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1、 2016年生产部年终总结3篇篇一：2015年生产部经理年终总结 2015年生产部经理年终总结 尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好！ 今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下： 去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢！ 下面就2015年整一年的工作情况我向大家报告如下 1、今年我们在总经理的带领下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。 2、工价问题基本上我们做到在
2、合乎情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资达到要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。 3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。 、规范管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的机会。并及时掌握车间人员、机械设备、品质、卫生、产能等主要生产要素的具体情况，反馈上报总经理，给予处理意见并协助处理。 总结了过去好的一面，其实我们也存在很多不足。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和
3、完善的地方。 明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善： 一、现场5S管理 全年班组按照5S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。 车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。 制作各种适宜的标语，美化现场环境；创造一个舒适的生产环境。 实施5S管理看板的更新，使其更具实效性； 二、成本控制与改善 1、成本管理改善 对各项成本指标进行了修订，加强漏包、溜包，皱包、挂烂包等控制。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参与到成本管理中去，建立成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。 2、做好节约、消耗控制 培养员工节约意识，
4、减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。 三、产品质量与工艺管理 1、质量管理 质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进；为此要加强质量控制，做好不良品统计。做好成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高生产部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给生产部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。 2、工艺管理为适应生产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。 班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和服务活动。 四、安全生产、设备维护与宿舍管理 1、安全管理 加强员工的安全意识，目的
5、是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的安全活动， 2、设备、工装、完成部分工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤服务工作。 3、宿舍管理 对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍基础设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。 五、组织建设 1、制度完善 围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件
6、的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。 2、精益推进 班组从明年开始，进行精益班组的创建。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。 生产主管管理规范化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。 六、岗位技能和学习型团队建设 为了营造学习的氛围，加强岗位培训、5S 学习，操作技能、工艺学习。以
7、适应生产的需要。 以上几方面将是生产部2015年实现基础管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动价值的提升。 各位同事、各位员工，路漫漫其修远兮。希望206年我们在新的一年里 ；改变思想，转变观念，立足本职，认真工作。有新的希望、新的进步。我们有决心、有信心在206使生产部的各项管理工作再创新佳绩 ，为公司的改革与发展做出应有的贡献！ 在此，预祝全体员工新年快乐，身体健康，工作顺利！ 谢谢大家！篇二：2016年工作总结报告 年终总结报告 2016年度品质部 呈刘总：
