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1、1 5s管理 2 3 目录 第一部分 序言第二部分 5s管理具体内容第三部分 5s管理推行步骤第四部分 现场5S管理策略第五部分 办公室5s管理 4 5s是什么 整理 整顿 清扫 清洁 素养的日语外来词汇的罗马文拼写时 它们的第一个字母都为S 所以日本人又称之为5S 5S是指在生产现场中对人员 机器 材料 方法等生产要素进行有效的管理 这是日本企业独特的一种管理办法 5 1955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代 21世纪 准时生产方式丰田公司 丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善 5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世 5S开始普
2、及中国5S 7S等5S提升至新的高度 5s的起源与发展 6 20世纪50年代 经过第二次世界大战的日本经济有所恢复 生产也进入安定时期 但是随着企业的扩大 企业安全事故频发 为了有效的防止安全事故的发生 日本业界开始做5s中的前两个s 整理和整顿 通过对现场有效果的整理和整顿 车间一目了然 安全事故的发生率大大下降 也正是经过了将近10年的时间 日本人养成了良好的追根究底的习惯 他们开始把前两个中的s养成的良好习惯带到了去解决生产中碰到的每一个问题 于是第三个s 清洁出现了 后来日本人发现问题解决了 但是过些日子曾经发生过的问题又开始出现 特别是有新同事加入的时候 这个时候开始认识到必须把改善
3、的东西标准化 一方面可以便面错误重复发生 同时也是一个很好的教材 让新同事一次性把事情做对 7 有了标准还要有一个队执行效果进行考核的工具 于是制度化的工作又开始在日本业界兴起 这就是第四个s 清扫 经过长时间的实施 善于总结的日本人发现 通过20年的辛苦付出 员工的素质有了根本性的变化 不论是精神风貌还是员工的修养和技能 同时所有革新的基础就是人这个最大的因素 于是第五个s 素养产生了 如果有机会到日本去参观 特别是人本的工厂 就会发现车间里并不是我们想象中的那样全是崭新的设备 映入眼帘的是一组组陈旧的设备 但是保养的却是良好 各个设备和我们使用的设备有所区别 全部是经过改造的 这些经过改造
4、的设备比原先采购的设备更适合生产的需要 这也是不断实施5s的结果 8 推行5s管理的目的 9 5S的根本目的是提高人的素质上世纪40 50年代以前 日本制造的工业品因品质低劣 在欧美也只能摆在地摊上卖 但他们发明了5S管理方法 彻底改变了日本人 养成了 认真对待每一件小事 有规定按规定做 的工作作风 这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的 中国企业如果想与国外企业竞争 应该像海尔一样大力推行5S管理 提升人的品质 10 5s的五大效用 5S是最佳推销员 Sales 5S是节约专家 Saving 5S对安全有保障 Safety 5S是标准化的推动者 Standardization 5S可形
5、成满意的工作环境 Satisfaction 11 工厂为什么要推行5s管理 让我们来看一组漫画 12 13 成功推行5s的关键 各级领导各部以身作则工作忙不是理由 14 PDCA的过程避免急功近利pdca即计划 实施 检查 总结 行动 15 PDCA循环工作的基本内容 16 5S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE S 区分 要用 与 不用 的东西 17 整理是整顿的基础 整
6、顿又是整理的巩固 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 只有整理没有整顿 物品真难找得到 只有整顿没有整理 无法取舍乱糟糟 只有整理 整顿没清扫 物品使用不可靠 3S之效果怎保证 清洁出来献一招 标准作业练修养 公司管理水平高 18 第三部分整理 第二部分5s管理的具体内容 第一章整理 19 整理的含义 定义 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品目的 节约空间整理是现场改善的第一步 首先需要确定现场需要什么物品 需要多少数量 进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的 对不需要的物品要坚决清理出现场 现场不需要的典型物品包括 工业垃
7、圾 废品 多余的工具 报废的设备 用剩的材料 多余的半成品 切下的料头 切屑 个人生活用品等 推行要领 全面检查作业场 包括看得到的和看不到的制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查 20 推进整理的步骤 第一步 现场检查对工作场所要进行全面检查 包括眼睛看得到与看不到的地方 例如 设备的内部 文件柜的顶部 桌子底部的位置 这些都是现场检查要注意的地方 就是说看到和看不到的地方都要整理 第二步 明确区分必需品根据东西的使用频率来决定它的管理方法 第三步 清理非必需品清理非必需用品把握的原则 看现在有没有使用价值 而不是原购买价值 注意几个着眼点 货架 工具箱 抽屉
8、 橱柜中的杂物 过期的报刊 杂志 空的罐子 已损坏的工具或器皿 仓库的墙角 窗台上 货架上 货柜顶上摆的零碎 杂物 长时间不用 或已经不能使用的设备 工具 原材料 半成品 办公场所内的过期文件 表格 数据 记录等 文具等 21 第四步 非必需品的处理一般几种方法 第一个就是没有使用价值的 要么折价变卖 要么转移到其它用途 但转移有几个方向 可另做它用 可列为展示教育用 或把它做为训练的工具 第二个 对于有使用价值的 要看是不是涉及到机密或是专利 或是不是一个普通的废弃物 它是不是会影响到人身的安全 或会造成环境的污染 如果有使用价值是涉及到公司的机密或是专利的 我们要做一件事 它的处理方式就是
