《标准化意识提升PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《标准化意识提升PPT课件.ppt（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精益管理部 所有事物均要有标准的想法 2007年10月 2008年2月 标准作业推进计划 9 27TPS推进大会 方法技法 精益管理部 标准作业宣讲 10 15前标准作业推进大会 标准文件完善 教育训练 3书1表 各子公司 各子公司 3书1表 现场监察 指导 1人1份作业标准 执行情况监察 第一阶段 阶段推进评比 1月底TPS阶段推进大会 将现状形成标准 为实施标准作业改善建立基础 精益管理部 第1次 第2次 真实性 有效性 可靠性 2008年2月 2008年4月 2008年5月 2008年6月 2 2007年10月 2008年1月 标准作业推进计划 第一阶段 10 11 12 1 10 15
2、前标准作业推进大会 1月底标准作业评比大赛 依据 现场监查的观察点 对现场改善 每人至少一点 以创意功夫形式提出 11 20前改善案例发表会宣布标准作业推进日程 标准作业文件完善 1人1份的作业标准 作业标准的教育训练 子公司各级领导责任区域制定 对作业实施过程监控并记录 子公司 精益管理部 课程宣讲 基础篇 现场监查与支援 课程宣讲 改善篇 制定评比标准 辅助课程宣讲 二 管理过程标准化 辅助课程宣讲 一 12 15前标准作业集团内沟通会 标准作业导入 标准作业巩固 要求 1 各子公司根据精益管理部每次课程所提要求编制本公司标准作业详细推进计划 2 所学课程内容必须在本公司全方位转化与推广
3、定期实施考核 3 在推行标准作业过程中 各子公司要积极发挥主观能动性 善于创新 调动全员参与 3 目录 一 管理过程标准化的重要性 二 四 管理过程如何实现标准化 基于需求的改善 4 GL 一 管理从置疑开始 很好 生产正常 无人闲置 很多人已习惯于这样的现场 5 GL 6 步行者 手插口袋吊车 吊重物只用一根吊绳吊车指挥者 在吊车的正下方物品 码放不整齐非常通道 被物品堵住消火栓 被物品堵住储物柜 易碎品放在高处储物柜 重物放在高处储物柜 物品码放不整齐窗户 玻璃破损灭火器 指定地点放置了其他物品搬运者 弯腰搬东西在高处的作业者 废物随意丢弃在高处的作业者 没有带安全带地面 铁板放置不稳固空
4、的手推车 阻挡安全通道安全通道的标志 磨损没有补上 氧气瓶 倒放氧气瓶和乙炔瓶放在一起梯子 上端没有固定 放置不稳固梯子上的操作者 下梯子的姿势不正确运货小车 物品放置不稳固 过多推运货小车的作业者 卷起裤腿 身后挂毛巾砂轮作业者 没有佩带防护眼镜 防护罩砂轮作业者 帽子反戴砂轮作业 电线拉的过长 穿越安全通道电焊操作者 没有佩带防护眼镜 面罩喷涂作业者 毛巾 手绢蒙住嘴喷涂作业者 没有佩带防护眼镜 7 二 管理过程标准化的重要性 没有标准化的现场 1 管理者无时不在现场指挥生产 2 员工操作随意 产品质量无法保证 3 机器设备频繁停机检修 4 员工 设备停产待料 生产可动率低 5 员工忙而累
5、 但生产效率低下 这一切都是由于管理过程没有标准化所导致 8 作业要标准化 不能按照标准作业做出来的部分要改善 标准作业的作用 2 改善的道具 明确安全的 低成本的生产优良产品所必需的制造方法和规则 二 管理过程标准化的重要性 9 二 管理过程标准化的重要性 现场管理的实质 10 二 管理过程标准化的重要性 异常管理 异常 标准 11 二 管理过程标准化的重要性 干净 整齐 有序 方便 高效 准确 12 三 管理过程如何实现标准化 着眼点 管理过程标准化 1 能力 3 状态 7 责任 9 想法 2 配制 4 动作 5 程序 6 方法 8 义务 10 概念 13 三 管理过程如何实现标准化 能力
