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1、机械制造基础 第一篇金属切削加工原理第二篇金属切削加工方法与设备第三篇机械零件加工的精度标准第四篇机械零件加工工艺第五篇现代制造技术 1 切削加工概述1 切削加工概念2 零件表面的形成 轨迹法 相切法 成形法 展成法 3 表面成形运动 简单成形运动 复合成形运动 2 机床的切削运动与切削用量1 切削运动 主运动 进给运动 2 工件表面 已加工表面 过渡表面 待加工表面 3 切削用量 切削速度 进给量 背吃刀量 Chapter1切削加工基础知识 3 刀具切削部分的几何要素1 刀具切削部分的组成2 确定刀具角度的参考系Pr Ps Po Pr Ps Pn Pr Pf Pp3 刀具的标注角度 假定进给
2、运动和安装条件下的角度4 刀具的工作角度 刀具安装高低 刀具轴线与进给运动方向不垂直 进给运动 加工表面的形状的影响 4 切削层参数与切削方式1 切削层参数切削层公称横截面积AD切削层公称宽度bD切削层公称厚度hD2 切削方式自由切削与非自由切削直角切削与斜角切削 1 塑性金属切削过程的实质 剪切滑移2 切屑变形的度量 切削厚度压缩比3 四种切屑类型 可以转换4 积屑瘤 原因 条件 控制 5 切削力来源于变形和摩擦6 工件材料强度越大 硬度越高 切削力愈大 7 切削宽度对切削力的影响大于切削厚度 8 切削温度取决于产生热量的多少 也取决于散热条件 9 速度 前角及工件材料是影响切削温度的主要因
3、素 10 刀具磨损 刀具耐用度 寿命 影响因素 Chapter2金属切削过程 2 切削条件方面 1 刀具方面 材料 结构 几何参数 3 工件方面 切削用量 切削液 工件材料的切削加工性 Chapter3切削条件选择 1 机床的分类及型号编制 2 机床的传动联系动力源 传动装置 执行件 3 机床的传动链 外联系传动链 内联系传动链 4 传动原理图 5 机床运动的调整 换置计算 确定首末端件计算位移量根据传动路线写出平衡式导出换置公式 Chapter4机床基本知识 1 车削加工的用途和运动2 车削加工的刀具3 卧式车床的传动系统主运动传动链 进给传动链 刀架的快速移动4 卧式车床的主要结构卸荷式带
4、轮 双向多片摩擦离合器 制动器及其操纵机构 变速操纵机构 开合螺母机构 纵 横向机动进给及快速移动操纵机构 超越离合器 安全离合器 Chapter5车削加工 自学提纲 1 铣削能加工哪些表面 2 有哪几种铣削方式 3 何为周铣 端铣 4 何为顺铣 逆铣 各有何特点 5 铣削加工的工艺特点是什么 6 钻 镗能加工哪些表面 Chapter6 7铣削 钻镗加工 Chapter8磨削加工 了解砂轮特性及其选择光整加工与超精加工 1 齿轮齿面加工原理 加工方法2 常用齿轮刀具3 滚齿加工原理及Y3150E滚齿机4 齿面精加工方法 Chapter9齿轮齿形加工 a 属于设计要求者 基本尺寸 极限尺寸 公差
5、 极限偏差 极限间隙 过盈 平均间隙 过盈 配合公差 体现设计思想的 只要设计图纸完成了 即可定量地确定 而与任何一个实际零件无关 它们的关系可用公式表示 并可计算得到 b 属于实际零件存在的 实际尺寸 实际偏差 实际间隙Xa 实际过盈Ya等 反映零件实际状态的 只有指明具体的完工零件 才能定量地确定其大小 而且一般来讲 它们的值是随实际零件的不同而不同的 基本概念 Chapter10孔轴公差 标准公差系列和基本偏差系列 公差标准的核心 标准公差与尺寸大小及加工难易程度有关 代表公差带大小 基本偏差原则上与精度无关 决定于尺寸大小和使用要求 配合性质 代表公差带位置 公差带 配合 基孔制基轴制
6、 间隙配合过渡配合过盈配合 基本偏差标准公差 孔公带轴公带 一 基准制的选择 1 在一般情况下 优先选用基孔制 使用冷拉光轴时特殊结构上需要 3 与标准件相配时 必须按标准件选基准制 4 特殊需要时可采用非基准制的配合 2 基轴制仅用于具有明显经济效益的情况 二 公差等级的选择 满足使用要求的前提下 尽量选取低的公差等级遵守GB有关规定 工艺等价 1 选择原则 三 配合的选用 尽可能选用国家标准推荐的优先 常用配合 1 形位公差的种类与标注2 形状和位置公差带3 形位公差的选用 Chapter11形位公差 表11 1形位公差项目及符号 各类几何公差之间的关系 要素的位置公差可同时控制该要素的位
7、置误差 方向误差和形状误差 要素的方向公差可同时控制该要素的方向误差和形状误差 要素的形状公差只能控制该要素的形状误差 Chapter12表面粗糙度 一 表面粗糙度的含义 二 表面粗糙度的代号及其注法 高度特性参数的标注按新标准 表面粗糙度的图形符号 1 滚动轴承的精度等级及应用0 6 6x 5 4 22 滚动轴承公差带及其特点 小间隙 过渡 小过盈基准制 公差带 单向制 3 滚动轴承与轴颈及外壳孔的配合选用4 滚动轴承配合的标注方法只标相配件的代号 Chapter13 1轴承公差 Chapter13 2普通螺纹公差 一 影响互换性的参数大径 小径 中径 螺距 牙型半角 二 普通螺纹的公差与配
8、合公差 旋合长度 精度等级 合格性判断 三 普通螺纹的标记 评定指标 正确性平稳性接触精度侧隙 Chapter13 3齿轮公差 使用要求 精度等级 使用要求 检验方案 最小侧隙 齿坯公差 表示在工作图上 检验组 精度等级在图样上的标注 1 所有检验项目同级时 可标注精度等级和标准号 7GB T10095 1 2001或7GB T10095 2 2001 2 检验项目的精度等级不同时 如齿廓总偏差为6级 齿距累积总偏差和螺旋线总偏差均为7级时 则标注为 6 7 GB T10095 1 2001 3 按照GB T6443 1986 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据 的规定 应将齿厚极限偏差或公
9、法线长度偏差极限偏差数值注在图样右上角的参数表中 设计基准基准工艺基准定位基准粗基准精基准测量基准装配基准 第14章机械加工工艺规程设计 粗基准的选择原则 1 当零件上加工表面与不加工表面之间有尺寸 位置要求时 应以不加工表面作为粗基准 2 当零件上所有的面均要加工时 应以加工余量小的面作粗基准 3 当零件上重要表面要求余量均匀时 应以该表面作为粗基准 4 选作粗基面的表面应尽可能平整 没有飞边 浇口 冒口或其它缺陷 5 粗基准通常只使用一次 1 基准重合原则 2 基准统一原则 3 自为基准原则 4 互为基准反复加工原则 精基准的选择原则 电火花加工电解加工和电解磨削超声波加工激光加工电子束加工与离子束加工 主要的特种加工方法 第十七章特种加工技术 认真复习考出最好成绩 祝同学们学习愉快
