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1、颐和京都（一期）地下室施工方案一、工程概况本工程为颐和京都（一期）工程，主体5#、6#楼为21层框架剪力墙结构，主停车场地下室为1层框架结构，且与5#、6#楼地下室相连通。本工程5、6栋采用筏板基础，其余部分采用柱下独立基础和墙下条形基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚度为1000mm，东西向长度约73m，南北向长度约87m，抗水板厚度为300mm、条形基础厚度为600mm。地下室基础为绝对高程513.600m，地下室抗浮设防水位为510.50m。在整个地下室基础范围内设置有多条宽度为800mm的温度后浇带和沉降后浇带。地下室外墙、底板、水池墙及屋面梁板均为C40S6抗渗混凝土，其他为C40砼垫层
2、为C15混凝土。(1) 混凝土强度：单层室外地下室框架柱砼强度等级C35，主体范围内墙、柱、梁砼强度等级同主体一层，单层地下室周边挡墙（包括壁柱）顶板梁板.砼强度等级C35，当主体墙兼做挡墙时，混凝土等级同主体墙。当主体柱兼做挡墙护壁柱时，混凝土等级同主体柱。抗水板，筏板，基础砼强度等级均为C30。垫层采用C15砼。地下室砼抗渗等级为S6，抗水板，筏板，周边墙体，地下室顶板的梁、板混凝土均应采用防水混凝土。建筑面积：48598工程地址：成都市青羊区光华大道与武青路交叉口建设单位：成都鹏伟实业有限公司设计单位：成都市建筑设计研究院施工单位：成都市第三建筑工程公司监理单位：四川飞红建设工程监理有限
3、公司二、施工段划分考虑到模板、钢筋、混凝土工程工作量较大，以后浇带为界将横向施工段分为六个施工段，组织流水施工。5#和6#楼区域有四个施工段，主停车场地下室（除5#、6#楼区域）有两个施工段。钢筋、模板施工时采用两个班组从5#楼依次施工到6#楼，自检、隐检验收合格后浇筑混凝土。在浇筑5#楼混凝土同时继续进行6#楼钢筋、模板施工，自检、隐检验收合格后继续浇筑6#楼混凝土。竖向施工段分为六个施工段，依次为基础施工、竖向钢筋绑扎、内架搭设、支梁模板、关剪力墙模板、支楼板模板，依据工程实际开展进度组织流水施工。（注：鉴于本工程场地有限的特殊情况，除浇筑C15垫层工序外，主停车场地下室区域的施工待5#、
4、6#楼修至3层后才进行。）三、结构概况四、施工准备（一）材料准备1、主要材料BW-S（带注浆管）遇水膨胀止水带、螺纹钢筋（HPB235、HRB335、HRB400）、18mm厚木制九夹板、二级带肋钢筋（长度为500mm ）、钢管、对拉螺栓、PVC胶管、短钢管、50mm100mm方木、混凝土（强度等级为C15、C30、C35）、扣件（十字扣、蝴蝶扣、直扣）、草垫、塑料薄膜、预制混凝土垫块、花岗石碎块等。2、铺助材料除必备上述支模材料外，还需配备相应孔径的钻孔机、线锤、铁锤、铁扎丝、等。（二）技术准备1、项目部技术负责人组织分项技术负责人及分管工长、分管技术负责人及分管安全负责人组织生产人员熟悉图
5、纸，认真熟悉掌握施工图的内容、要求和特点，熟悉各部位截面尺寸、标高。2、确定钢筋的绑扎顺序及绑扎方法及模板安装方法，确定钢筋施工过程中与其他各工种之间的相互穿插时间及相互配合要求。3、钢筋下料单、翻样图经复核符合设计要求及施工规范的规定。4、对施工班组进行安全技术交底已完成。5、对所有进场的材料要分类堆码和标识，未经检验和不合格的材料严禁使用。五、施工流程基础施工留设施工段处止水条放控制线、搭设外架焊接竖向钢筋绑扎剪力墙筋、柱筋、水电安装搭设内架支梁模板、安装剪力墙模板绑扎梁筋、支楼板模板绑扎板筋、水电安装浇注混凝土外墙防水施工填充墙砌筑质量验收土体回填六、施工要点及操作细节（一）基础施工基础
6、施工具体操作细节及方法详见基础施工方案，需要特别注意的是在进行与筏板基础同时浇注的500mm高度的剪力墙模板搭设时，需要利用护坡锚杆搭设临时脚手架，以便使用钢管与脚手架连接对其进行竖、横向加固。另外，在临时脚手架上铺设脚手板以便在对剪力墙模板加固及对剪力墙竖向钢筋绑扎时上人使用，临时脚手架采用双排脚手架的搭接形式，纵距0.9米,横距1.5米，步距1.8米，连接件采用与护坡锚杆连接的形式，每间隔3米距离进行一次加固，搭设脚手架示意图如下图，处于筏板非边缘部位的剪力墙吊模在进行加固时，需要在筏板混凝土浇筑前进行预埋钢筋十字插件以便对临时脚手架进行底部支撑。十字插件应在距离剪力墙边600mm处进行布
7、置。（二）留设施工段处止水条所有剪力墙体在进行施工缝留设时均参照设计图纸6/12地下室墙柱平面布置图内容安置BW-S膨胀止水条。施工过程中，应注意检查在上个施工段混凝土初凝前预埋倒钉的质量情况，以便顺利固定BW-S膨胀止水条。（三）放控制线、搭设外架在进行第二竖向施工段施工前，必须由施工方相关技术人员通过设计图纸和现场实际情况确定主控制线，主控线应遵循以下布置原则：1、应做到尽量使周围墙边到主控制线的垂直距离为整数；2、主控线距离横、纵向轴线垂直距离在1.52米之间；3、主控线范围应能辐射到整个楼层平面；4、主控线洞口必须在从结构底层到顶层完全贯通的部位设置；5、主控线洞口尺寸设置为400mm
8、400mm。搭设外脚手架时应遵循以下顺序：搭设工作准备按房屋的平面形状放线铺设垫木按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆，并与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢、安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）安装第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆联墙件固定加设剪刀撑及铺脚手板安装护身栏杆和挡脚板立挂安全网、白色兜网外脚手架采用1.5m的立杆纵距，横距为0.9m，且内侧立杆距结构边缘300mm。大横杆步距为1.8m(内步距h=1.8m，外步距h=0.9m)，在外侧脚手架上、下两根大横杆之间设一道
