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1、目 录目 录 1工 程 简 介 2目 的 及 方 案 3目 的 3吊 装 方 案 3吊 装 安 全 措 施 12文 明 施 工 措 施 17文 明 施 工 管 理 18文明施工与安全施工19施 工 用 电 25应 急 预 案 30附 图 46钢结构专项安装方案一、 工程简介：一 般 情 况工程名称建设单位设计单位设计单位负责人监理单位总监施工单位项目经理钢结构分包单位分包单位项目经理结构类型钢结构建筑面积5082.2层 数一层建筑檐高8.180建设地点抗震等级丙类6耐火等级二级技术负责人建设用途分包单位技术负责人构 造 特 征地基与基础主体主构件柱材质Q345B、柱顶标高12.93m梁材质Q3
2、45B、梁顶标高8.72m悬挑9.5m次构件型钢材质Q345B屋面板型0.8mm厚镀铝锌板细部构造镀铝锌板+50保温棉+PC贴面+钢丝网建设给排水、采暖、电气安装及智能建筑系统简要描述建设给排水、采暖、电气安装及智能建筑系统不在承包范围内，由建设单位自理。二、编制目的及吊装方案：2、1目的：本工程平行股道方向为15.0米，垂直股道方向悬挑长度为9.5米，会给安装施工带来一定的吊装难度，为此，我公司针对工程的钢结构吊装，制定了以下方案：2、2、吊装方案：2、2、1、钢结构吊装前准备工作（时间在钢结构构件进场前两周）：2、2、1、1、对于已埋设的预埋螺栓、轴线标高进行复核，做好预埋螺栓的复核记录，
3、画出平面图，如偏差超出允许偏差范围的，应及时修正，保证吊装顺利进行。2、2、1、2、钢结构进场前应保证三通一平，施工场地应有构件堆放处和吊车行走路线，挂好安全标志。2、2、1、3、拟投入人员情况见下表：工 种人数计划开始进场时间计划退场时间主要工作内容起重工3钢构进场前1天按实调整钢结构吊装信号工3钢构进场前1天按实调整铆 工4钢构进场前2天钢构全部完工登高工10钢构主体完工按实调整安装工10板材安装前5天钢构完工彩板安装电焊工4钢构进场前2天钢构完工钢结构焊接油漆工4钢构进场前2天钢构完工钢结构防腐喷涂电 工2钢构进场前2天钢构完工现场电气维修普工及其他10工程开工前2天钢构完工其他杂务合
4、计50本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。2、2、1、3、拟投入设备情况见下表：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率Kw生产能力备注01汽车式起重机25T/50T2台中国 25T/50T租赁02手动葫芦2T4台中国 上海2001年 03电焊机26Kw/AXI-5008台中国 上海2001年26Kw208Kw 04气割设备3套中国 杭州1999年 05空气压缩机75Kw2台中国 上海1999年7.5Kw15KW 06喷 枪4把中国 杭州2000年 07手提电钻120w4只中国 上海99-2001120w480w 08铆钉枪150w8只中国 南京99-2001 09电剪刀30
5、0w6只中国 上海2000年300w1800w 10锁边机0台中国 浙江2000年2.1Kw0Kw 11压型钢板机组3台中国 浙江2001年 12经纬仪2台中国 上海1999年 13水准仪2台中国 上海1999年 注上述设备据现场实际情况调整2、2、1、3、针对此工程的施工现场情况及其他类似工程经验，本工程选择了25T汽车起重机作为屋面梁吊装的主要器具，50T汽车起重机作为钢柱吊装的主要器具。2、3、机具选择：根据吊机的吊装的工作幅度14米，最大的就位高度24米，满足该条件时25T汽吊起重重量为4.5T（见起重特性表，附后）,安全系数取0.75计算得：安全起重重量=4.5*0.75=3.375
6、T,拼装单榀吊装梁的重量约2.7（1.25T+1.35）吨30T汽吊满足要求；根据吊机的吊装的工作幅度10米，最大的就位高度25.5米，满足该条件时50T汽吊起重重量为10.8T（见起重特性表，附后）,安全系数取0.75计算得：安全起重重量=10.8*0.75=8.1T,单根钢柱的重量约7吨，所以主钢柱采用50吨的吊机就完全能满足现场的施工需求，次构件和小型构件利用25吨吊机、土巴干和滑轮（见附件2）、1.5吨葫芦应该能满足次构件安装需求。50吨、25吨吊机的性能见附图：吊钩及钢丝绳、锁扣见总重量约为0.04吨，用于梁架的吊装及卸货。2、4、现场吊装的条件和梁架吊装介绍2、4、1、卸货：首先钢
7、柱、钢梁进场时，按照施工图把原来的构件卸在相应位置，便于拼装和吊装，吊车卸货时应有施工技术人员统一指挥、安全员全天候督察，以免发生二次搬运和安全事故。2、4、2、本工程钢构件到现场差不多时，由吊装专职人员（信号工）统一指挥，再把钢柱一根根就位，用滑行法吊装（见附图1），柱子吊装好后马上进行校正，使轴线，垂直度符合要求。柱间支撑和系杆及时安装，使钢柱连成整体。因本工程钢柱柱底节点为刚接节点，故在安装过程中不着重考虑柱在单元稳固体系建立前的加固措施，按常规加固，既第一根柱安装时设三根缆风绳，分三个方向将其固定，以此类推（见附图4-8）。2、4、4、本工程梁悬挑9.5米。梁顶标高8.72米。因钢梁的
