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1、 西安黄渠头安置小区（金波园）项目1#、2#、3#楼工程16中铁二十一局集团第二工程有限公司西安黄渠头安置小区（金波园）项目1、2、3#楼工程预应力高强混凝土管桩施工方案编制： 审核： 审批： 二一一年三月目 录一、编制依据2二、 工程概况2三、安全防护领导小组3四、设计要求3五、施工准备及施工机具4六、施工工艺流程及施工方法、注意事项5七、工期保证措施10八、质量保证措施11九、安全保证措施13十、防止爆桩的措施14十一、文明施工措施15一、编制依据1、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）3、湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-
2、2004）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、预应力混凝土管桩（03SG409）6、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）7、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）10、建筑工程施工测量规范（DBJ10-21-95）11、预应力混凝土管桩（03SG409）12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）14、西安市建筑设计研究院提供的金波园小区1#、2#、3#楼工程施工图15、信息产业部电子综合勘察研究
3、院的岩土工程技术报告16、国家现行有关规范、规程、标准17、类型与本工程相似工程的施工技术经验及资料。二、 工程概况西安曲江二期黄渠头安置小区（金波园）项目拟建1#、2#、3#住宅楼场地位于西安市雁翔路路西，从地貌单元划分属黄土梁洼区。拟建物占地面积为3182m2，总建筑面积为92084.2 m2，地上28层，地下1层。地基经素土挤密桩强夯法（DDC工法）处理消除黄土自重湿陷性,基础形式为500mm桩径预应力高强混凝土管桩、承台梁板基础。 根据信息产业部电子综合勘查研究院提供的岩土工程勘察报告，拟建场区范围内所分布的地层自上而下依次为层耕土（Q4pd），层黄土状土（Q4al）,层黄土（Q3eo
4、l）, 层古土壤（Q3el）, 层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol）,层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），层黄土（Q2eol），层古土壤（Q2el），17层黄土（Q2eol）。建设单位：西安曲江二期配套建设有限公司管理单位：西安曲江建设集团有限公司设计单位：西安市建筑设计研究院勘察单位：信息产业部电子综合勘察研究院（电子工业岩土基础工程公司）监理单位：西安煤炭建设监理中心施工单位：中铁二十一局集团第二工程有限公司 三、安全防护领导小组安全生产、文明施
5、工是企业生存与发展的前提条件，是达到职业健康、安全目标的必然保障，也是我项目部创建“文明工地”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长： 马国俊（项目经理）项目部总负责副组长：邱作中（项目副经理）现场施工总负责牛红梅（项目技术负责人）项目技术总负责组 员：韩凌（现场施工员）现场施工负责朱廷柯（现场技术员）现场技术负责李静（现场质量员）现场质量检查、质量验收吕备战（现场安全员）现场施工安全管理四、设计要求本工程建筑桩基设计等级为甲级，根据设计及施工要求，预应力高强混凝土管桩采用锤击法和静压法配合施工。本工程预应力高强混凝土管桩（
6、PHC）设计选用AB型，桩尖选型为29a、31a，桩径为500mm，壁厚为125mm，混凝土强度为C80，1#、3#楼管桩桩长31m，2#楼管桩桩长29m，桩端持力层为黄土层。单桩竖向承载力均为2250KN。结合本工程的实际情况，考虑到工期及对工地周边环境等因素，本工程采用静压法施工试桩及中间桩，锤击法配合施工边桩。两种工艺比较:静压法沉桩工艺与锤击法沉桩工艺相比较能节约一半工期，且由于静力压桩机自身配重较大，可以避免试桩检测单位从场外拉大量外荷进场，大大节省了检测时间。由于静压法沉桩采用电力液压驱动操作，无震动、无噪音，对周边环境影响较小；而锤击法沉桩震动剧烈，噪音大且伴有浓烟油污，对周边环
7、境影响大。工程量及技术参数一览表 项目名称工程名称工程参数备注设计长度桩径延米数1#楼静压管桩31500mm6851mC80锤击管桩31500mm3875mC802#楼静压管桩29500mm4118mC80锤击管桩29500mm2465 mC803#楼静压管桩31500mm6851mC80锤击管桩31500mm3875mC80五、施工准备及施工机具1、施工准备（1）搭建临时设施，以保证施工人员的现场生活条件。（2）安装配电箱，设置夜间照明装置。（3）机械设备进场并进行安装、调试。（4）认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作；（5）检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。（6）
8、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；（7）由测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；（8）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。（9）管桩堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。（10）技术交底：开工前对有关施工人员进行图纸和施工技术交底，使其对施工技术要求和施工技术参数有准确全面的掌握。（11）安全交底：开工前对全体施工人员进行安全教育并进行安全技术交底。（12）桩位测放：根据基准轴线点，使用全站仪配合100m、5m钢卷尺进行桩位测放。经甲方及监理复测无误后，开始桩基施工。（13）
