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1、姓名： 考号： 单位：“红塔杯”第二届全国烟草行业烟机设备维修职业技能竞赛KTC80型切丝设备技能试卷（C卷）（安装调整部分）注意事项一、请首先按要求在试卷的标封处填写你的姓名、准考证号码和所在单位的名称。 二、本竞赛除考核专业操作技能外，同时还考核竞赛时间内使用工具、设备和执行安全文明生产的行为规范。三、选手必须严格遵守考场纪律和操作规范，绝对服从裁判评判。一、试卷正文类别项目竞赛内容满分（60）评判要求基本评分标准总时间（分钟）设备维修技能1由调机员将机台上的磨刀器拆卸下并拆下进给连杆部件、两导轨、半螺母、取下轴承座和清洁零件(不计时)。选手按安装调整要求安装燕尾槽导轨、进给机构，调整燕尾
2、槽导轨和砂轮回转中心线平行度达到0.05mm 30按安装技术要求组装磨刀器1.安装顺序和步骤错误（以影响下一步安装步骤作为顺序错误）漏装，发生一次扣3分；2.按要求进行润滑、清洁，违规操作每次扣1分；3.零件安装不符合技术要求的，按技术要求扣分；4.损坏零件一次扣10分，影响设备正常运行，取消考试资格（零件中紧固件除外）；5.设备运行后，考试内容返工一次扣2分；6.工量具使用不规范（包括该用的不用）每次扣2分；7.每项扣分累计以该项满分为上限。8.在规定时间内提前1分钟加0.6分。（最多加6分）；9.超过规定竞赛时间，每超时1分钟扣1.8分（最多不得超过10分钟）。602将砂轮磨刀器组件安装在
3、机台上并调整刀和刀门间隙符合要求15按安装技术要求将砂轮磨刀器装在机台上开机操作3在总时间内生产出50kg叶丝或10kg梗丝并检测叶丝或梗丝宽度15设备安装后恢复工作设备安装后，合上电源启动设备,使合乎技术要求，每一项不合格扣5分。开机切叶丝或梗丝正确操作切丝机，在切丝量50kg或10kg梗丝内完成切丝的质量要求，不合格扣5分/项。测量叶丝或梗丝宽度，按照国标检验取三个样品，每个样品测十根叶丝或梗丝，算出合格率，合格率90以上不扣分，超出90每10扣0.5分，每个样品2分扣完为止。二、竞赛评分记录表（C卷）项目竞赛内容评判情况记录扣分项目得分1选手按安装调整要求安装进给丝杆、燕尾槽导轨、进给机
4、构，调整燕尾槽导轨和砂轮回转中心线平行度达到0.05mm2将砂轮磨刀器组件安装在机台上并调整金刚石使刀和刀门间隙符合要求4在总时间内生产出50kg叶丝或10kg梗丝并检测叶丝或梗丝宽度产量：质量：损耗：开机违章次数：竞赛用时得分（按评分细则要求实行加减分）竞赛开始时间竞赛结束时间实际竞赛用时检验员签名记录员签名竞赛成绩裁判员签名裁判长签名竞赛日期： 年 月 日三、试题设置及技术要求（C卷）项目鉴定内容考题设置要求技术要求1调机员将磨刀器拆卸下并拆下进给连杆部件、两导轨、半螺母、轴承座和清洁零件(不计时)。选手按安装调整要求安装燕尾槽导轨、进给机构，调整燕尾槽导轨和砂轮回转中心线平行度达到0.0
5、5mm调机员工作：（不计时）1、 将金刚石向下旋入适量；2、 开机，磨削刀辊适量，使刀辊直径变小；3、 停机挂牌，切断电源；4、 打开机头罩，将对刀块调至最高位置；5、 旋入磨刀器保险螺栓；6、 拆下砂轮；7、 拆下电机和检测开关连接线固定螺栓；8、 拆下砂轮电机；9、 拆下磨刀器进给机构盖板；10、 拆下磨刀器砂轮检测开关及支架（6KTC94）；11、 拆下磨刀器转动轴，取下弹簧组件（6KTC127、6KTC61、6KTC62），取下磨刀器；12、 拆下磨刀器进给杆（不解体）；13、 拆下磨刀器二半螺母（6KTC200）；14、 拆下二燕尾槽导轨；15、 取下磨刀器轴承座（6KTC80）（轴
6、承座不解体、进给丝杆组件不解体）；16、 清洁拆下各零件。选手操作：1、 将砂轮轴承座（6KTC80）放入燕尾槽导轨机架；2、 先将里面一半螺母（6KTC200）放入；3、 再装外面一半螺母（6KTC200）和砂轮耗尽档轮（6KTC211）；4、 安装一对燕尾槽导轨；5、 调整燕尾槽导轨和砂轮回转中心线平行度达到0.05mm；6、 上下运行砂轮轴承架上下松紧度一致并且没有摇晃；7、 安装砂轮轴承座档圈（6KTC79）。1. 装配及安装时有配合面的零件之间不加油一处扣1分，小于5mm螺栓油可加在螺孔内；2. 安装磨刀器挡圈不正确扣2分；3. 安装燕尾槽导轨，未将轴承座放在中间调整两调节螺丝扣5分
