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1、“一通三防”复习题一、填空题1、井下盲巷在进行封闭前应将外部连接的铁道、架线、管路、切断，避免杂散电流引爆瓦斯。2、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能10分钟内改变巷道中的方向，当风流改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常风量的40%。3、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。4、采掘工作面的风流中的瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中的瓦斯到1%时，严禁放炮。5、体积大于0.5立方米的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
2、用瓦斯超限而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降至1%以下时，方可复电开动机器。6、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300毫米，距巷道侧壁不小于200毫米。7、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时，允许的掘进进尺必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5米的措施孔超前距不少于2米的检验孔超前距，不少于6米的预抽区，迎头滞后深孔超前卸压区不能少于（15）米。8、进回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。9、矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或主要回风巷中。在有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯
3、（二氧化碳）突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或无煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤（岩）层中掘进巷道并构成通风系统，且回风流中的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%。10、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。高瓦斯矿井、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的矿井的每个采区必须设置至少1条专用回风巷。11、矿井通风系统图必须标明风流方向、风量、通风设施安装地点，必须按季绘制通风系统图，按月补充修改。12、矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量10 m3/t，且绝对瓦斯涌出量4
4、0m3/min,高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量10 m3/t, 且绝对瓦斯涌出量40m3/min;煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量10 m3/t或有瓦斯喷出的个别区域为高瓦斯区，该区应按高瓦斯矿井管理。13、矿井需要的风量应按按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3；按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和进行计算，要求分别计算，并选取其中的最大值。14、井下必须安装喷雾装置的地点有煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点。15、高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采掘（包括岩巷）工作面必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，采煤工作面上
5、隅设置便携式甲烷检测报警仪。煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在进风巷设置甲烷传感器。采煤工作面采用串联通风时，被串联工作面的进风巷必须设置甲烷传感器，报警浓度、断电浓度为0.5%。16、突出矿井在编制年度、季度、月生产建设性计划的同时，必须编制防治突出措施计划，开采突出煤层时，必须采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等“四位一体”综合防突措施。17、开采突出煤层时，当专职瓦斯检查工发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业，并协助班组长立即组织按避灾路线撤出、报告矿调度室。18、在突出威胁区内，采掘工作面每推进30100m应用工作面预测方法连续进行
6、不少于2次的区域性预测验证,其中任何1次验证为有突出危险时,该区域应改划突出危险区.19、采掘工作面每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。20、井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统、反逆风装置等安全防护措施。21、突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。22、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围，并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸
7、和人员中毒的安全措施。23、高瓦斯矿井必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药，有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。24、采掘工作面进风流中氧气不低于20%及二氧化碳浓度不超过0.5%。25、停工区内瓦斯浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。26、瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。27、煤矿安全规程规定：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。28、严禁使用3台（含
