《（冶金行业）玉龙煤业主要巷道作业规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（冶金行业）玉龙煤业主要巷道作业规程（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 主要巷道掘进作业规程一、概况： 1、巷道位置，增补修护巷道主要位于主皮带运输巷，回风巷，以及其两侧，其目的是为改扩建后的开拓，通风、运输、行人服务，服务年限长，需要加大安全专项资金投资力度，全力配合。 2、工作面与周围的采掘关系工作面北部与东洼北煤业有限公司接壤，东部与教场坪能源产业集团有限公司紧挨，地面植被为林地，无任何工业建筑，矿区的西部、南部为公共界。3、顶板类型及地质条件 9#煤层顶板岩性为细砂岩，粗砂岩，局部为泥岩，底板为泥岩，炭质泥岩，局部为砂岩，煤平均厚度9米，煤层位于石组下部，为中灰、中硫、高发热量的气煤，容量1.48吨/立方米，工作面没有古空，矿属低沼气矿井，相对涌水量0.
2、85立方米/吨，约对涌出量0.31立方米/min，无有煤与瓦斯突出历史，煤具有爆炸性，等级为二级，吸氧量0.62m/g，有自燃倾向。4、工作面涌水情况 矿井涌水形式为顶板淋水，矿岩承压力，遇构造有裂隙渗水，矿井正常涌水5立方米/日，最大10立方米/日，随采区面增大而增大。二、巷道布置：矿区东北部的井田是矿区综采布置的主要区段，采区呈东西向推，南北向回采，每隔150米左右设计一个回采工作面，同时布置两条，一条回风，一条运输，沿煤层底板正部34米处有一条煤线，作为回风巷标志进行掘进回风巷，运输沿煤层底板掘进。断面规格，根据煤层顶底板及周围围岩的情况，结合通风运输、行人、支护等方面的要求，主要巷道采
3、用统一断面标准，巷道均采用距形断面，其净宽为3.5米，净高3.2米（详见断布置图）巷道支护：主要以锚杆、锚网支护为主，配合锚索补强，个别巷道松软破碎地段可采用钢索或砌碹支护，正常情况下，巷道采用全断面，掘锚一次成巷。三、掘进工艺过程: 1、中腰线的标定，经纬仪每隔50米标定一次，并安装激光指向仪，在平时掘进过程中，工作面作业人员自己用“三定一线延线法”标定中腰线，始炮掘机窝，准确地标定出掏槽眼，辅助眼和压顶眼的位置，并用粉笔标好，中线误差不超过0.15mm。2、施工工艺（1）、严格按照炮眼布置图定好各眼位置，并做好标记，精确钻眼，确保钻眼质量和巷道质量，每个打眼工必须严格掌握“准、平、直、齐”
4、四大要素。准：各炮眼要准确打在标好的位置上，误差不能大于20mm。平：压顶眼、二帮眼、掏槽航测要相互平行，与巷道轴线方向保持一致，顶眼和帮眼的偏并角不能超过3度。直：炮眼要成一直线。齐：同类炮眼深度应保持一样深度，误差不大于50mm。（2）合理装药和正确起爆，严格按照煤矿安全规程及“一通三防”管理制度之规定装配引药、放炮。并严格按照爆破说明表进行装药。联接雷管脚线时应注意将母线短接，以防引入电流；手脚擦干净，以防增加起爆电阻，发后残爆或拒爆现象：全断面要分4次起爆。（3）加强现场管理，根据工作面岩性特征、煤质的变化，及时调整爆破参数，做到条件变参数变，若中线误差超过50mm、中线距左右煤帮小于
5、1.5米时，必须停止掘进，及时修整巷道，当达到标准后方可继续掘进。3、爆破说明书 采用MZ1.2煤电钻打眼，MFB100发炮器放炮，雷管使用煤矿段发电雷管，炸药使用煤矿2号铵梯炸药，炮眼封口采用水炮泥或黄泥土，联线使用串联接法，正向爆破。（1）炮眼布置图根据测算布置23个炮眼可达到爆破效果。（2）炮眼布置说明A、工作面炮眼布置：掏槽眼、腰眼、底眼和顶眼四种，起爆时必须按顺序分次起爆：即先掏槽，后腰眼、再低眼、最后顶眼。B、掏槽眼的布置：采用中下部平行楔形掏槽法，炮眼为五花眼布置形式，眼间距为700mm左右，掏槽眼距底板大约为300mm。腰眼布置在掏槽眼的两边，协助掏槽眼扩大自由面，一般布置3个
