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1、钢烟道内壁玻璃鳞片防腐 工程服务商：江苏浩久高空建筑防腐有限公司钢烟道内壁玻璃鳞片防腐施工工艺方案建设单位：国电承德热电有限公司 施工单位：江苏浩久高空建筑防腐有限公司编 制 人： 陈 鑫 鑫 编制日期： 2012年08月15日 施工组织设计1 工程方案设计1.1乙烯基树脂鳞片胶泥内衬的材料特性a材料名称：JSHJGS.COM脱硫钢烟道专用鳞片树脂胶泥b材料种类：乙烯基酯树脂cHCM-2材料化学成分：成 分比 例（%）树脂：乙烯基树脂63无机成分：鳞片、颜填料等31其它：助剂6合计100%dHCM-2材料物理特性项 目单 位数 值检测方法拉伸强度a，30GB/T2568-1995弯曲强度a，5
2、5GB/T2570-1995耐磨性Mg，130GB/T2570-1995线膨胀系数K-11.04*10-5抗压强度a，79粘接强度a，2.5热变形温度140GB/T1634-1989使用温度液体中900-50%硫酸气体中120SO2，SO3，HCL（气体）1.2 乙烯基树脂鳞片胶泥复合玻璃钢内衬的材料特性a材料名称：JSHJGS.COM鳞片胶泥复合玻璃钢衬里b材料种类：乙烯基树脂c：JSHJGS.COM乙烯基鳞片胶泥复合玻璃钢化学成分：成 分比 例（%）树脂：乙烯基树脂65无机成分：鳞片、玻璃布（毡）、颜填料等29其它：助剂6合 计100%dHCM-2材料树脂浇筑体物理特性：项 目单 位数 值
3、检测方法拉伸强度a，60GB/T2568-1995拉伸模量a3.78*103GB/T2568-1995断裂延伸率2.6GB/T2568-1995弯曲强度a，102GB/T2570-1995弯曲模量a3.15*103GB/T2570-1995粘接强度a，2.5热变形温度120GB/T1634-1989使用温度（HCM-2）液体中900-50%硫酸气体中105SO2，SO3，HCL（气体）13性能保证值防腐内衬的各种性能保证：在所有负荷下，承包方在按招标方提供的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，保证防腐内衬性能达到下列各项的性能要求：电火花试验（应根据衬里厚度和检测仪器确定电压，以下为参考值）
4、：吸收塔：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm吸收塔：HCM-2低温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里 4000 V/mm旁路钢烟道：HCM-1高温乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里4000 V/mm钢制钢烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里3000 V/mm混凝土钢烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里4000 V/mm粘结强度：旁路钢烟道：HCM-1高温钢制钢烟道：HCM-2乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里 2.5 MPa混凝土钢烟道：HCM-2乙烯基鳞片胶泥+玻璃钢衬里 2.5 Mpa投标方所提供的鳞片的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作和维护的情况下，投标方保证涂鳞片防腐
5、的性能保证值：设计厚度：按甲方设计要求保证寿命：鳞片内衬的使用寿命 15年鳞片内衬的年破损率 0.08%衬里厚度偏差 10%拉伸强度 2.8MPa扯断伸长率 11.1%粘合强度（实验室 单板法） 130Kg/cm2水蒸汽渗透系数（gcm/24hm2 mmHg ）210-4在质保期内，出现任何破损，由供方免费修补，直至符合规范和需方的要求。使用温度：部位使用温度备注吸收塔入口区126吸收塔除雾及出口区47吸收塔喷淋区48吸收塔浆液池47吸收塔前5m原烟气钢烟道160吸收塔后净烟气挡板门47主钢烟道挡板门和净烟气挡板门至烟囱81.3160箱罐常温吸收塔区域排水坑常温排水沟、水封坑、集液坑等及盖板常
6、温14 防腐衬里详细构造面涂层：HCM-2面涂，两道，0.3mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），1.5mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），1.5mm底涂层：HCM-2底涂，两道，0.2mm碳钢基体：表面经喷砂处理，达Sa2 1/2级1.4.1 碳钢表面耐磨乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.5mm注：高温时材料选用HCM-1，其他同上。1. 4.2 碳钢表面通用型乙烯基玻璃鳞片胶泥衬里，总厚度3.0mm面涂层：HCM-2面涂，两道，0.6mm中间层：鳞片胶泥（HCM-2），2.5mm底涂层：HCM-2底涂，两道，0.4mm碳钢基体：表面经喷砂处理，达Sa2 1/2级面涂层：HCM-2面涂，两道，
7、0.2mm玻璃钢层：二布三胶（HCM-2FRP）2 mm胶泥层：鳞片胶泥（HCM-2）,1.0mm底涂层：HCM-2底涂，两道，0.3mm混凝土基体：表面处理(符合GB50212-2002要求)1. 4.3混凝、金属设备内壁鳞片胶泥复合玻璃钢衬里，总厚度3.5mm29第29页 | 共29页2.材料说明a. HCM鳞片材料的技术指标应符合业主和供货商要求，并有出厂合格证、质检报告；b. 底涂层、面涂层、玻璃钢层材料，必须与HCM鳞片材料相配套；c. 玻璃布选用非石蜡乳液型的中碱、无捻粗纱方格平纹布，厚度0.2mm；d. 所有设备和钢烟道的内部件、人孔、法兰、角落、拐角部位必须采取FRP（两布三胶
