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1、 20m预应力混凝土空心板施工技术方案一、 工程概况本合同段20m预应力混凝土空心板共计247片，其中中板179片，边板68片，由2号预制厂统一集中预制，混凝土由2号拌和站集中拌制供应。具体梁板工程数量见下表：二、施工准备1、技术准备a、开工前，全面熟悉施工图纸、相关技术规范，查阅相关资料，核实工程数量。统计该项工程所需材料用量，向项目材料部上报材料需求计划。b、根据工程进度计划，配备足够的人员、机械设备。对参建人员由项目工程部进行该项工程应知应会考核，对考核不称职的严肃予以退场，对进行机具设备由项目机械部进行数量和性能的检查，对于不能满足施工需求的机具，责令更换或维修，保证施工机具性能。c、
2、编写该项工程施工作业指导书，由项目工程部组织对所有参建人员进行技术交底，明确施工工艺、质量控制办法、质量控制标准、报验程序以及澄清设计图纸中的细节性问题，同时由项目专职安全员对所有参建人员进行安全技术交底和安全管理办法交底。d、收集相关资料，编制分项开工报告，上报驻地办审批。e、根据项目办中心试验室确定的原材料规格、混凝土配合比通过我部验证后所确定的混凝土配合比，进行采购原材料。f、对该项工程所用的成品材料取样检查，确定其性能和质量，进行成品原材料的采购。g、结合实际地形和工程内容，规划确定预制场布设，根据前期报批的预制场方案布设预制台座。2、现场准备按照前期上报并批复的预制场施工方案，对预制
3、场地进行换填及压实处理。预制场共布设20m预应力混凝土空心板预制台座32个，台座采用重复利用。台座采用30cm厚C25混凝土浇筑基础，上铺设水磨石作底模（水磨石磨光大蜡），角钢包边，浇筑台座混凝土时按间距1m设侧模拉杆孔。台座顶面按照设计图纸跨中设1.52cm反预拱度，预拱度按抛物线设置，计算后由水准仪控制各点高程。预制场范围内台座与台座之间全部用厚10cm，C20混凝土硬化，并在两侧设排水沟，将预制厂范围内的水排出。台座横向布设，预制厂设单向跨径24m门吊一个，用于吊梁、移梁，设小型工作门吊一个，用于起吊混凝土、调运模板、安装钢筋。门吊轨道底座采用C30混凝土浇筑，底座高50cm，宽40cm
4、，底座基础高30cm，宽80cm，底座顶面设加筋网片。轨道采用标准定型轨道。3、模板准备梁板模板采用定型组合钢模，由正规模板厂家制作，用角钢和槽钢加劲，保证模板刚度和表面平整度。底部用对拉螺栓固定，芯模采用定型钢模、并设活动铰，待砼达一定强度后分节抽出。开工前应前对模板进行试拼，试拼不适合应及时修整。模板应满足以下要求 具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性； 便利制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。 模板板面光滑平整，接缝严密，确保砼在强烈震动下不漏浆； 我部内外模板均采用组合钢模保证梁体线形，提高
5、模板的适应性和周转率。三、施工组织及施工安排1、本项工程施工组织开工前，成立以项目经理部为管理机构，桥梁施工预制场为操作实体的组织管理体系。项目经理部试验室在项目质检工程师的领导下负责施工过程中各项检测工作。项目经理部成立质量、安全检查组，各桥梁施工工区成立二级质量、安全检查小组。将该项工程质量、安全责任根据组织管理体系层层分解细化，落实到各管理人员，由项目经理向每个质量、安全负责人签定该项工程的工程质量责任书和工程安全责任状。形成完善的质量、安全管理体系。明确每个责任人的责任和职责，切实做到每项工程的各个工序出现质量、安全问题有追溯性和可查证性，责任到人。施工队伍选择有施工过类似工程的工程师