6、，其间距为0.7米。腰眼距底眼675mm、距帮300mm，与巷道走向呈85度水平角。顶眼是布置在巷道顶部的炮眼，一般布置45个，方向垂直于工作面，眼底距周边线约为250mm。以上炮眼深度均为2m，爆破率按75%计算。C、巷道炸药、雷管用量计算炸药： 岩石巷用量（30.20.6）0.7183米=7215kg雷管： 岩石巷用量 460.7=65.71183米=12025发炸药： 煤巷用量（30.223）0.7650米=12814 kg雷管： 煤巷用量230.650米=21357发合计：炸药共用：7215+12814=20029 kg 雷管共用：12025+21357=33382发（见下页）爆破说明
7、表：编号名称深度（mm）角度装药量装药方式封泥长度m联线方式放炮顺序水平垂直Kg/眼小计1-5掏槽200072900.63.0E向0.5串联16-13帮眼180085900.53.0E向0.5串联214-18顶眼180090850.42.0E向0.5串联319-23底眼180090850.63.0E向0.5串联4合计11.04、顶板管理及支护 掘进头采用金属树脂锚杆支护，锚杆规格：锚杆总长1.8m，用18mm钢筋做成，左旋麻花体长0.3m，螺丝长0.15m，托板规格200200mm。 锚杆沿中线顶板布置，锚杆的锚入方向应与巷道顶板垂直，五花眼布置锚杆 其间距为1.52m(见后附锚杆支护布置图)
8、，露出托板的螺丝不能大于25mm；如工作面遇顶板破碎、煤帮松软，则采用钢梁支护，棚间距不得大于1.5m，棚腿、棚梁采用直径不小于12mm的工字钢，棚腿、棚梁与煤壁之间用背板夯实，背板厚度不小于8cm。支护要求：爆破后要及时敲帮问顶，处理掉活煤浮矸块后，按照从外往里的顺序进行支护。5、运煤 工作面的煤由2JPB-15型耙煤机至SGB-620/40T型刮板输送机或辅助皮带机，经主提升皮带到达地面。四、运输、通风、供电系统、排水及避灾路线1、运输系统（1）材料运输 材料场副井副井井底车场回风大巷工作面回风大巷工作面（2）煤炭运输工作面刮板机903运输大巷溜煤眼901胶带运输巷井底煤仓主井地面储煤仓。
9、（3）提升运输管理 a、耙矿绞车峒室规格高2.2米、宽3米、深2米能满足设备摆放和耙斗装煤不碰撞绞车为宜，绞车的戗扛和地锚必须牢固可靠。b、皮带机、刮板机设双响声光信号，齐全、灵敏、可靠，信号规定“一停、二开”。c、使用的绞车钢丝绳必须有矿用安全标志，并符合运输管理规定要求绞车操作要使用低压控制按钮开关。d、“一坡三挡”齐全、灵敏、可靠。e、提升或放车时，必须由警戒人员将巷道中所有人员撤离到安全地点。f、小绞车司机必须是专职人员，且持证上岗。g、斜坡运输必须由警戒人员到达警戒位置，所有人员撤到安全区域，由警戒人员发出信号，方可拉放车。h、严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。i、刮板机要确
10、定专人维护保养，及时更换刮棒，圆链环和连接环。j、皮带机要根据运转情况，及时更换托棍，及时调整，防止跑偏。k、皮带巷、工作面要洒水灭尘，以防煤尘飞扬。l、装载时要均匀，防止洒煤。2、通风系统 （1）风量掘进单头计算： a、按瓦斯涌出量计算：Q掘=q掘/0.75100=0.58100=58m3/min。式中：q掘掘进工作面的瓦斯涌出量0.435m3/min b、按局扇的实际吸入量计算，预选用JBT62-2型局扇。（机电功率28KW，吸风量250390m3/min）Q掘=Q司机K掘=3001.2=360m3/min。式中：Q司机为局部通风机的吸入风量，配备28KW局扇，吸风量按300m3/minc