8、吊装难度远大于钢柱，所以这里就梁的吊装做如下陈述：2、4、4、1、25吨吊机的工作高度及起吊重量：起吊总高度 = （柱顶标高 + 梁架高度 + 钢丝绳垂直高度 +吊钩及锁具高度）H = H1 + H2 + H3 +H4 24.9米 起吊总重量= 梁架重量+锁具扣件及钢丝绳重量（约0.04吨）起吊总重量 = G1 + G2 2.7 +0.04 2.74（吨）钢丝绳规格： 21.5 长度 14米 数量两根 21.5 长度 8米 数量4根卸扣 2.7D型卡环 数量 16 只（用于主构件、次构件、屋面板吊装和卸货及备用）2、4、4、2、梁架吊装：梁架吊装工作高度24.9米, 起吊2.74吨重物，作业幅
9、度14米.查起重特性表, 得出吊车性能可以满足梁架吊装要求.梁架重2.74吨，用两根L14米21.5钢丝绳（6*19交互捻）能满足吊装梁架的需求.采用三点吊装。21.5的钢丝绳两端分别用(型号为2.7D型卡环)卸扣固定于距离梁架端头1/3米处，用吊钩勾住两根钢丝绳并用卸扣固定，绑扎中心（各索具合力作用点）位于起重物中心上（见附图3），用1.5T葫芦和钢丝绳将梁与吊钩连接并调整好梁的垂直度后起吊。吊车的拔杆根部至所吊物在14米范围之内，用两根长30米，20的棕（麻）绳系在梁架的两端控制起吊物的稳定和就位，起吊时需在指挥人员的指挥下统一作业，同时在吊装作业范围的四周用用围绳隔离非工作人员，在第一榀
10、梁架就位后紧固柱与梁衔接处的高强螺栓，在屋架两边用89钢管打桩，打桩深度到地面下1.5米，钢管装上端焊耳片，用花蓝螺栓（或者1.5T葫芦）和10的钢丝绳分别连固在梁架架和钢管桩，用花蓝螺栓（或者葫芦）调节，使梁架跨中的垂直度小于h/250,且不应大于15.0 侧向弯曲矢高f L/1000 且不大于30.0 待调整到规范要求范围内后，揽紧揽风绳，同上起吊第二榀梁架，同上方法找正合格后安装次构件形成钢架单元后依次吊装直至完成整个结构的吊装。2、5、次结构安装：拉条：屋面檩条拉条安装时在屋面檩条上铺设脚手板，脚手板与檩条采用钢筋固定，钢筋外面采用布条绑扎，以防止损坏油漆。安装应从屋面檐口开始进行安装
11、，每一道拉条安装均应拉紧，同时安装后应随时进行测量调整。墙梁上的拉条安装采用梯子人工安装，安装时应从上面往下安装，在安装的过程中应将每一道的拉条都拉紧，将墙梁调直平整2、6、彩色金属压型板安装2、6、1、施工准备a/金属压型板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;测量工具应定制并经检定,如未达到要求,应及时更换。b、金属压型板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙基础等相关项目是否符合施工图和墙体安装的技术要求。c、检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要求。2、6、2、金属压型板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固
12、,避免连接紧固点出现凹坑。螺栓应整齐.对称,间距均匀2、6、3、墙面、屋面工程2、6、3、1安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守下列原则:a）屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。b）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。2、6、3、2、夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。2、6、3、3、包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方
13、向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。2、6、3、4搭接在天沟上的的屋面夹芯板(岩棉/矿渣棉)必须用彩板收边件或角铝和密封材料封边,切忌芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等,严重影响板材质量和使用寿命。2、7、彩钢板安装维护系统材料制作完毕后，在现场指定地点进行堆放。如发货时捆装有受潮现场，必须在储放之前予以干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板在施工现场按要求进行堆放，并保护板材以免被破坏和防潮。安装屋面板时，屋面需要设置生命线，工人安全带挂在生命线上，四周檐口需设置简易栏杆。当使用移动脚手架时，移动脚手架上部必须用麻绳与屋面结构拉牢，并用斜撑向三面撑牢，防止其倾倒。2、7、1、彩钢板运输 板以捆