9、护身栏杆，且将大横杆等分。在钢管接触面上300mm处设置扫地杆一道。连墙件按二步三跨布置，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑，剪刀撑从转角处开始布置，且斜杆与地面夹角为，即剪刀撑水平投影长度为4跨，垂直投影长度为5步距。（四）焊接竖向钢筋提前置入箍筋 领取相应规格的钢筋 安装铁制电渣容器 安置、固定钢筋 放入电渣 连接阳极电极 控制融化时间 取出阳极电极焊接竖向钢筋时需注意以下几点：1、每次进行电渣压力焊时应充分保证对接钢筋的融化时间。2、对于直径大小相邻的钢筋在焊接时需经过认真分辨后再进行焊接，以免造成结构承载力上的损失。3、焊接竖向钢筋时必须将上下钢筋的竖
10、楞对齐后再进行焊接。4、鉴于每次焊接时每根钢筋所损耗的熔化长度均不同，因此在逐层焊接时会遇到同一构件的焊接接头百分率不符合规范要求的情况，对此在不符合要求的构件中利用电焊的热量把多余长度的钢筋烧掉以调整构件的焊接接头百分率在规范允许的范围之内，以满足质量要求。（五）绑扎剪力墙、柱筋、水电安装绑扎24根竖向钢筋 在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线 在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋 在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线 绑扎其余的竖向钢筋及水平钢筋提前置入箍筋焊接竖筋在竖向筋上画箍筋分档线箍筋就位注意要点:1、 绑扎竖筋时需注意将竖筋距离地面高度以梅花型错开布置，以满足抗震要求。2、 水平钢筋的分档线应
11、从距离板面50mm处起第一根。3、 竖向钢筋及水平钢筋在进行加工时必须严格控制其尺寸、弯钩等。4、 剪力墙竖向钢筋与水平钢筋交点处应做到满绑。5、在进行剪力墙、柱筋绑扎时可插入水电安装，但插入时需注意在时间和空间上与绑扎工序相互不冲突。（六）搭设内架梁模板支撑内架采用18厚木制九夹板，梁底板下支撑小横杆采用4.83.5钢管作为横楞，横楞间距为0.5m，支撑系统采用4.83.5的钢管，梁下横向（宽度方向）立杆间距0.7m，纵向（跨度方向）立杆间距为1.0m。梁下立杆步距统一为1.5m，且在支撑面上300mm处设置扫地杆一道。（七）支梁模板导入水准点于建筑物内部定下模板标高参照线（比结构高1.0m
12、）导入模板标高参照线于钢管面上确定梁模板底部标高固定模板注意事项1、 支梁模板前必须对设计图纸熟练掌握，对设计变更的构件须及时将图纸内容更正。2、内架搭设时必须确保立杆垂直，以免对模板标高抄平时的误差。3、楼梯模板的支设采用封闭式支模，采用18mm厚木制九夹板，普通钢管架支撑，M12对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配12对拉螺栓锁紧，加固大样如下图。楼梯封闭支模示意图关键部位施工方案：楼梯支模方案（内容加入模板支撑方案里），柱
13、、墙模板加固，后浇带处防水施工，内架支撑（板、梁支撑），（八）绑扎梁筋、支楼板模板绑扎板筋、水电安装浇注混凝土外墙防水施工填充墙砌筑质量验收土体回填七、质量保证措施/施工要点/安全使用要求（一）内架搭设2、构造要求1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。3）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔设置。4）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5）双水平加强层在支撑架的顶部和中部每
14、隔设置，四周和中部每设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；6）梁和楼板荷载相差较大时，可以改动立杆间距，但只宜在一个方向变距而另一个方向不变。（一）模板工程1、纵向和横向立杆在需要设置纵、横向水平杆及扫地杆处采取与支撑板的立杆相连通的方式进行搭设，以提高杆件系统整体刚度。2、安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。1、模板安装按照施工图进行，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。2、模板的接缝严密不漏浆，旦必须保证模板的整体稳定。3、模板与混凝
15、土接触面涂刷水质隔离剂（脱模剂），严禁隔离剂玷污钢筋与混凝土接槎处。 4、模板及支架应及时维修，变形、锈蚀及起“毛边”的模板禁止使用。6、梁板跨度4m时，模板按全跨长度的31000起拱，悬臂构件按跨度的51000起拱；梁断面高度700mm时加扁钢对拉片控制断面尺寸。7、在混凝土浇筑前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在4060N.m。8、模板安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002规范中现浇结构模板安装的允许偏差的规定。模板安装允许偏差(mm)项 目允许偏差轴线位置底板上表面标高截面内部尺寸基础墙、柱、梁层高垂直相邻两板面高低差表面平整（2m长度上）9、墙、柱混凝土浇筑高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。10、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到预期强度时，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。11、梁板底模拆除时混凝土强度必须满足下表规定值。结构类型结构跨度（m）达强度标准值的百分率板2502，8758100梁875