11、、按炸药量计算：Q掘=25A=2511=275m3/min。式中：A为工作面一次性爆破的最大炸药消耗用量。d、按工作面同时工作的最多人数计算：Q掘=4N=418=72m3/min式中：N为掘进工作面同时工作的最多人数。由以上计算确定，工作面配风取最大值360m3/min。e、按巷道的最高和最低允许风速进行验算：应能满足下式要求：15S煤掘Q掘240S煤掘 即105.6m3/min360m3/min1689.6m3/min式中：S煤掘为掘进工作面的断面积，取最大值11.2m2可见掘进工作面的风量计算满足作业规程要求。（2）通风系统新鲜风流主井井底车场901主运输巷903进风工作面工作面污风贯眼9
12、04回风巷902回风巷总回风主风机地面（3）通风装置：工作面安装一台配有风电闭锁装置的JBT62-2局部通风机和瓦斯监控装置。局扇安装在离掘进巷道回风流10米以外进风风流中；局扇安装位置应高于巷道底板30cm；风筒必须采用搞静电、阻燃、直径为600mm的标准风筒，风筒与风筒连接采用双反边联接；风筒每环必挂，风筒出风口距工作面的距离不得超过5m,风筒出风量必须大于400m3/min。当风机停止运转时，闭锁装置能够切断工作面的所有用电设备。（4）通风安全监测、监控仪器、仪表布置B、每班带班矿长、瓦检员下井后必须首先检查甲烷传感器的安装位置是否妥当，并给予调整。如果在作业过程中发现瓦斯浓度超限、报警
13、器报警时，立即停止作业。瓦斯浓度达到1.5%时，由带班矿长带领所有人员迅速撤到新鲜风流中，立即通知通风科及矿领导，做出果断处理措施，排除瓦斯。瓦斯浓度达到规定要求，并持续1小时不反弹，人员方可入内作业。b、安全生产管理人员下井必须携带便携式甲烷检测仪，随时检查工作面瓦斯。c、监控装置的瓦斯探头T安装在距回风口1015米的范围内、距顶板0.2米、距帮0.3米，无风筒的一侧，移动T时，必须由爆破专人负责。瓦斯传感器和风路动力开关连锁。瓦斯警报点：T为1.0%瓦斯断电点：T为1.5%断电范围为掘进工作面巷道中全部非本质安全型电器设备。复电点：T1.5%d、通风闭锁布置图见（附图）e、所有人员必须爱护
14、监控仪器、仪表及监控电缆，随工作面的延伸及时将T移到规定的位置内，并将监控电缆及时吊挂，严禁乱扔乱放、压断电缆、砸坏监控设施。f、及时清量T上的浮煤、岩尘。定期校验T，以防传输数据不准，给工作带来不便。3、供电系统 采区变电所315KVA变压器将10KV高压为660V，经DW80-350馈电开关控制送到工作面总开关，再经QBZ120或80开关送到各用电设备，掘进工作面的煤电钻用电从ZBZ-4.0Z综保引出。机电管理：（1）各电气设备“三大保护”和风电闭锁装置以及信号必须灵敏、齐全、可靠。井下供电的变压器严禁中性点直接接地，井下检漏继电器必须灵敏、齐全、可靠。运行的机电设备必须达到煤矿安全规程要求，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。（2）所有电气设备必须完好无失爆，机械转动部分有安全保护。（3）设备检修或停止作业时，电器设备开关打在零位并闭锁。挂“有人作业，严禁送电”牌，严格执行“谁挂牌，谁送电、谁摘牌”制度。（4）电气设备必须悬挂标志牌，整定值、保险丝与所带负荷相符。（5）井下严禁使用非矿用设备和非矿用电缆。（6）井下严禁使用手动开关和手提开关。（7）机电设备必须上架，严禁就地摆放。(8）各机械设备操作人员必须严格执行各设备操作规程，各岗位人员必须持证上岗，文明操作。4、排水系统 工作面的出水用潜水泵抽到回风巷低部水仓，每班排水时间以不影响正常工作为益，要求工作面必
