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1、 1 制程品管是关键 部分 雄彪培训工作室 2 制程检验 什么是制程检验 制程检验的目的制程检验的形式制程巡回检查方式的特点 雄彪培训工作室 3 制程品管的原理 雄彪培训工作室 4 如何设置IPQC 设置IPQC的因素 1 生产自动化程度越低 IPQC需要管理的项目越多 2 公司管理制度越不正规 IPQC的必要性越大 3 人员水平素质越差 IPQC的要求越严 4 生产工程变异因素越多 IPQC的工作量越大 5 产品品质越不稳定 IPQC的巡回时间间隔要越短 6 顾客的要求是IPQC工作的重点 7 最高管理者的要求是IPQC工作的方向 8 其他方面的要求如环境保护要求波峰炉的焊锡渣排放等 雄彪培
2、训工作室 5 如何设置IPQC IPQC设置的方法 三要素 雄彪培训工作室 6 IPQC巡回检查图 IPQC巡回的时间间隔 例如 检查的间隔时间为2小时设置时间 9 0011 0014 3016 30等 雄彪培训工作室 7 IPQC的权责有多大 IPQC在实施制程巡回检查时既要发现问题 也需处理问题 因此 要赋予其足够的权力 以便保持工作地热情和效果 IPQC的权力与责任的关系 雄彪培训工作室 8 活用查核表 设立检查要项的方法 雄彪培训工作室 9 活用查核表 制定查核表 IPQC查核表 DATE 备注 查核时段说明1 9 002 11 003 14 304 16 305 19 306 21
3、30 雄彪培训工作室 10 巧制控制图 识别需要绘制控制图的项目 1 属于特殊性项目 2 重要的技术参数 如CD产品的信噪比 3 重要的工程参数 如波峰焊的三度 温度 浓度 速度 4 其他指定的项目 绘制控制图的方法 1 X R 均值 极差 控制图2 P 不良品率 控制图 雄彪培训工作室 11 当机立断处理制程异常 IPQC处理制程异常的过程 雄彪培训工作室 12 从QC到FQC 一般情况下 FQC QC 的工作应按如下方式安排 1 FQC QC 作业属于定点检验工位 设定的点要利于方便检验 2 流水线生产作业中要确保QC位的检验时间与工位平均作业时间相当 否则就要分解工位 让两个或更多的人共
4、同完成 以确保QC位不会形成卡脖子的关口 3 FQC QC 作业一般是全检 但下列情况会有些不同 见右图 雄彪培训工作室 13 QCPASSED由我贴 1 QCPASSED贴纸 2 合格印记 凡是检验合格的产品在其产品的规定位置或包装盒上进行标识 FQC表示产品合格的方法 雄彪培训工作室 14 隔离不良品 被FQC剔除的不良品要采取措施加以隔离 这些措施包括 1 指定规定的区域放置不良品 2 指定规定的器皿 如红色箱子 装不良品 3 指定规定的标示方法区别不良品 如打记号 被隔离的不良品一般实施修理处理 修理无望时 报废处理 雄彪培训工作室 15 复检修理品 对于FQC剔除的不良品实施修理后
5、一定要经过FQC的复检 合格才能放行 但修理和复检的次数是应该有所限制的 因为一个好的产品如果修理几次的话 会把它变成次品 复检修理的过程 雄彪培训工作室 16 FQC作业的依据 FQC的作业依据包括 1 检验标准 如指导书 产品规格 样板等 2 检验纪录 如FQC检验报告等 雄彪培训工作室 17 制程检验制度的制定 制程检验要点 1 制成检验最有效 成本最低的应是由品管人员实施巡回检验 2 使用查核表作记录 3 查核项目除了在半成品外 应该包括可能造成品质不良的作业因素 4 查核项目 查核方法 时间频度应事先设计于查核表上 检验的重点 检验员为了有效控制制程 使不良率不会因异常的制程原因而升
6、高 对于不稳定的因素应事先了解掌握 并作重点控制 不稳定因素包括 1 该产品以前生产曾有异常 有不良较高的纪录 2 使用机器不稳定 含模具 夹具 3 IQC有物料不甚理想的信息 4 新导入量产品 5 新的操作人员 雄彪培训工作室 18 不合格品控制 什么是不合格品和不合格品率 不合格品产生的原因不合格品的标识和应用不合格品的隔离不合格品的处置不合格品的纪录 雄彪培训工作室 19 不合格品产生原因 雄彪培训工作室 20 三检 自检互检专检 雄彪培训工作室 21 逐批 周期检验 逐批检验周期检验 雄彪培训工作室 22 工序质量控制 一 工序质量控制任务和对象1 工序质量2 工序质量控制3 工序质量