9、安排好记录人员，做好沉桩记录。2、施工机具导杆式柴油打桩机、全液压静力压桩机（ZYJ800）、工程辅助车、电焊机、截桩器、全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等。六、施工工艺流程及施工方法、注意事项1、施工工艺流程（1）锤击法施工管桩工艺流程（2）静压法施工管桩工艺流程2、施工方法（1）沉桩可行性分析及设备选型本工程管桩的终止压力为2250KN，为保证工程的顺利进行，根据岩土工程勘察成果和设计要求，本场地工程桩施工选用1台液压静压桩机和1台导杆式柴油打桩机同时进行压桩施工。（2）压桩施工顺序本工程管桩桩长29m和31m，设计单桩竖向承载力特征值均为2250KN，每个基坑的具体压桩顺序原则上按从中间向
10、四周方向展开。其中锤击法管桩机主要对边桩进行施工，其余桩主要由静压管桩机施工。施工时合理安排打桩顺序，确保两台压桩机同时顺利施工。静压桩机自重大，压桩速度快，拉桩的车辆车体较长，需要良好的厂内运输道路和施工场地。锤击桩机工作平台相对静压桩机占地较小，所以采用锤击桩机对场地边桩进行施工，保证工程按进度完成。(3) 压桩施工操作步骤及方法场地平整清除地表杂物，并填平场地坑洼处，必要时用压路机压实表土，并沿场地四周挖排水确保场地排水畅通。测量定位放线根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成管桩等径模具，白灰沿模具撒放，到桩机就位后再进行复测，轴线偏差不大于10mm，桩位偏差不大
11、于20mm。预应力管桩成品检查检查预应力管桩出厂合格证和主要质量指标（混凝土强度），再进行外观检查，同时做好检查记录，经监理验收合格并签字后方可施工。对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆污染物时，应清刷干净，不合格的桩应及时清退出场。设备准备情况检查压桩机安装就位，按设计要求进行配置压重，并调平压机平台，打桩前认真检查打桩设备及吊装设备。探桩（探孔）根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿层素填土，探明表层土的障碍物，防止桩尖堵塞块石，以便顺利穿过层粉土，如果土层状况良好，可不进行探桩，直接进行压桩。吊桩插桩A、液压静力压桩机根据设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号，利用桩机自身起重机
12、按编号顺序吊装就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。第一节管桩插入地下时必须保持方向及位置准确。开始要轻压，认真检查，如有偏差应及时纠正，必要时拔出重压，桩的垂直度安排专人采用两台经纬仪或两个线锤进行监测，经纬仪设在不受打桩影响处，且大约互成角度约90度的方向上，并经常加以调平，监测导架保持垂直，通过桩基导架的旋转、滑动及停留进行调整。B、导杆式柴油打桩机桩机就位后在管桩上焊接好钢桩尖，将桩移到桩机旁，上两个钢绳箍并盖上桩帽，在把桩管提升到适当高度，套入桩帽。在相互垂直的两个方向架设经纬仪或吊锤线，用来观测桩身和桩架的垂直度，桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。压桩A、液压静力压桩机利
13、用桩机的重量由液压系统持桩将桩垂直压入土层中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度，并观察桩的压力与深度，初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩弯曲。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩应连续完成，以免桩周土体回弹，造成沉桩困难。B、导杆式柴油打桩机开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直度一致时，除下吊钩，提锤施打。锤击法沉桩时，桩帽或送帽器与管桩周围的间隙应为5mm10mm；桩锤与桩帽、桩帽与桩顶之间加设弹性衬垫，衬垫
14、厚度均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，在打桩期间应经常检查更换。1#、3#楼桩长均为31m，2#楼桩长为29m,桩径500mm,桩壁厚125mm,管桩桩顶相对标高为-7.150m，-7.550m。上下节桩拼成整桩时采用端板焊接连接，桩顶填芯高度改为3.0m，C40混凝土，纵筋相应加长，箍筋间距100并应振捣密实。任一单桩的总锤击数不宜超过2500，最后1m的锤击数不宜超过300。送桩为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。接桩当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头高出地面0.5-1.0m。焊接A、管节拼接成整桩采用端板焊接连接，可采用手工焊接或二氧化碳保护焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。 B、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4点6点，待上下桩节固定后拆除导向箍在分层施焊，施焊宜对称进行。 C、焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽。清除油污和铁锈，宜刷至露出金属光泽。