8、）加强；e. 防腐材料（碳钢部分）与合金材料搭接部位，必须采取FRP（两布三胶）加强。二 防腐衬里施工1 乙烯基树脂鳞片胶泥内衬1.1 概述本章节包含了在碳钢表面上进行鳞片内衬施工的要求。施工应执行标准/文件：玻璃鳞片衬里施工技术条件 HG/T2640-2004工艺设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91衬里钢壳设计技术规定 HG/T20678-2000色漆及清漆漆膜试验 GB/T9286-1988漆膜附着力测定法 GB/T1720涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-1988玻璃鳞片材料应符合或高于HG/T2641的规定或材料供应商的使用说明书； 玻璃鳞片衬里胶泥的树
9、脂其性能应符合或高于GB13657HG/T3797-2005及GB8237的规定；中碱玻璃鳞片 HG/T2641玻璃鳞片衬里胶泥 HG/T3797-2005双酚A型环氧树脂GB13657玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 GB8237-87火电施工质量检验及评定标准 施工过程中应遵循以下规定：钢烟道内防腐施工，必须在焊接工作完成并经检验合格后进行。内衬完成后不允许任何种类的焊接，并在设备壳体的相对的两面作上醒目标记。防腐蚀施工的环境温度宜为1532，相对湿度不宜大于85，被涂覆表面的温度至少比露点温度高3。不应在风、沙、雨、雪天进行室外防腐作业。施工用鳞片胶泥等材料应符合设计要求和
10、国家有关标准，查验材料合格证，当材料合格证不全或有怀疑时，应按有关规定取样抽检，合格后方可用于施工。查验材料包装的产品型号、名称、规格、出厂日期，按配套施工进行标识存放。防腐蚀材料应在材料使用的有效期内。鳞片胶泥及其配套材料应密闭贮存在阴凉、干燥的通风处，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。鳞片胶泥及涂料配制应严格按照产品说明书要求的配比进行，称量准确,固化剂的加入应根据气候情况适当调整，配制和施工用的工具应保持干净,不得随便混用。2 内衬施工对碳钢表面的要求鳞片树脂层鳞片树脂层鳞片树脂层部件倒角和边的焊接应被加工成圆弧形，所有内衬的焊缝是连续的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺
11、陷如裂缝和凹陷应通过重新焊接加以填补，同邻近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污迹，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都将在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前去掉，并且将该区域打磨平滑，所有将内衬的拐角和边将加工成圆弧形。如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。21拐角部位的圆角半径a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂 且很可能产生针孔（气泡）。另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。原则上拐角部应按下述圆角半径要求。10R3R或以上3R10R3R6tttttt22 喷射除锈为了保证钢烟道内鳞
12、片胶泥层的附着力和使用寿命,必须对钢烟道内表面进行表面喷射处理,除去表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或旧漆膜等附着物，使其表面形成合适的“粗糙度”。表面处理等级为Sa2 1/2级。喷射除锈时，同时应遵循下列规定：喷砂介质应清洁干燥。压缩空气没有油、污物和水份。邻近表面刚涂底漆时，附近区域不能进行喷砂，直到底漆的区域不粘手并得到了保护。所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。23底涂施工HCM底漆施工可以通过喷、刷或滚动完成。表面经喷砂处理后，在产生可见的表面锈斑之前应及时均匀涂刷配套底涂料，最长不得超过五小时。如果发生表面生锈，生锈区域应重新喷吹。在底涂表干后用树脂胶泥修补
13、基面的凹陷不平处。施工同时应遵循以下规定： 根据环境条件，确定固化体系加入量，以适合施工环境要求； 取规定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀； 将配制好的底层胶液，均匀的喷涂在待衬施工面上，严防漏涂、误涂； 一次配制胶液使用时间为3040min。混料时，应设专人掌握配料量； 进行两次打底，其间应自然固化24h以上； 底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等。24鳞片胶泥层施工鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手。HCM鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成。建议采用手工方法，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。一次施工厚度不宜超过1.00.2mm。厚度要求2mm以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上。第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止。施工时具体应按下列规定