6、 节拍时间 工程能力表 节拍标准 小于节拍 大于节拍 作业延迟 多作 等待 改善需求 少人化 存在瓶颈工程 工程能力表 各设备加工能力 找出瓶颈工程 1 能力 14 三 管理过程如何实现标准化 配置 LAY OUT图 地址及位置 2 配置 15 三 管理过程如何实现标准化 状态 看板 标准作业票 质量管理 6S 指示灯 节拍组 3 状态 16 标准作业组合票 作业顺序 作业范围 人机组合 T T基准 三 管理过程如何实现标准化 4 动作 17 标准作业组合票 将各工程的手作业时间 以及步行时间明确化 在T T时间内 检讨一个人可能的作业范围及作业顺序的一种表格 而且记入机械自动时间 来检视人与
7、设备可否组合 定义 三 管理过程如何实现标准化 18 程序 换模程序书 内外分开 内外 排除调节 取缔换线 三 管理过程如何实现标准化 换模改善 5 程序 19 方法 安全 多能工教育手册 避错装置 三 管理过程如何实现标准化 6 方法 1 发现人员错误予以警告 2 发现不良检知并停止 简易自动化 劳保的佩戴 人员状态点检 轮岗制度 在岗训练 体制激励 20 三 管理过程如何实现标准化 避错装置 21 产量管理 产量推移表 异常管理 停线 不停线 责任 三 管理过程如何实现标准化 7 责任 22 义务 三 管理过程如何实现标准化 8 义务 23 三 管理过程如何实现标准化 让生产线流动起来 2
8、4 标准作业三要素 节拍时间T T 作业顺序 标准手持 三 管理过程如何实现标准化 25 三 管理过程如何实现标准化 自动化与自働化 能率 想法 稼动与可动 平准化 小批量 9 想法 26 三 管理过程如何实现标准化 自働化VS自动化 27 三 管理过程如何实现标准化 定义 后工程必要的加工生产量与前工程加工能力 理想状态 的比率 定义 注 因为稼动率是依后工程决定的 所以100 以上或以下皆有 注 通常以100 为理想 设备需要运转时 KANBAN到时 可正常作动状态的可行率 稼动率VS可动率 28 三 管理过程如何实现标准化 能率公式 一定时间内可以做多少的工作比例 能率定义 能率 生产实
9、际 良品 人员 稼动时间 100 基准 29 平准化 三 管理过程如何实现标准化 要生产的物品 与贩卖相关连的物品 的种类及数量 使之平均化 基本原则 1 工程的流程化 2 必要数决定T T 3 后工程领取 30 小批量 三 管理过程如何实现标准化 大批量 小批量 一个流 做法 1 换模 换刀 换线改革 按钮换模 瞬间换模 最好不要换模 永久做下去 换模的技巧 技术左右了竞争力及设备投资效率 2 信号看板 换模缩短的讯息 三角看板与零部件领取看板 开工指示及零部件领取指示 运搬 3 巡回混载车 在生产线及各工程间 以短时间巡回领取或供应制品零件 4 同步生产之运搬制度 将运搬编入生产线中以提升
10、全体效率 定时不定量运搬定量不定时运搬 31 三 管理过程如何实现标准化 物流 概念 JIT 同步生产 资讯 改善 10 概念 32 改善 三 管理过程如何实现标准化 改善的着眼点 瓶颈作业 堆积 材料流动 等待 步行 身体动作 手动作 眼睛动作 33 资讯 三 管理过程如何实现标准化 情报指示方式 生产计划 工程内看板 操作要领书 ANDON等 34 JIT 三 管理过程如何实现标准化 在必要时间只生产必要数量的必要物品 目的 缩短制品的前置期 生产的平准化是JIT之前提 35 四 标准作业是基于改善的需求 没有标准的现场 改善完全是空谈 36 管理过程的标准化初步形成 工作结束了吗 我们标准化的过程才刚刚开始 标准的维持和改善才是我们追求的目标 37 回顾 38 大家研修辛苦了 谢谢
