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1、目 录1、工程概况及设计依据1.1工程概况1.2设计依据2、XHR-01型导轨式爬架简介2.1爬升原理2.2性能指标2.3性能特点3、爬架工程工期及施工范围（以合同为准）4、施工方案设计4.1平面设计4.2立面设计（结构标准层高为2.9M）4.3预埋设计（图一）4.4特制钢架设计5、导轨式爬架安装流程6、具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）6.2提升滑轮组件摆放6.3坚向主框架安装6.4水平桁架安装（图三）6.5附着支承结构的安装6.6导轮组的安装6.7提升挂座的安装6.8提升钢丝绳、斜拉钢丝绳的安装6.9绳卡的安装6.10电器控制系统安装7、钢管脚手架搭设7.1立杆搭设要求7.2纵向水
2、平杆、横向水平杆搭设要求7.3内外剪刀撑搭设7.4扣件安装注意事项8、防护搭设8.1架体底层防护8.2脚手板及挡脚板的搭设8.3翻板制做8.4安全网铺设8.5架体断片端头防护搭设8.6吊蓝搭设8.7爬梯搭设9、导轨爬架正确操作9.1导轨式爬架升降工艺流程9.2爬架检查操作内容9.3预紧电动葫芦9.4第一次提升（或下降）爬架的步骤10、导轨式爬架安全操作规定11、常见故障分析12、导轨式爬架拆除操作12.1施工准备12.2拆除施工工艺12.3拆除方法12.4构件运输方式12.5安全生产文明施工13、塔吊、电梯及其附墙处的协调14、防电、防雷措施14.1防电措施14.2防雷措施15施工时间进度16
3、施工组织策策划及工程管理16.1技术准备16.2安全技术交底及培训制度16.3准备材料、工具16.4施工组织机构16.5施工人员计划16.6导轨式爬架安装、提升及下降过程管理17、工程材料计划18、附图附表：导轨式爬架施工组织设计1、工程概况及设计依据1.1工程概况xxx7#、8#、9#楼为剪力墙结构、标准层层高2.9米。1.2设计依据序号内容备注1xx平面图，9#楼422层平面图2安装操作规程和导轨式爬架技术指标3建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20016建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-917
4、建筑安装工人安全技术操作规程8建筑施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059钢管脚手架扣件GB158312、XHR-01型导轨式爬架简介2.1爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构，附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上，架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧，提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上，提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧，这样就可以实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动，从而实现导轨式爬架的升降运动。2.2性能指标序号项目性能指标1架体宽度7#、8#、9#楼，0.60.9m2架体高度14.4m3离墙距离7#、8#楼：0.421.00m4电动葫芦5T
5、、功率领500w5升降速度9cm/nin6架体步高及柱距步高：1.8m，柱距：0.9、1.2、1.5、1.8m7附着最大间距7#、8#楼：7.2米，9#楼：6.3米8荷载要求结构施工时，两作业面，每层不超过3kn/m装修施工时，三层作业面，每层不超过2kn/m作业面超过三层时，垂直投影面积单位荷载不超过6kn/m2.3性能特点同一附着点多层多点附墙；具备防外倾及导向功能；具备防止附落装置；具备竖向主框架及水平承力框架；爬架一次性安装，操作简便，材料成本低；3、爬架工程工期及施工范围（以合同为准） 工期：按照施工单位主体及装修施工工期确定。施工范围：爬架上升时进行主体结构施工，下降时进行装修施工
6、。7#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层8#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层9#楼：爬架自4层开始搭设，爬升至24+1层4、施工方案设计4.1平面设计 平面图主要反映导轨式爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。7#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-04a04b）8#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点为一段（详见：XHR-G07-081-05a05b）9#楼：共设计导轨式爬架20套，分为2段。1号点至11号点为一段，12号点至20号点
7、为一段（详见：XHR-G07-081-06a06b）。注：点位、穿墙螺栓、拉杆对应关系见附表4.2立面设计（结构标准层高为2.9米）架体对外排高度14.4米，架体宽度0.9米，架体步高1.8米，架体底面距离楼面0.9米，标准层导轨接头距离邻近上楼面为2.0米（详见XHR-G07-081-0809）。坚向主框架配置：主框架1节+主框架2节4.3预埋设计（图一）4.3.1预埋件位置 按施工组织设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行依点放线预埋。预埋件按照方案设计要求进行选用，且预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。4.3.2预埋件制作预埋件分为：钢管预埋件、固定预