7、；4. 安装燕尾槽导轨精度未达到要求扣5分；5. 燕尾槽导轨调整好后有松动及松紧不一致扣5分；6. 磨刀器装在机台上转动轴安装不正确扣3分；7. 磨刀器转动轴支头螺丝位置不正确扣3分；8. 安装进给操纵杆不正确扣2分；9. 安装砂轮不正确扣2分；10. 安装完成未启动刀辊及砂轮往复校车扣5分；11. 未松开紧定螺钉手动退砂轮扣2分；12. 手动进给砂轮过量扣2分；13. 盘动刀辊未采用保护扣5分；14. 拉动金刚石修整器行程未覆盖砂轮修整面扣5分；15. 没将刀和刀门间隙调整到符合要求的扣5分；16. 没检查调整砂轮扣5分；17. 没检查调整金刚石扣5分；18. 没开机磨刀扣5分；19. 切叶
8、丝或梗丝总量超过50kg叶丝或10kg梗丝，每5 kg叶丝或1kg梗丝扣2分。2将砂轮磨刀器组件安装在机台上并调整刀和刀门间隙符合要求1. 将磨刀器装在机台上；2. 放上弹簧等（6KTC127、6KTC 61、6KTC 62）将磨刀器转动轴（6KTC60）装入；3. 旋紧固定弹簧支头螺丝，注意定位方向；4. 用扳手卡在磨刀器转动轴上，慢慢转动磨刀器转动轴至支头螺丝位置，旋进支头螺丝；5. 紧固磨刀器转动轴上另一定位支头螺丝；6. 装上砂轮电机；7. 安装砂轮进给检测开关固定架（6KTC94）；8. 按技术要求装上砂轮进给检测限位开关；9. 装上进给操纵杆（6KTC74）总成，旋紧进给杆二只轴承
9、座（6KTC72、6KTC73）的各二只紧固螺丝；10. 盖上砂轮进给箱盖板；11. 紧固固定盖板螺钉；12. 翻下磨刀器，装上砂轮；13. 取下警示牌，合上电源正确选择开关位置；14. 测量刀和下刀门的间隙以二点为准，并将8把刀调整到符合要求；15. 调整砂轮使轻擦刀片；16. 调整金刚石使金刚石轻擦砂轮，并紧固金刚石固定螺钉；17. 旋出磨刀器安全保险螺钉。3在总时间内生产出50kg叶丝或10kg梗丝并检测叶丝或梗丝宽度1. 设备安装后检查设备；2. 正确启动刀辊和磨刀装置；3. 检查金刚石是否打到砂轮；4. 检查砂轮是否磨削刀片；5. 刀辊和磨刀装置磨削一段时间后，使运行正常；6. 连线
10、开机(连线开机由调机员负责操作，不计时)切叶丝或梗丝，在50kg叶丝或10kg梗丝内完成，取检验样品；7. 完成后按要求关机。四、技能竞赛准备通知单设备准备KTC80切丝机一台，经整修保养后设备技术参数和拆装部分装配精度符合要求并封存。考场准备1、考场现场用标志隔离，无关人员不得进入考场；2、考场机台旁边配备工具桌供选手使用，配备桌椅一套供监考人员使用；3、现场配套工艺设施齐全，按生产要求准备；4、考场附近设选手候考室、休息室，用于选手考前、考后的集中管理；5、选手考前应在工作人员的管理下，以单轮抽签方式入考，考试中不允许其他选手观摩，考完后应及时退场，禁止与他人交流。原辅材料（以下（1） （
11、6）项为每台设备的配备）序号名 称规 格数 量备 注1烟叶（烟梗）符合国家切丝前标准水分500KG考务人员序号考务人员人数工作职责备注1裁判长全面负责并主持竞赛现场2监督员负责监督竞赛工作质量3裁判员负责竞赛考核工作4记录员负责竞赛考核记录及计时5质量检验员负责产品质量检验6联络员负责考务联络辅助人员序号辅助人员人数工作职责备注1调机员1负责按要求拆装、调试设备2辅助操作工1协助选手开机后设备运行操作3电器维修工2确保设备处于正常状态4机修维修工1确保设备处于正常状态工、量具及其他准备清单序号名 称规 格数 量备 注1内六角扳手9件/套（1.510）带圆头1套公制2螺丝刀一字、十字形100、2
12、00、300 mm各1普通3孔、轴用挡圈钳150、200 mm各1直、弯嘴4套筒扳手622 mm套筒带310 mm内六角1套5双开口呆扳手632 mm1套6随机专用工具各种呆扳手等1套7活络扳手6、8、10吋各18錾子175mm19钢丝钳200 mm110紫铜棒20300、15200 、10150mm各111圆头锤子1.36Kg（1.5磅）112尼龙锤尼龙头35和40mm各113砂纸0#、1#、2#各214游标卡尺0200mm115深度游标卡尺0300mm116外径千分尺025 mm117带吸铁座百分表WCZ-6B磁性表座118塞尺0.021.00 mm119刷子1、2、4吋各120拉拔器三爪200 mm，二爪100、200 mm各121钢皮尺150 mm122手电（照明灯）123工作台，工具台工作台带150 mm台钳，可移动工具台各124卷烟纸小1卷25粘胶带带切割器1卷26印油1盒27钳桌口150 mm1副28加油枪及油（油脂、机油）各1 29刮刀1把30铲刀1把31停机牌1块32螺丝各种常用规格适量33紫铜垫块外径61厚15 mm34薄铜皮垫圈（内径65外径79.5）（内径58外径71.5）厚0.05、0.10、0.20mm各335存物盘参考尺寸：500300200 mm2个36垃圾箱1个37纱手套2付38清洁纸1卷密码装订：红塔杯”
