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1、目 录1、编制依据12、工程概况23、施工安排33.1混凝土搅拌站选择33.2施工工期安排：33.3施工场地安排34、施工准备34.1技术准备：34.2现场准备54.3机械设备准备54.4材料、物资准备65、主要施工方法及技术措施65.1砼浇筑方法65.2混凝土热工计算85.3试验计划：105.4 混凝土养护与测温方法：106、质量及其他管理措施116.1质量管理机构116.2确保工程质量的管理措施116.3混凝土表面外观检查126.4混凝土的进场检验126.5混凝土的冬施127、安全生产管理措施12附图：测温点布置图13121、编制依据1凯恒中心北区二期工程设计图纸2凯恒中心北区二期工程施工
2、组织设计KHSZ3混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-20024混凝土质量控制标准GB50164-925建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016混凝土泵送施工技术规程JGJT10-957高强混凝土结构技术规程CECS 104：998混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20049高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 10混凝土泵送施工技术规程JGJT10-9511建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113混凝土强度检验标准GBJ107-8714硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥GB1344-199
3、915矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥GB175-199916混凝土外加剂GB8076-199717混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-200318普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9219普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-9220商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-9021预拌混凝土GB14092-9422预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定京TY5-9923建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号24关于转发建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建质2000578号
4、25建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200326建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200327建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200328混凝土配合比设计规程JGJ55-20002、工程概况凯恒中心北区二期工程（以下简称为本工程）座落于东城区朝阳门桥西南侧，与原有凯恒中心期工程相邻。二期工程占地13024m2，结构形式为框架剪力墙结构，建筑面积为60464m2,平面形式呈L型布置，地下共四层，地下四层为6级人防层，局部非人防；本工程地下与原有期工程相通，但与期工程上部结构及基础部分完全分开。本工程主楼地上13层，裙楼4层。主楼建筑檐高59.5m，裙楼建
5、筑檐高24m。高强混凝土结构概况如下表：1结构形式框架剪力墙2高强混凝土分布范围C60地下一层地下四层框架柱C50一三层框架柱3C60混凝土柱截面500500、600600、700700、8001300、7009004C50混凝土柱截面700700、700900、80013005抗震等级地下二层地下四层三级地下一层以上二级3、施工安排3.1混凝土搅拌站选择本工程位置在二环路以内，结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用北京建工商品混凝土中心，其下设3个搅拌站，选择东四环建均站为主站，东五环建强站为备用站。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技
6、术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土的和易性、混凝土入模温度等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。3.2施工工期安排：根据施工总进度计划，在2005年10月2006年3月间进行高强混凝土施工，在冬施期间混凝土施工需采取措施。3.3施工场地安排现场设置3台活动式混凝土托式输送泵，其中1台备用，布置在东北角及西南角各一台。4、施工准备4.1技术准备：4.1.1技术协议的签定：项目部与搅拌站签订技术协议，根据项目技术要求，搅拌站试验室根据混凝土强度等级的不同做混凝土试配并给出配合比通知单。 原材料要求：水泥：选用琉璃河水泥厂普通硅酸盐水泥42.5级水泥（低碱）； 细骨料：选用质地坚硬、级配良好的中砂，
7、细度模数不宜小于2.6，含泥量不应超过1.5 %，泥块含量不大于0.5。 粗骨料：5-25mm质地坚硬、连续级配碎卵石，粗骨料中针片状颗粒含量不宜超过5%，且不得混入风化颗粒。含泥量不应超过0.5 %，泥块含量不大于0.2。 掺合料（双掺）：粉煤灰选用级粉煤灰，要求如下：含水量需水量比烧失量三氧化硫细度（m方孔筛余）1%100%3%3%15%磨细矿渣：比表面积39004500cm2/g。流动度比不大于90。外加剂：天字311（减水剂），需通过与水泥的相容性试验。此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能。在使用前由监理单位见证取样送指定实验室。 技术要求：