8、埋件、塑料管（PVC管）预埋件。4.3.2.1钢管预埋件 利用483.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处的墙厚（梁厚），利用1016钢筋点焊连接；要求两根钢管平行，钢管中心距保证150mm。4.3.2.2固定预埋件利用钢管、M24螺姆、钢板进行组焊，M24螺姆中心距保证150mm。4.3.2.3塑料管（PVC管）预埋件 利用402.5PVC管作为预埋件，长度为相应点处墙厚（梁厚）+6cm。预埋件的埋设及要求：（1）依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置在相应模板上进行逐点放线开42mm孔。（2）合模后安装PVC管，并用铅丝与内部竖筋绑扎牢固，保证混凝土浇注完成后PVC管水平。（3）要保
9、证窗洞。边梁处的预埋件中心以下至少有150mm混凝土厚度，以保证强度要求。（4）混凝土震捣时应注意有预埋件的地方，以防止PVC管破损。（5）如果有漏埋、预埋超出精度要求，则必须用水钻打眼，然后再安装导轨。4.3.3预埋尺寸要求项目尺寸要求预埋中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：若预埋孔偏差超过20mm，必须调整后方可安装导轨。4.3.4预埋件的埋设预埋时预埋件与结构配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移，预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末胶带封堵，防止浇注时注入水泥。由于梁内侧及其楼板底模拆除较晚，所以在预埋点处的模板及
10、其支撑方式需要重新设计，制作便于提前拆除的小块模板，以免耽误架体施工，进而影响正常施工。4.4特制钢梁设计 特制钢梁是爬架附着的基础安装构件，用于解决阳台，挑板无法预埋的问题。一般包括：真梁、三角钢梁、T型钢梁、TB型钢梁。4.4.1 T型钢梁安装要求（1）特制钢梁安装时横梁保证水平，水平偏差30mm。（2）竖向斜支承（483.5钢管）两根，要顶实特制钢梁前端三角筋和底端墙根或预埋的短钢管。为便于调整，斜支撑下端可使用可调托撑。（3）斜支承钢管在楼面支撑点间距8001500mm；与地面夹角应控制在50度；（4）斜支撑与特制钢梁钢管利用扣件扣接并多扣一个防滑扣件，两根斜支撑中间高度及楼面支撑点处
11、扣搭小横杆及扫地杆。（5）特制钢梁安装高度一般考虑避让支撑模板，但避让不开则需要安装特制钢梁再支顶模或支顶模时避让特制钢梁。4.4.2三角钢梁安装三角钢梁为焊接刚性三角架，应用于建筑结构800mm以内宽度的挑沿或空调板处，目的是转接爬架附着位置，安装时要求三角钢梁必须贴实墙体，禁止悬空于窗口处。5、导轨式爬架安装流程 搭设安装平台摆放提升滑轮组件、安装主框架、组装水平行架各部件 搭接一节主框架二步脚手架及张挂外排密目安全网 安装两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳 随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板 与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网安装第三、四对可调
12、拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨 铺设底层安全网及脚手板、制作挡板 安装上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳 主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板 张挂外排密目安全网至架顶 安装提升钢丝绳、提升挂座 摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统 预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层 搭设各提升机构下方吊篮 安装全部完毕，进入提升循环。6具体安装方法6.1爬架安装平台搭设（图二）根据本工程具体情况，7#、8#、9#楼在3层搭设安装平台，平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面位于4层底板下返L=900mm。平台上铺设脚手板，在正对爬升机构预
13、埋孔位置处脚手板上预留300300孔洞，以便安装导轨。 平台基本承载要求3kn/m。 平台脚手架基本要求：项目尺寸要求脚手板面水平度控制2050mm平台内缘离墙200300mm平台外侧搭设单排防护高度1800mm平台架宽度14001500mm6.2提升滑轮组件摆放按照爬架平面布置图标明的爬升机构平面位置或已按要求埋设的预埋孔位置将提升滑轮组件正对并摆放于平台，提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差10mm、其离墙距离偏差20mm。利用铅垂吊线找中，利用木制三角尺靠正。6.3竖向主框架安装 按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式
14、分为插套式和法兰式。（1）节点连接件配用外排立杆内排立杆插套式1条M1280螺栓1条M1640螺栓法兰式2条M1640螺栓2条M1640螺栓（2）主框架与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M2040螺栓连接，侧面利用M208090螺栓连接。（3）竖向主框架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm，单节垂直度偏差10mm，多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓须齐全、不松动，螺栓朝向向下。6.4水平桁架安装（1）水平桁架构件包括中间框架 、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单元跨度模数分别为0.6m、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。（2）水平桁架的组装要根据爬架平面布置图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是脚手架的立杆柱距。（3）杆件标记模数0.6m0.9m1.2m1.5m1