9、要特别处理 对于普通的废弃物要分类后出售 第五步 每天循环整理整理它是一个永无止境的过程 现场每天都在变化 昨天的必需品 在今天可能就会变成多作品 整理必须要日日做 时时做 随时用完了 需要的留下 不需要的马上放在另外一边 损坏的螺丝刀 断了的锤 或是损坏的砖块等 或精确度不准的千分尺 卡尺等测量工具 不能使用的工装夹具 破烂的塑料桶 过时的报表 或其它资料 枯死的花卉 停止使用的标准书 无法修理好的器具 设备 过期变质的物品等 22 需要和不要基准 制定 要 和 不要 的基准表 并召集相关部门开会讨论和决议基准表 同时反省不要品产生的根源 23 非必需物品 无使用价值 有使用价值 折价变卖
10、转移为其他用途 涉及机密 专利 普通废弃物 影响人身安全 污染环境物 另作他用 作为训练工具 展示教育 特别处理 分类后出售 特别处理 非必需品处理方法 24 放置准则 25 26 27 第二章整顿 28 整顿的含义 定义 要用的东西依规定定位 定量地摆放整齐 明确的标示 目的 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 29 整顿推行的要领 定点定位定量 彻底进行整理确定放置的场所规定放置的方法如灭火器具体应该放在哪里
11、 对于易燃易爆物具体应该放在哪里 在很多企业里面 很多部门都是信息化管理 计算机如何做到防潮 防锈的措施 进行物品的标识采用不同颜色的油漆 或者是栅栏 来区分区域 比如白线标识着作业区 红线标识着这里是不良品 在摆置场所标明所摆放的物品 在摆放物品上都进行着标识 根据需要灵活采用各种标识方法 签上要进行标明 一目了然 某些产品特别要谁都存 搬运注意事项 要有红黄线不良区 30 物品标识 划线定位划线定位方式 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏颜色表示区分 黄色 一般通道 区域线 白色 工作区域 绿色 料区 成品区 红色 不合格品区警告 安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定 31 整顿效果明显 寻
12、找物品示意图 32 整顿推行的步骤 第一步 分析现状人们在取物品的时间为什么那么长 第一 他不知道物品放在哪里 第二个 他不知道要取的物品叫什么 第三 存放地点太远 第四 存放的地点太分散 物品太多难以找到 甚至说不知道物品是否已用完 这些归结起来就是对于现状没有分析 我们必需从物品的名称 分类 放置等方面进行规范化 第二步 物品的分类根据物品各自的特征 分类放置 并标识物品的名称 第三步 决定存放方法三个固定 场所固定 如物品该摆在白线或红线 物品存放固定 物品标识固定 使用后存入于原来的固定点 不要使有些物品没有家 整顿就是要把所有物品都有固定的家 第四步 付诸实施按照决定的储放方法 把物
13、品放在该放的地方 不要造成有些物品没有家 33 形迹定位自己制作 34 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿 3要素 35 3要素 场所的确定 36 3要素 放置方法 工具 量具之保管 夹具模具保管 37 物品的标识其实就是一张小看板 表面上感觉很简单 其实标识也非常讲究 因为需要标识的物品实在太多 如果标识没有统一的标准 时间长了有一种眼乱心烦的感
14、觉 标识会随着时间的变迁而氧化 字迹 颜色和粘贴的胶水等也会脱落 有时还会因某种原因在一个地方标识多次 所以要针对场所 位置 物品等选用不同材料 使之恒久和容易维护 标识的大小规格能直接影响到整体美观 标识板标识线 涂漆 颜色策略轮廓策略 3要素 标示方法 38 第五部分清扫 第三章清扫 39 清扫的含义 定义 清除工作现场的垃圾 并防止污染的发生目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 40 推行的要领 最高领导要以身作则建立责任区执行例行扫除 清理脏污检查和保养要充分地结合调查
15、污染源 予以杜绝或隔离建立清扫的基准 作为规范不要去依赖清洁工 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工 不可能担当重要的工作 一边清扫 一边改善设备的状况 把设备的清扫 检查 保养 润滑要结合起来 寻找并杜绝污染源 这是一个重点 比如说油管漏油 摩擦的噪音 这些处理你要建立一个相应的清扫工作标准化 41 进行清扫的步骤 第一步 准备工作要进行安全教育 对可能发生的受伤 事故 包括了触电 括伤 或是碰伤 还有油漆腐蚀 灼伤的 都是不安全的因素 要进行预防 了解机器设备要通过学习设备的基本构造 绘制设备解图 对尘垢 漏油 漏疏质子溶剂 振动 异音 等状况的原因要进行解析 使员工对设备要有一定的了解
16、 工作原理 也要了解 再有对技术的准备 制定相关指导书 明确清扫工具 清扫的位置 加油 润滑 基本的要求 螺丝钉 卸装的那种紧固方法 及具体的顺序跟步骤 第二步 从工作岗位清除一切垃圾灰尘作业人员动手 而非清洁工代替 不留死角 将地板 墙壁 天花板甚至灯罩的里面 都要打扫的干干净净 42 第三步 清扫检查机器设备设备本来是一尘不染 干干净净的 所以我们要恢复设备本身的状态 分析仪 气管 水槽 容易发生跑气 漏油等部位要重点的检查 第四步 整修发现问题的地方地板有不平 搬运的车辆会让产品摇晃 导致品质问题 这样的地板就要整修 需润滑的设备要及时加油 第五步 查明污垢的发生源 跑滴冒漏 并从根本上解决问题 冒气 冒油 冒烟 可能就是线路的故障 为什么会经常滴油 会漏气 我们透过每天的清扫要去查明这些原因是什么 制定污垢发生源的明细清单 按计划逐步去改善 43 第六步 确定责任区可规定安全责任区 应该进行区域责任制 不可存在没有人理的死角 第七步 制定相关清扫基准 明确清扫的对象 清扫的方法 清扫的重点 清扫的周期 清扫使用的工具 担当者等项目 如某某地方是谁清扫的 多久清扫一次 清扫的具体
