《丰田-生产计划的组织协调PPT课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丰田-生产计划的组织协调PPT课件.ppt（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产计划组织协调 1 主要内容 生产计划概述 生产计划的制定 生产指示确定与发布 车间生产组织协调 什么是生产计划 生产计划 指对企业在计划期内应完成的生产目标 应完成的产品生产任务和生产进度的筹划与安排 生产计划是预告性作业信息 一生产计划概述 GW 生产计划的层次 年度计划 月度计划 日计划 月度计划 周计划 日计划 改善方向 一生产计划概述 月度计划 三月滚动 确定月计划 月度计划按照其主要内容可以分别制定 也可以按照实际情况进行组合 一生产计划概述 目前 我公司需要以周计划的形式作为补充 月度计划 确定月计划 一生产计划概述 丰田的确定月计划为月度日程计划包含车型 配置 颜色等全部信息
2、 一生产计划概述 1234567891011 工厂 销售 D 6日 真实车辆流 丰田公司在D 6日内的车型 配置 颜色 数量均已经确定 D 6 车型 配置 sfx color 顺序 N 日产量 车型 配置 sfx color N 1 日产量 车型 配置 sfx N 2 日产量 车型 配置 sfx 可调整 N 3 可调整 原则 增量时加班即可实现 减量时不需调整生产节拍 丰田公司的源生产计划信息 日计划 要素1 车辆从焊装投入的具体顺序 要素2 车辆的全部信息 车型 配置 颜色 特殊要求等 为避免信息干扰 焊装和涂装的生产指示可以提取必要的信息 一生产计划概述 车辆投产 着工 顺序表范例 一生产
3、计划概述 一生产计划概述 焊装车辆投产顺序表范例 提取焊装必要信息 购车需求 计划形成流程 A工厂 根据生产周期算出 车辆需求 二生产计划的制定 计划制定原则 平准化 就是把产品的流量波动尽可能控制到最小程度 即实现总量和品种数量的均衡 量的平准化 N N N 产量 每年每月每周每天每小时 每个时间段都生产相同数量的产品 式样単位 每日生产顺序的平准化 连续性 间隔性 每个时间段都生产不同种类的产品 二生产计划的制定 1 总量的均衡 一般是以月为单位消除日与日之间的生产波动 二生产计划的制定 2 品种数量的均衡 日与日之间每种车型都应生产相同的数量 二生产计划的制定 每日每种车型以平准的间隔交
4、替生产 如 8月30日月计划K1汽油40 K1柴油60 K2风俊60 则 8月30日总装装配顺序应为 红 蓝 黄 按条件进行均等生产 2 品种数量的均衡 二生产计划的制定 二生产计划的制定 车间的生产时间b 车间的生产节拍c 车间可执行的可动率d 在制品数量 计划制定考虑因素 车间产能 销售需求 其它因素 技术部门的相关信息 原材料供应情况 三生产指示确定与发布 生产指示与生产计划不同 生产指示是有针对性的确定的作业信息 生产指示 是生产计划的具体体现 规定了员工进行生产作业的具体信息 什么是生产指示 GW 三生产指示确定与发布 生产指示的形式 在总装生产线通过作业指示票传递生产指示 三生产指
5、示确定与发布 生产指示的形式 针对冲压 机加工 零部件组装 生产指示通过看板传递 GW 车辆装配顺序的变化涂装与总装缓冲区的设置总装装配顺序的确定时机 三生产指示确定与发布 总装生产指示的发布 车辆装配顺序的变化 生管 着工順序決定 平准化条件 确定 順序表 着工 装焊 涂装 总装 CCR 三生产指示信息发布 生管 着工順序決定 平准化条件 确认 順序表 着工 装焊 总装 已经确定的车辆投入顺序 因为手修发生 顺序发生了改变 涂装 CCR 车辆装配顺序的变化 三生产指示信息发布 总装装配顺序的确定时机 顺序固定点 车辆投入总装生产线顺序不再变化的点称为顺序固定点 作用 CCR从顺序固定点实时提
6、取信息 发布生产指示 三生产指示信息发布 缓冲区 涂装 总装 四车间生产组织协调 安全 品质 生产 原价 保全 环境 人事 适时的良品 便宜的制造 JIT的追求 生产现场的使命 生产量确保 生产计划的实施 四车间生产组织协调 车间生产前的准备 确认生产所需的物料确认生产设备的完好情况 生产计划的执行 生产计划必须保质 保量 按时完成对订单及特殊需求的车辆重点监督 以确保订单及特殊需求车辆的按期完成 四车间生产组织协调 生产计划的实施 异常的上报 当日生产中出现停线异常 车间应及时通知相关部门和生产管理科 生产进度管理 生产管理目视板是由制造现场的监督管理者来承担的 展现生产稼动率 把握生产实际
7、的一种现场目视化管理的道具 丰田公司生产管理板实例 总装生产管理板 月 日 计划台数 台 生产节拍 秒 直 時間 计划 实际 停止 生产线停止状况 管理 時間 課長 合計 終了時間 特記事項 工程名称 日期 生产必要数 生产节拍 时间 计划数 实际数 停止时间 停止状况 终了时间 管理者确认 四车间生产组织协调 四车间生产组织协调 生产计划的实施 生产进度管理 安东 生产线可动率 当前实际 当前计划 实际下线数 节拍已开线时间 条件 某总装车间采用8小时工作制 8 00 12 00 13 00 17 00 日生产计划为50台 生产节拍4分 台 下午4 20时下线工位电子显示板如下图所示 分别阐述计划下线数和生产线可动率的值如何得来 通过此显示板你能得到哪些深层次的信息 案例分析 GW 计划下线数 已开线时间 节拍 110生产线可动率 实际下线数 节拍 已开线时间 42 案例分析 1 生产线节拍无任何指导作用 违反节拍设定原则 2 生产线可动率过低 线体存在长时间停线现象 反映出各服务部门对于主线运转未起到支持作用 3 车间管理者对生产进度控制不严谨 4 存在大量的工时浪费和资源浪费 问题点 课程回顾 生产计划概述 生产计划的制定 生产指示信息发布 车间生产组织协调 大家辛苦了 谢谢 32