8、3台）以上的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用2台局部通风机供风的，每台局部通风机都必须实现风电闭锁。29、煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、有高瓦斯区的低瓦斯矿井必须建立地面或井下瓦斯抽放系统二、名词解释（每题5分，共25分）1、煤与瓦斯突出：在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突出向采掘空间抛出的异常的动力现象。2、专用回风巷：在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料，安装电气设备的巷道，在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内不得行人。3、四位一体：突出危险性预测，根据预测结果采取正确的防治突出的技术
9、措施，把好防治突出措施效果检验关，认真采取安全防护措施。可简单概括为“预测预报，效果检验、防突措施、安全防护”16个字。4、火风压：在发火的最初阶段，井下风流及火烟都是沿着发火前的原有方向流动的。此后，由于温度的增高以及矿井大气成分的改变，形成的一种附加的巨大自然风压。5、不燃性材料：受到火焰或高温作用时，不着火，不冒烟，不被烧焦者，包括所有天然和人工的无机材料以及建筑中所用的金属材料。6、盲巷：凡长度超过5m或有毒有害气体浓度超过规程第101条规定的独头不通风巷道均为盲巷。7、主要风巷：总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷的总称。8、进风巷：进风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼进风
10、用的叫总进风巷；为几个采区进风用的叫主要进风巷；为1个采区进风用的叫采区进风巷，为1个工作面进风用的叫工作面井风巷。9、回风巷：回风风流所经过的巷道。为全矿井或矿井一翼回风用的叫总回风巷；为几个采区回风用的叫主要回风巷；为1个采区回风用的叫采区回风巷；为1个工作面回风用的叫工作面回风巷。10、分区通风（并联通风）：井下各用风地点的回风直接进入采区回风巷或总回风巷的通风方式。11、串联通风：井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。 12、扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动，对局部地点进行通风的方式。 13、全风压：通风系统中主要通风机出口侧和进口侧的总风压差。 14、火风压：井下发
11、生火灾时，高温烟流流经有高差的井巷所产生的附加风压。15、局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对局部地点进行通风的方法。16、循环风：局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。17、主要通风机：安装在地面的，向全矿井、一翼或1个分区供风的通风机。18、辅助通风机：某分区通风阻力过大、主要通风机不能供给足够风量时，为了增加风量而在该分区使用的通风机。19、局部通风机：向井下局部地点供风的通风机。20、上行通风：风流沿采煤工作面由下向上流动的通风方式。21、下行通风：风流沿采煤工作面由上向下流动的通风方式。22、瓦斯：矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体。有
12、时单独指甲烷。23、煤尘爆炸危险煤层：经煤尘爆炸性试验鉴定证明其煤尘有爆炸性的煤层。24、石门揭煤：石门自底（顶）板岩柱穿过煤层进入顶（底）板的全部作业过程。25、瞬发电雷管：通电后瞬时爆炸的电雷管。26、延期电雷管：通电后隔一定时间爆炸的电雷管；按延期间隔时间不同，分秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。27、拒爆（瞎炮）：起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。28、熄爆（不完全爆炸）：爆轰波不能沿炸药继续传播而中止的现象。三、简答题（14题每题10分，第5题15分）1、矿井为什么开展反风演习？答：反风就是使正常风流反向。当进风井筒附近和井底车场发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时，会产生大量的一氧化碳和二氧化碳
13、等有害气体，如通风机照常运转，就会将这些有害气体带入采掘工作面，危及井下工人的生命安全。故矿井必须有反风系统，并经常开展反风演习，防患未然。2、发生瓦斯爆炸必须具备哪些条件？答：有三个条件：（1）在空气中混入一定浓度的瓦斯（瓦斯浓度为516%）（2）引爆瓦斯的热源（温度为650750）（3）空气中有足够的氧气（氧气浓度大于12%）3、为什么巷道中必须保持一定的风速？答：由于瓦斯轻、有上浮力，巷道顶部的瓦斯浓度较底部瓦斯浓度大，巷道风速小时，由于不能形成充分的紊流，往往形成顶部的瓦斯层状积聚，甚至造成瓦斯事故。所以从防止瓦斯积聚、排除矿尘改善巷道气候条件等因素考虑，规程特对巷道的最低风速作出了规
14、定。4、瓦斯涌出量的大小受矿井的哪些因素影响？答：矿井瓦斯涌出量的大小，主要受煤层本身瓦斯含量、地质构造、地面大气压力、煤矿开拓开采规模采煤工艺过程、通风压力等条件的影响。对于一个生产矿井来说，所开采煤层瓦斯含量愈大，涌出量也愈大。在地质构造附近，往往存在高瓦斯赋存带。矿井的生产范围和产量愈大，绝对瓦斯涌出量也愈大。采煤、掘进过程中，落煤、放煤时的瓦斯涌出量较其它工艺过程时要大。当地面大气压力和通风压力变化时，会影响到采空区瓦斯的涌出。5、井下排放巷道内瓦斯时，应遵循那些原则？答：（1）掘进工作面局部通风机因故停止运转，在恢复正常通风前，首先由瓦斯检查员观察监测分站瓦斯情况，然后在巷口处检查瓦
15、斯和二氧化碳浓度，并向矿通风调度汇报，通风调度员立即向瓦斯监测中心了解巷道内瓦斯情况，若停风区内的瓦斯浓度大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，且经现场检测局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，在采取回风流停电撤人等措施后，由瓦斯检查员负责协同其他人员控制风流进行瓦斯排放；若停风区内瓦斯或二氧化碳浓度大于3.0%，必须由矿通风科（区）制定出专项瓦斯排放措施，经矿总工程师组织会审后，由通风科、安检科、救护队负责人现场组织救护队进行瓦斯排放。参加排放人员必须认真学习专项瓦斯排放措施，并签字备案。（2）启封密闭排放瓦斯时，由通风科制定专项瓦斯排放措施，经矿总工程师组织会审，然后由矿通风、安检、救护等有关部门的负责人现场组织救护队员进行瓦斯排放。（3）排放瓦斯时，必须严格控制排放速度，确保全风压风流第一汇合处瓦斯浓度不超过1.5%，且排放瓦斯的回风系统内必须全部停电撤人，严禁“一风吹”。（4）串联的两个掘进工作面排放瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先排放主串掘进面瓦斯，然后方可排放被串掘进面瓦斯。7、采掘工作面及其回风巷要求安装几个瓦斯传感器？每个瓦斯传感器的安装位置是如何规定的？答：突出采面3个；高瓦斯采面2个；高突掘进面2个；低瓦斯采掘面各1个。（2）位置如下图（可用文字表述）：回采