6、负责该项工程的全面施工工作。施工操作人员选择具有多年经验并施工过该地区类似工程的工人。所用混凝土采用2号拌和站集中拌制，汽车混凝土罐车运输至门吊下，将混凝土料卸入料斗，由门吊起吊运输将混凝土送入模内。2、施工管理人员及劳动力配置本项工程主要管理人员配置表编号姓名职称职务备注1吴克忠工程师工区长施工全面负责2张有飞工程师副总工程师方案和技术负责3王继锋工程师质检工程师质量负责4杨 波工程师现场工程师现场管理5赵 航工程师试验室主任6孔令坤工程师试验工程师7罗文博技术员试验工8韩弘均工程师专职安全员安全制度实施9杨小光安全组组长安全检查操作层10李 强钢筋组组长11李红义混凝土组组长12何小军模板
7、组组长序 号工 种人 数1钢筋工162模板工403混凝土工304架子工85电焊工46专业电工27杂工20合计120本项工程劳动力配置表3、施工机具设备本项工程主要机具设备配置表设备名称生产能力完好状况单位数量备注定型钢模良好套420m空心板工作门吊3T良好套1吊钢筋、砼门吊50T良好套1移梁、吊梁发电机75KW良好台1备用电焊机20KW良好台4水泵7.5KW良好台4切割机GJ6Y-32良好台3振动棒50良好个6钢筋弯曲机良好台24、主要材料 1）、水泥标号不应低于P.052.5，并每批次水泥进场都要有质量合格证书、化验单，按相关规定抽样检测，合格方可使用。2)、砂、石原材料应严格按调查和试验所
8、确定的材料场采购。使用过程中要按相关规定批次抽样频率进行试验，满足要求方可使用。采用多种砂、石材料时，必须按照相应的配合比进行混凝土的拌制，不可变材料不变量拌制混凝土。3)、钢筋、钢绞线严格按照前期调查和试验所确定的供应厂家采购。每批次进场后按照规定进行抽样检测，并按照相关规定进行焊接质量检测，满足要求方可使用。本项工程所需材料数量表名称规格单位数量备注水泥PO52.5T18002号拌和站进料砂符合配合比要求m320002号拌和站进料碎石符合配合比要求m325002号拌和站进料钢筋符合设计要求kg7200002号预制场进料加工钢绞线s15.24kg1283242号预制场进料加工5、工期根据本标
9、段总体施工计划和现场实际情况，本项工程计划开工日期2008年8月10日，计划完工日期2008年9月30日，工期50天。四、施工工艺后张法预应力空心板梁施工工艺流程图穿金属波纹管 支立、安装内模 绑 扎 钢 筋 检测校正模板 安装端头模板支立、安装侧模混凝土养生灌注混凝土绑扎剩余钢筋张拉、压浆拆模穿预应力钢绞线移梁 封锚1、绑扎钢筋1）钢筋加工及安装： 钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。结构中不能采用闪光对焊的采用电焊机焊接。钢筋下料前应核对图纸核对无误后方可下料。 绑扎钢筋先在模板表面上用粉笔按图画出钢筋的间距及位置。先安装定位钢筋，再安装箍筋，用定位钢筋固定好箍筋后，再穿主
10、筋。然后按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接头采用单面帮条焊工艺，焊缝长10d（d为钢筋直径）；焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用焊接接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径），接头长度区内受力钢筋接头面积不超过50%该接头断面面积。对于钢筋采用绑扎接头，两接头间距1.3倍搭接长度，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积。绑扎梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎，所有主筋（纵向方向）下和腹模、翼缘侧面均应