8、走过寒冬，迎来的是明媚的春天，解放思想，宝峰公司定能踏上新一轮发展征程；科学发展，宝峰公司必将谱写出更加辉煌的新篇章！ 2016年度品质部成绩小结 一立足全面、真抓实干、基本完成2016年度的工作任务（公司认证验厂、部门品质目标、新人入职培训） 2016年3月，ISO9001：2008质量管理体系SGS换证认证，在品质部主导及组织协调下，通过各职能部门的密切配合，顺利地一次性通过，未发现有严重的不符合事项。 2016年7月、8月、9月、10、11月先后有Wal-Mart、THD、Lowes、BBB等重要客户，ITS、SGS、STR、BV的第三方验厂，特别是SGS、BV的FCCA及Lowes、T
9、HD的QMS验厂的内容皆涉及公司的品质管理体系，在品质部牵头及其他部门的积极配合下，基本达到各客户的验厂的社会责任管理体系、质量管理体系、环境管理体系、职业健康与安全管理体系的要求。为公司业务接单创造了应有的条件。2016年年底以品质部为主组成的安全办公室，在东莞骏景公司的辅导下，顺利通过了冶金等工贸企业安全生产标准化第三级的考评。 2016年度部门的主要品质目标也基本达成！质量管理体系（QMS）建立后，通过多年的实施、保持及持续有效性的改进。公司质量管理体系（QMS）的有效的自我监督和自我完善机制正在显现，在实施过程中能够及时获得有关产品、过程和体系的信息，通过分析、评价以识别存在的问题并加
10、以解决，从而确保体系有效运行和提供满足客户要求的产品。许多影响产品的功能性不良，及时得到发现与有效控制，像在来料抽检时发现的影响产品组装功能的不良；发现后按照“纠正与预防的措施程序”及时得到了处理，杜绝了客诉隐患，防患于未然。当然，因种种原因也发生了一些不该发生的品质事件，像TRINITY 918光身管因对客人的标准把握不到位而遭致投诉。另外像瑞典客人的镀锌的冲孔光身管表面处理质量不良的投诉。 二打好基础、立足服务、品质部平稳健康发展 因种种原因，2016年度品质部相继有5名离职(含在品质部锻炼的2名储备干部)，也因为公司发展的需要，另有2名表现突出的品管员得到提升和调往其他部门任职，但没有因
11、为人员的变动而影响品质部“鉴别、把关、监督、报告、预防”等职能的发挥。为满足公司未来做大做强的需要，到目前为止，整个品质部QC人员的配臵基本可以满足公司目前的生产服务需求，招进来的品管员的相关培训工作，正在有条不紊地进行中。因应公司未来发展的需要，品质部对公司需要任用或新进的其他职能部门的人员提供了“产品知识、品质意识、工作流程、程序文件、职业道德”等相关知识的培训，通过培训使他们懂得在质量管理体系中承担任何职务的人员都可能直接或间接地影响产品要求的符合性（灌输质量大师戴明的“质量散布在生产系统的所有层面”的质量观念），使他们对解决各自职责范围内的品质问题有一种责任感和使命感。使他们从一开始就
12、牢固树立“品质第一”、“用户至上”、“品质是企业的生命”、“工作品质决定产品品质”、“结果是靠过程来保证的”等意识。 三注重管理、务求实效、品质部工作日益提升 在2016年度品质部明文规定且高度细化了品质部人员（含正副组长及品管员）的职责与权限。明确规定了QC检验工作的指导思想、工作方法和工作作风。通过有计划规范的系统培训、通过传、帮、带，新进品管员的基本技能已具备，但在某些工作方法方面及标准的把握方面还有待提升。 2016年度品质部问题剖析 2016年度品质部的问题可以从以下四个方面来界定剖析 一、当前品质部应有的状态与现实的差距所表现出来的问题 1、QC的专业知识与鉴别能力还有待提高。质量
13、检验是一项技术性很强的工作，它要求检验人员应当具有与其所承担的检验工作相适应的生产技术技能，熟悉所承担检验工作的基本理论和技术知识，熟悉有关的技术标准和管理标准（如ISO9001：2008），能够熟练地掌握有关的检验、测试技术，会正确使用检验测试设备、仪器仪表和量治具。公司产品是从原村料进厂经加工制作后通过表面处理（如镀铬、镀锌、电泳或粉末涂装）再辅以其它五金塑料配件而成的多工序、多部件的较复杂的产品，作为QC所要掌握的专业知识和应该要具备的鉴别能力相对来讲还是比较高的。 2、QC的在职学习与自我充电还有待加强。质量检验是一项学科性很强的工作，一般应具备高中或高职以上文化程度，能够掌握质量管理
14、和质量检验基本知识，有一定的生产实际经验和较强的质量分析判断能力，并且有基础能够钻研技术业务，更新知识，不断提高检验技术水准。可是随着客户的要求不断变化及随着生产和科学技术的不断发展以及管理科学化、现代化的要求，质量管理在整个企业管理中的地位和作用越来越显得重要，同时有关对质量管理的理论、技术和方法的探索，也越来越丰富和深化，这就需要我们的QC加强在职学习与自我充电，一定要跟得上所属行业的最新潮流（像臵物架的结构、新的制作方法、新的表面处理等），否则不进则退。未来职场上只有两种人，一种是忙得要死的人，因为工作和学习；另一种是找不到工作的人，因为能力或知识。 二、未来品质部的状态与现状之间的差距
15、所表现出来的问题 1、忠诚敬业与技能超强者还不多。何谓人才或者后备人才，他必须是品德与技能两者都很优秀才算人才。一个不忠于公司的人，再有能力他可能为公司带来比能力平庸者更大的破坏。忠诚是员工之本，也只有忠诚的人才会在工作中踏踏实实、不投机取巧；也只有忠诚的人才会自觉维护公司的利益，不以职谋私。也有少数IPQC认为，IPQC是一份卑微的工作，其实世界上没有卑微的工作，只有卑微的工作态度，只要你全力以赴去做，任何工作都会变成最出色的工作，就像一位名人所说的“世界上没有卑微的职业，只有卑微的人”。如果每天都保持忠于职守，勇于承担责任的工作态度，无论他从事什么样的工作，都可以做出骄人的成绩来。优秀的Q
16、C不仅要有一流的能力，更要有一流的敬业精神。2、善于发现问题与处理问题者还不多。发现问题与处理问题应具备辩证的分析能力，既要考虑问题的起因，又要考虑问题的结果，更要考虑问题的本质。发现问题与处理问题应具备敏锐的洞察能力，要透过现象看本质，通过苗头看趋势，从小事断大事。控制品质问题的关键在于“预防”。对不合格品的控制要以“预防为主，检验为辅”。所以说，做品管的最佳境界就是能够做到“预防品管”。目前有部分品管总是“马后炮”。 三、品质部品质目标与现实的差距所表现的问题 1、品管员的检验频率（次）,每台机要抽检的数量，产品检验的项目及检验重点有的品管员还是在打折扣！从所发生的一些品质事故中就可以看出！ 2、各检验站点所订定的考核指标，如错检率、漏检率等离公司所期望的还
