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1、目 录第1章 编制依据1第2章工程概况1第3章 模板搭设方案和施工技术措施2一、柱、墙、梁侧模施工2二、梁下模板和钢管支撑体系4三、板下模板和钢管支撑体系4四、支撑系统示意图6五、门式架、钢管、配件等材料质量要求7六、门式钢管脚手架安装施工工艺措施7七、模板工程施工技术措施8八、安全检查与验收10九、模板与顶架的拆除10第4章 施工安全措施12一、一般安全要求12二、门式钢管脚手架搭设安全措施13三、混凝土浇筑安全措施14四、施工过程监控措施14第5章 混凝土浇筑安全针对性措施15第6章 模板坍塌事故应急预案15第7章 安全操作规程17附 件：模板和支撑系统计算书第1章 编制依据1. 三围排涝
2、泵站改造工程技施设计图纸；2.建筑施工安全技术手册；3.混凝土结构工程施工质量验收规范；4建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；5.建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）；6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7.新编建筑工程材料手册；8建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。第2章工程概况三围排涝泵站改造工程，主体工程结构分地下水池、地面泵房、地面格删间三部分。地下水池结构最大宽度18.0 m，结构最大长度44.8 m，构筑物面积588.30 m2，根据其施工功能不同分进水池、泵池，进水池结构高度7.1m，泵池
3、结构高度8.8m；地面泵房、格删间均为一层框架结构，泵房建筑面积191.28m2，构筑物高度15m，格删间建筑面积178.54m2，构筑物高度13m。工程0.00以下部分（地下水池）最大的混凝土梁跨度为5.1米；最大混凝土梁截面为300700mm；盖板板厚为300mm；支撑系统最大高度7.5m。0.00以上部分（地面构筑物）最大的混凝土梁跨度为9米；最大混凝土梁截面为300900mm；盖板板厚为130mm；支撑系统最大高度11.87m。本方案拟采用门式钢管脚手架支撑体系。主要施工材料配置：1、钢管：483.5mm；2、木枋：501002000mm、501004000mm、80802000mm；
4、3、胶合板：915mm1830mm18mm；4、14对拉螺杆；6、门式钢管脚手架MF1219，调节架（高度914mm、490mm两种）。第3章 模板搭设方案和施工技术措施一、柱、墙、梁侧模施工本工程框架柱为矩形柱结构形式，截面尺寸有400mm400mm、500mm500mm、400mm700mm、400mm800mm。柱、墙、梁侧模：内楞木方竖向布置，间距250，外楞483.5双钢管水平向布置，间距400，14对拉螺杆间距400400。框架柱及墙模板的支设在墙柱钢筋绑扎完并通过验收后进行。框架柱从底面一次性支设到顶板梁、板底部。矩形柱模板采用18mm厚七夹板，在模板外面加50mm100mm竖向
5、木枋，间距250mm，中间横向每隔40cm加双钢管用直径14螺栓四边固定，内部应根据柱截面尺寸设置一定数量的50mm50mm砼撑，以确保柱截面尺寸的准确性，为确保柱模的稳定性及柱垂直度，应在柱四周用斜撑支撑，多根柱应设水平拉杆相互连接。(见下图)二、梁下模板和钢管支撑体系300600、300700、300900梁下，木方和门架平行于梁截面，木方间距200，主楞采用双钢管，门架平面外跨距600。板下门架与梁下门架平面内间距不大于100。构件名称300600mm、300700mm、300900mm梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋50100松木枋200梁底木枋下顶托梁483.5双
6、钢管梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿梁纵向间距400mm，直径14mm梁侧板内压枋50100松木枋250梁侧板外压枋外压枋采用双钢管48mm3.5支撑梁底支顶梁底横向设42门式钢管脚手架，纵向榀距600。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平拉杆三、板下模板和钢管支撑体系门式架支撑系统布置：300、130厚楼板下，木方间距250，主楞采用双钢管，门式架平面内间距不大于600，平面外跨距900。构件名称300mm、130mm厚板板板底模板18厚胶合板板底木枋8080松木枋250板底木枋下顶托梁8080松木枋支撑板底支顶板底横向设42门式钢管脚
7、手架，纵向榀距900，横向间距600。扫地杆底部离地面200纵横各设一道48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道48钢管水平加固拉杆四、支撑系统示意图构造措施：水平加固杆应在满堂排架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门架立杆扣牢。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置。模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。高支模区域应先浇筑柱、池壁等竖向结构的混凝土，每次浇筑高度不大于4m，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，并合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水
8、平杆及水平、垂直剪刀撑，每步门架都应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构抱紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。（每步门架水平连接杆件与就近柱、池壁等构筑物作可靠连接，可与先前浇注时留下来的螺杆焊接或利用锁扣等专门措施连接）示意图1：地下水池门架搭设平面布置示意图示意图2：地下水池门架搭设11剖面图示意图3：地下水池门架搭设22剖面图示意图4：地下水池门架搭设33剖面图示意图5：地下水池门架搭设44剖面图示意图6：地下水池门架搭设55剖面图示意图7：提升泵房、格栅间门架搭设平面布置示意图示意图8：提升泵房门架搭设AA剖面图示意图9：提升泵房门架搭设G轴剖面图示意图10：格栅间
9、门架搭设AA剖面图示意图11：格栅间门架搭设G轴剖面图示意图12：节点细部图五、门式架、钢管、配件等材料质量要求1门式架、配件选用建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，必须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。钢管及其配件的规格、性能及量应符合现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2
10、001）的规定，并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。2. 扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在4050N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出
11、扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。3模板和木枋的材质满足木结构设计规范GB 500052003的要求，截面尺寸符合设计要求。六、门式钢管脚手架安装施工工艺措施1门式架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。门式脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。2水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m。3采用的各种构件性能均满足国家
12、规范要求。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。4门式脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。5门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架的垂直度偏差应h/1000及2.0mm。脚手架整体垂直偏差应H /600 及50mm。6脚手架一跨距内水平架两端偏差应L /600及3.0mm。脚手架整体水平度偏差应L /600 及50mm。7龙门架脚必须加木垫块同时套上龙门架底座。8可调底座调节螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。9支顶必须设置纵、横向扫地
13、杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头采用对接扣件连接。10支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为4560度。11在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全
14、，确保实用、美观、稳固。12回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。13扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。14所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。15门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。七、模板工程施工技术措施1楼面梁、板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收。2开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格控制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。3梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格控制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。4楼板与柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋水。5模板安装完成，钢筋施工前模板与混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6梁模板的安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、