11、放置塑料垫块，塑料垫块的厚度应满足设计保护层要求。 对于影响下一步施工的钢筋，暂不进行绑扎或安放，待侧模安装好后再装放剩余钢筋。 梁板钢筋绑扎注意事项：底板上、下层的定位筋下端必须与最下面的钢筋焊接牢固。钢筋与预应力管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。在焊接时，为防止焊渣烧伤底模，焊接部垫铁皮等以隔离焊渣。钢筋焊接时电焊机引线必须绝缘良好，防止短路。废焊渣，焊条收集后统一进行深埋。吊车作业时要远离电线等障碍物，同时还应有专人指挥。2、支立、安装内模清理台座上的杂物，在台座上均匀打蜡泡光后，安装内模前，必须先对内模进行彻底的除锈、泡光、刷脱模剂处理。然后将清理好的内模按照拼装时的编号顺序安装拧紧
12、绞接螺丝。安装时按照设计梁板底板的厚度用塑料垫块或点焊钢筋加以固定。3、穿金属波纹管1）按照设计图纸中预应力钢束布置图中钢束横向坐标在梁板底模上准确划出钢束各控制点横向坐标的位置，然后按照钢束布置图中各控制点的纵向坐标的位置，准确安装钢束定位钢筋。定位钢筋宜先焊接成定位钢筋网，然后按照所定位置与腹板钢筋绑扎在一起，定位钢筋曲线部分以间隔为50cm、直线部分间隔为100cm。定位钢筋绑扎好后，穿金属波纹管。金属波纹管定位要准确牢固，波纹管位置的容许偏差平面不得大于1cm，竖向不得大于0.5cm，管道轴线必须与垫板垂直，接头处不得有毛刺，卷边，折角等现象；接口要封严，不得漏浆。金属波纹管穿好后，在
13、波纹管内穿直径可以满足穿钢绞线的塑料管，以防止浇筑混凝土时波纹管变形或漏浆造成无法穿钢绞线。2）钢筋、钢绞线的保护由于预制板梁的施工周期较长，所以对钢筋、钢绞线要进行保护，具体措施如下。 对半成品及原材钢筋要求离地面50cm进行堆放且用彩条布或塑料薄膜覆盖，必要时搭设钢筋存放棚。 钢绞线要求垫离地面50cm并用防水布覆盖。 由于施工期的延误可能会出现钢筋、钢绞线的锈蚀，对于锈蚀不严重的钢筋、钢绞线应用钢刷刷去浮锈，并用干布擦去钢筋表面已刷下来的浮锈。 由于施工期的延误，一部分埋置式的钢绞线长时间的不能张拉，要求在用防锈漆涂抹钢绞线同时要包裹钢绞线。在下一次施工前将防锈漆刷去。 对于腐蚀严重的钢
14、筋、钢绞线进行作废处理。4、支立安装侧模安装侧模前必须先进行试拼、除锈、涂脱模剂、纵横向接缝处紧密性处理措施以及编号。按照编号顺序将打磨好的侧模进行逐节安装。侧模固定底面、顶面采用拉杆进行固定，再加侧模外底面的支撑和顶面的斜拉揽绳。纵向模板各节采用螺旋绞接。为防止漏浆在模板底面和各横纵向接缝处粘双层双面胶，并压紧使各接缝严密。5、安装端头模板端头模板采用钢板制作并预留湿接缝伸出钢筋孔。端头模板与侧模板采用绞接螺旋固定，并在顶面、底面各设置一道横向撑，以增加端模的刚度。为防止端头模板与侧模、内模以及预留钢筋孔漏浆，在端头模板与侧模、内模接缝处用宽塑料胶带粘贴缝，在预留钢筋孔处填塞海棉。6、检测、校正模板对照设计图纸各部位具体尺寸，现场逐个检测模板内部尺寸和保护层厚度，对于不满足设计要求的进行校正和增加保护层垫块。保证模板固定牢固、内部尺寸满足设计要求。7、绑扎剩余钢筋对安装侧模或端头模板前无法绑扎的钢筋，按照设计图纸进行绑扎，具体绑扎同以上“1）钢筋加工及安装”。8、浇筑混凝土1） 施工工艺流程施工准备砼拌制砼运输砼入模浇筑砼养护