7、控制的对象二 工序质量控制点设置1 工序质量控制点的含义2 工序质量控制点的设置原则 雄彪培训工作室 23 质量特性重要性分级 雄彪培训工作室 24 工序质量控制 三 工序质量控制点实施1 用文件形式明确质量控制点2 编制质量控制点作业指导书和多种技术文件3 对质量控制点所用的设备 工装进行事先评估 鉴定 并做好点检 维护保养工作 4 质量控制点的员工必须经过培训 考核合格后持证上岗 5 规定对质量控制点进行连续监控的方法和要求 按规定实施监控 并做好各类监控纪录 雄彪培训工作室 25 工序质量控制 四 工序质量审核1 工序质量审核2 工序质量审核的次数3 审核的内容与要求4 审核的程序五 关
8、键工序设置原则1 关键工序的设置原则2 关键工序的控制 雄彪培训工作室 26 工序质量控制 六 特殊工序设置与控制方法1 特殊工序设置原则2 特殊工序的控制要求3 特殊工序控制方法 雄彪培训工作室 27 最终检验作业控制 一 最终检验的目的与作用1 防止不合格产品出厂和流入到用户手中 损害用户利益和企业信誉 2 最终检验是全面考核产品质量是否符合规范和技术要求的重要手段 并为最终产品符合规定要求提供证据 二 最终检验的要求1 依据文件进行检验 按形成文件的检验程序 质量计划 最终检验规程 作业指导书 等文件进行检验 合格后办理入库手续 2 按规定要求作出检验结论 要求所有规定的进料检验 过程检
9、验 最终检验均完成 并在结果满足规定要求后才能作出成品是否合格的结论 3 审批认可 只有在规定的各项检验 试验都全部完成 有关检验结果符合要求 数据 文件都得到审批认可后 产品才能发出 雄彪培训工作室 28 成品入库检验 验收检验 交收检验 1 入库检验内容 成品入库检验是一种入库前得常规检验 一般采用抽样检验的方式 其检验内容如下 雄彪培训工作室 29 成品入库检验 验收检验 交收检验 2 成品入库检验的要求按照产品标准或检验作业指导书规定的入库验收项目 逐条逐项进行检验 对随产品供应的附件 备件 应纳入成品检验的范围并认真执行 对产品的合格证 或其他质量证明文件 随机技术文件 应纳入成品验
10、收的范围 进行核对与验收 对产品的包装物与包装质量 应纳入成品验收的范围并认真实施 包装质量是指由于包装原因 对产品质量造成的影响和损坏程度 成品验收检验的纪录应齐全 准确 雄彪培训工作室 30 产品型式检验 全性能检验 例行检验 型式试验 1 型式检验 型式检验是按产品标准 产品技术要求进行全面检验 这些检验 如寿命 耐振 环境条件试验等 大多历时长 耗费大 不可能每批产品入库 或出厂 时都做 2 型式检验进行的时机新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 产品长期停产 当恢复生产时 国家质量监督机构提出要求时 正式生产后 当结构 工艺 电路和重要元件有重大改变可能影响产品性能时 应进行型式检验
11、 此时可以只检验变化可能造成影响的项目 正式生产时 定期 一般为一年 或积累一定产量后 应周期性进行一次型式检验 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 雄彪培训工作室 31 产品型式检验 全性能检验 例行检验 型式试验 3 型式检验的项目 一般包括 外观 标志与装配检查防触电 耐潮试验 电气强度试验等 机械强度 如压力试验 跌落试验 振动试验等 稳定性 耐久性 耐热 高低温试验 温度冲击试验 冷热交替变换试验等 耐然试验 密封性 淋雨试验 漏气和漏液试验 防霉防腐防尘 耐有害辐射 电磁兼容 EMC 等 雄彪培训工作室 32 出库检验 1 出库检验一般于产品出厂前1 3天实施 主要检验项目包括 外观检验 尺寸检验 指定的特性检验 寿命检验 耐冲击试验 产品包装与标识检验 2 检验一般使用抽样方法检验完毕应出具检验纪录 并呈报主管对不合格品作出适当处置 雄彪培训工作室 33 IPQC 雄彪培训工作室