8、塌落度：20-22cm。混凝土初凝时间：10小时，终凝时间：14小时。砂率：34%44%。水胶比：0.250.42；水泥用量不大于550/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于600/m3。碱含量要求：各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3。氯含量：钢筋混凝土中的氯盐含量不得大于水泥重量的0.2%。和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。4.1.2砼配合比：设计等级材料用量试配强度水泥水砂石外加剂粉煤灰矿渣粉7d28dC50360170682106813.8602097130C604041
9、65629107118.7691021021254.1.3技术人员熟悉图纸，掌握砼结构布置、施工进度安排等情况，以便确定砼浇筑方法。4.1.4严格控制标高，在柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时控制混凝土浇筑高度。4.2现场准备4.2.1柱钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。平面位置线、标高控制线、模板支搭位置、支撑情况，强度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。以上各工序均已办好各种隐预检手续，签字齐全。4.2.2 对模板内的杂物和钢筋上的污染等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。4.2.3保温材料用的厚塑料布、草袋、测温用具及仪表均
10、已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。4.2.4夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用架子应支搭完毕，并经检查合格。4.2.5现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。4.2.6搅拌站派调度员到达现场，与生产部门共同指挥协调运输车辆，确保混凝土运输车到达现场既不积压又不间断。4.2.7工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并报送监理签字后方可开始施工。4.2.8混凝土调度：工长提前填写申请单，确认混凝土浇筑部位、工程量、浇筑时间，经工程部、技术部确认签字后，向搅拌站发传真，通知搅拌站做
11、生产安排，搅拌站回传传真确认收到申请单可以安排施工或不能安排施工。混凝土施工前的准备完成后，由专人电话通知开盘，混凝土进场履行进场验收确认手续，符合要求后按工艺标准进行施工。4.3机械设备准备4.3.1主要机械设备：序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ125F QTZ551512塔式起重机QTZ551513混凝土托式输送泵HBT-8034振捣器插入式125混凝土布料杆26经纬仪17水准仪28线坠109靠尺2m24.4材料、物资准备4.4.1混凝土工程量强度等级地下四层地下三层地下二层地下一层首层二层三层C50/168126126C60248197197198/4.4.2施工物资1电子测
12、温仪2台2塑料薄膜7200m23草袋9000m25、主要施工方法及技术措施5.1砼浇筑方法5.1.1砼供应及垂直水平运输：在运输过程中，要控制运输时间，需提前协调交通，防止运输时间过长砼离析，水泥浆流失，产生初凝现象。控制混凝土的供应速度，按现场即不压车又不等车的原则调度混凝土的供应，据此根据工程量、浇筑难度与搅拌站协调配合，保证不出差错。砼运到现场后，不得停止旋转，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑,罐车到场后不得随意乱加减水剂。现场砼的垂直水平运输以混凝土泵+布料杆为主。泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度（不少于15m
13、）的水平管。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，泵车受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下倾斜时，应防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证地泵连续工作。泵的选型计算和泵管设计见混凝土施工方案。5.1.2浇筑方法：根据柱钢筋上50线返至上口柱标高上3cm处，用油漆标记。为加强新旧砼间结合及防止模板底部漏浆造成砼烂根现象，浇筑砼前，宜先浇筑5cm10cm厚与砼同配比砂浆。在柱顶采用橡胶软管下料，采用分层浇筑方法，砼分层厚度为虚铺45cm，将混凝土分层标尺杆做好，标尺杆标记450mm一道，用于控制混凝土的浇筑厚度。标尺杆使用完后，要及时擦洗干净，以备
14、下次使用。待砼浇筑至距柱顶标高近30cm时，应采用人工下料，以确保其标高准确。竖向浇筑速度不超过1.5m/h，以免混凝土侧压力过大，使模板支撑系统失稳，造成事故。5.1.3砼振捣：在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满插棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在振捣棒作用半径的1.5倍（50振捣棒取45cm），离开模板距离不大于作用半径0.5倍（50振捣棒取15cm），采用梅花型布置振捣点，柱角及中心必须设置振捣点，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插
