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1、原料采购入库流程 开始采购部经理3、询价、比价采购部内务6、到货预告录入采购订单6、签定合同后，采购部及时通知客户发货，客户对采购订单确认后，及时预告发货时间及相应的到货时间，采购内务录入采购订单，主要内容：供应商代码、车船号，品名，件数、重量、合同号、到货日期采购部经理1、制定采购计划1、采购部根据生产计划及原料库存，制定周采购计划。总经理2、审批采购计划2、由子公司总经理(大区采购专员)审核月、周原料采购计划。4、采购部与供应商谈妥采购的数量、价格后，合同由大区采购专员审核、总经理签字，然后到财务部进行登记并加盖公司合同章（以便财务部对合同执行情况进行跟踪）。总部统购、湘南与湘北大区原料由
2、事业部原料签订采购合同。采购部内务5、录入采购合同并审核5、签订合同后采购内务必须在24小时内把原始合同录入K3系统，成为电子采购合同，主要内容：合同名称、日期、供应商、原料名称、单价、相关条款，加强合同跟踪与管理已审核的采购合同转下页已审核的采购订单采购部经理4、与供应商签订合同3、报事业部原料部审核原料周采购计划。转下页承上页过磅房过磅员8、通知原料保管监磅8、9、以过磅流程为准；原料库原料保管11、安排卸车11、供应商（或司机）凭“到货通知单”保管联（品控加盖“同意卸车章”并签名后）到原料库卸车（保管联保管员留存）；10、供应商（或司机）凭“到货通知单”到仓库，由保管员通知品控部抽样，品
3、控部外检合格后在“到货通知单”保管联上加盖“同意卸车章”并签名；原料到货采购部内务7、填写原料到货通知单7、原料到货后，供应商（或司机）到采购部领取“原料到货通知单”（由采购部填写，一式四联（样式附后）（存根联采购部留存）；过磅房过磅员9、过磅（毛重）原料库保管10、通知品控部外检过磅房过磅员12、过磅（皮重）门卫13、出门14、原料保管卸车后关联相对应的采购订单生成采购质检申请单，及时通知品控部质检；12、13、供应商（或司机）开空车到过磅房过空车，过空车时门卫也必须到现场监磅，过磅员过空车后打印磅单并在磅单上签名，供应商（或司机）必须在磅单第三联结算联上签名确认数量，将第三联结算联上加盖“
4、已过空车”章后交保管办理原料入库（保管领取磅单时必须在台帐上签名）将第一联交供应商（或司机）带回便于对帐，将第二联粘贴在“到货通知单”上加盖“已过空车”章后交司机空车出门；原料库保管14、生成采购质检申请单承上页18、原料入库完毕，然后走原料结算和原料付款流程。品控部操作员16、生成审核采购质检单品控部化验员15、原料抽样、化验15、化验员进行原料抽样、化验，将手工记录的质检结果及时交于品控部经理；16、操作员及时关联相应质检申请单生成采购质检单，审核确认后，打印输出一式三份：财务联、品控联、采购联；公司检验原料出报告时间为个工作日；原料库保管17、生成外购入库单并审核17、保管员根据过磅单、
5、质检单，生成并审核外购入库单；结束原料暂估业务流程： 暂估核算流程开始采购部采购内务1核对暂估明细表月初一次冲回已经采购入库，当月未收到采购发票或其他原因未办理结算的外购入库单，月末需要按一定的价格暂估，确定当月入库成本，价格确定方式有三种：一种是暂估时取合同价格，一种是手工在单据上录入，另一种方式是在“无单价单据维护”模块中进行单价更新。3、月初一次冲回，系统在期末结账后，会自动按根据上期生成的暂估凭证，对应生成红字暂估凭证。若在当期发票仍未到，则应继续生成暂估凭证，下期继续自动冲回。在此种方式下，当暂估的存货发票长期未收到时，会多次生成暂估和冲回凭证。没有与发票钩稽的外购入库单财务部原料会
