、梁侧模均采用14mm厚木胶合板。（2）支撑模板的次龙骨、主龙骨次龙骨采用4595mm方木，平行于梁跨度方向布置，间距150mm；主龙骨采用483.0mm钢管，垂直于梁跨度方向布置，
12、间距450mm。具体布置见表5-1。（3）梁下立杆采用483.0钢管，承重立杆顶部采用可调顶丝支撑在立杆上，伸出钢管顶面不大于200mm，立杆采用双扣件，两端立杆与横杆之间采用单扣件固定。具体布置见表5-1。（4）支撑架体布置采用483.0钢管，水平杆与立柱支撑钢管连接采用扣件扣紧，纵横水平杆的布置间距：距地面（承台面）200mm处设一道扫地杆，扫地杆沿纵横水平方向应按纵下横上设置。在每一步距出设置一道水平拉杆。因该支模架高度为6.3米、9.9米，根据建筑施工模板安全技术规范（JGG162-2008）要求在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆，架体最底部加设一道纵横向水平杆。（5）对拉螺杆梁
13、身设置两道对拉螺杆，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件作为紧固件，具体布置见表5-2。（6）剪刀撑为防止大跨梁在施工过程中造成弯曲变形，架体设置纵向剪刀撑，沿跨距8.6m方向每8.6m设置一道剪刀撑，水平剪刀撑从架体中部设置，扫地杆处必须设置，剪刀撑全高设置，夹角4560。梁模板支撑系统布置见表5-2。表5-1 梁模板支撑系统布置表部位梁信息梁底梁下立杆次龙骨主龙骨截面跨度间距间距数量(顺梁宽)间距排距纵距 (架高4米)3008008.6米1504501450900(架高9.39米)3007008.4米1504501450900（7）梁侧模梁侧横楞采用4595mm木方，竖楞采用双钢管48mm3.0mm，螺杆选用M14对拉螺栓，配3型件紧固。梁侧模板加固布置见表5-2。表5-2 梁侧模板加固布置表部位梁信息梁侧对拉螺杆次龙骨主龙骨截面跨度数