6、计2生成暂估入库凭证暂估汇总、明细表1、月末采购内务对手头尚未办理结算的外购入库单与K3暂估明细表进行核对，并对暂估价格进行指定和核实，并打印签名后交原料会计；财务部会计3期末结帐时自动产生暂估冲回凭证暂估核算流程结束2、原料会计对采购内务交来的暂估明细表进行审核，查看暂估价格是否异常，审核无误后根据暂估明细表生成暂估入库凭证；应付帐款暂估到供应商明细入帐。采购退货流程A、在未办理入库手续时进行退货开始采购部内务3、办理退货手续品控部经理1、通知采购部、原料库保管退货已审核的退料通知单采购部内务2、通知供应商退货1、品控部化验结果单表明此原料不合格，品控经理或相关人员及时通知采购部、原料库保管
7、进行退货处理；外观不合格没有办理入库的，保管员凭品控部的不合格退货通知书，办理货物退回手续，直接退货给供应商。2、采购部内务接到品控部的退货退知后，通知供应商退货，并好退货费用的登记；原料库保管4、生成退料通知单并审核4、原料保管退货后，关联采购质检申请单生成退料通知单，并审核确认，系统自动更新到货情况，减少待检库原料收入数量，并及时通知采购部原料是否已退回；3、采购部内务手工填写红字“原料到货通知单”，注明退货原因，由品控部签字确认、采购经理与财务经理签字，供应商据以办理过磅、装货和出门；采购部内务5、进行相关处理5、采购部内务及时请示总经理，根据具体情况具体决定继续执行合同，还是变更或作废
8、合同，或者重新签合同。结束B、办理入库手续后进行退货开始采购部内务3、办理退货手续品控部经理1、通知采购部退货采购部内务2、通知供应商、原料库保管退货1、原料办理入库后因其它原因需要退货的，品控部经理出具退货通知单2、采购部内务接到品控部的退货退知后，通知供应商退货，通知原料保管员进行相关退货处理，主要内容：退货的原料品名、数量、件数等7、财务部原料会计根据相关单据生成相应凭证结束3、采购部内务手工填写红字“原料到货通知单”，注明退货原因，由品控部签字确认，采购经理与财务经理签字，供应商据以办理过磅、装货和出门；4、原料库保管根据退货品名、件数、数量及打印出来的过磅单，办理正式退货，录入红字外
9、购入库单；原料库保管4、生成红字外购入库单采购部内务5、二次审核红字入库单采购部内务6、进行相关处理财务部原料会计7、进行帐务处理6、采购部内务关联红字外购入库单生成红字发票，并办理扣除退货费用等手续；采购部同时请示总经理根据具体情况具体决定继续执行合同，还是变更或作废合同，或者重新签合同。原料出库流程开始生产部内务5、录入生产领料单并审核原料库保管员1、录入仓库调拔单生产部相关报有输出生产部车间内务2、审核确认仓库调拔单1、生产部根据下达的生产计划领用所需的原料，保管员根据生产车间实际领料数量录入仓库调拔单；2、由原料库保管员与生产部内务到仓库现场进行点件交接，根据实发数修改调拔单，生产内务
10、审核调拔单，并打印输出一式三联：生产部联、原料库联、财务联，双方签字确认。生产部车间内务3、生成仓库调拔单结束5、根据生产计划的投料情况，录入生产领料单，指定此次领料的成本对象。审核确认打印输出，一式三份，一联财务，一联生部部，一联生产车间，此时的生产领料数量为实际耗用量3、4、原料调拔到生产部仓库，需要退回原料仓库的，生产部内务根据退回情况录入调拔单，也就是调出库为生产部原料库，调入仓库为储运部原料库原料库保管员4、审核仓库调拔单煤的出库处理 原料库保管员1、其他出库单生产领用煤 财务部成本会计3、月末进行帐务处理 生产部生产内务2、审核其他出库单煤的购进走外购入库（同原材料），煤的出库：“供应链-仓存管理-领料发货-其他出库”，客户录“其他”，发货仓库为“储运部原料库”，月末财务部“供应链-存货核算-出库核算-材料出库核算”物料选煤，计算出本月耗的成本，“借：生产成本-燃料及动力，贷：原材料-煤”。
