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1、石洞口建材有限公司厂房扩建工程钢结构专项方案钢结构安装有限公司二00年月 47 钢结构安装有限公司目 录一工程概况5二编制依据6三施工总体部署73.1施工工艺流程73.2钢结构安装方向安排83.3施工组织的主要方法8四钢构件安装方案84.1施工准备工作部署84.1.1临时道路、设施及堆场84.1.2安装前的技术要求94.1.2主要施工机具及材料配备104.2吊装作业流程124.2.1钢结构安装次序134.2.1钢结构安装次序144.3主要结构件安装164.3.1钢柱吊装的主要方法164.3.2屋盖系统安装174.4高强螺栓施工184.4.1原材料及成品要求184.4.2施工技术要点184.5现
2、场焊接工艺194.5.1母材、焊材要求194.5.2坡口要求204.5.3组装要求204.5.4焊接及焊接检验要求204.6现场涂装施工工艺214.6.1涂装施工的气候条件214.6.2涂装材料的检验和贮存224.6.3禁止涂装的部位224.6.4涂装的工艺技术要点23五车间主要构件一览表2351235224六压型金属板的制作与安装256.1压型金属板的制作要求256.2压型金属板的安装要求266.3屋面压型板安装的技术要点276.4墙面压型板安装的技术要点28七构件卸货、堆放、预拼装29八施工质量控制措施30九施工安全措施32十防火技术措施34十一.雨季施工技术措施34十二.施工及验收标准3
3、5十三.工程竣工后的回访、保修和服务3613.1工程保修范围与期限3613.2回访、保修的工作措施3613.3回访保修的工作安排37十四安全文明施工管理与保证措施3714.1安全文明施工管理的总体要求3714.2专项施工安全技术措施3914.2.1钢结构施工安全技术措施3914.2.2机械设备使用安全技术措施4014.2.3安全用电措施40十五.施工管理组织体系43十六.施工质量用计量表46十七.项目部管理人员名单46一工程概况工程名称：金属制品生产厂房扩建工程建筑面积：工程地址：建设单位：设计单位：监理单位：总承包商：分包单位：工程简介：（1）本工程的室内地坪设计标高0.000相当于绝对标高
4、4.200。屋檐高度15.1M，屋檐高度12.8M。屋面采用0.5厚V820彩钢板，50厚玻璃纤维保温棉带铝箔，C型檩条，钢梁（屋面防水为级），防火设计排烟系统选用易熔材料采光带。钢结构屋面的整体年限为25年，本建筑耐火等级为二级，生产类别为丁类。（2）厂房上部结构为轻钢结构，采用门式刚架，彩钢夹芯钢板屋面与围护墙。柱网布置尺寸为：单层双跨，每跨24.25m，横向柱距为6m，内设二台Q=100KN，二台Q=200KN地面操作电动单梁桥式起重机；单层单跨，纵向跨距24.5M，横向柱距为6M，内设二台Q100KN地面操作电动单梁桥式起重机。（3）钢柱与钢梁均为焊接H型钢（3）钢构件的连接以螺栓为主
5、。高强螺栓（摩擦型）应采用符合现行国家标准中规定的10.9S螺栓。（4）在制作前钢材表面应进行除锈处理除锈等级达到GB/TB8923中的St2.0级标准。（5）钢屋架、支撑等承重钢结构均需涂薄型二级等级耐火涂料涂刷。（6）钢结构的施工图设计（包括结构施工详图）已由设计单位完成。钢结构采用工厂化制作，现场吊装。开工日期：200年月日竣工日期：200年月日（详见施工进度计划表）二编制依据（1）工程施工图纸（2）工程的现场及周边环境条件（3）国家、部颁及上海市有关施工技术规范与工程验收标准（4）建设单位、总包方对工程管理的要求（5）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001（6）钢结构焊缝
6、外形尺寸 GB5117-96（7）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SYJ4007-86三施工总体部署3.1施工工艺流程施工准备工作基础螺栓预埋构件进场拼装构件拼装构件吊装测量校正主体安装复测现场焊接作业屋面板与外墙板安装钢结构防火涂装最终检查验收深化设计、构件加工结构件固定结构件高强螺栓固定现场补漆 3.2钢结构安装方向安排详见附图（一）3.3施工组织的主要方法（1）根据先土建结构施工、后钢结构吊装的作业顺序，合理安排钢结构的施工进度计划。（2）钢结构吊装实行单位工程之间的流水施工，即：先完成全钢结构的吊装，再完成的吊装。（3）钢结构吊装后，应先完成屋面板安装，然后再进行围护墙板安装，以便土
7、建工序的交叉作业。四钢构件安装方案4.1施工准备工作部署4.1.1临时道路、设施及堆场（1）施工队伍进场前，应与土建承包单位协商，在现场合理设置用于吊车行走和构件运输的临时道路。为了保证行车安全，临时道路应铺设道碴路基。（2）根据钢结构施工的需要，现场应设置一间电焊机房、一间临时办公室及二间工具房。（3）安装进场前，施工场地应三通一平 ，建筑物边轴线外9 米内的松土需压实。（4）安装施工用电源为三相五线制，应接到拟建建筑物四角，电源架空线应离地面6 米， 离墙4米，电源应设触电保护器。（5）施工现场内地坪必须达到放置钢构件的地耐力要求，钢构件在堆放及预拼装期间，场地不应发生陷车或不能堆放钢构件
8、。（6）施工现场施工临时道路应能够通过16T载重车辆的正常通行，而不发生陷车情况。4.1.2安装前的技术要求（1）土建单位在地脚螺栓埋设前后，要作好地脚螺栓的成品保护工作，丝扣无损，无锈蚀、铁渣、毛刺，埋件表面混凝土应该及时清理干净，并保持干燥。（2）对的基础柱及预埋螺栓进行安装验收，验收标准详见国家标准（GB50205-2001）。 （3）土建在地脚螺栓埋设完毕后，应自行测量地脚螺栓实际施工偏差，并应向工程监理公司、钢结构施工队提交施工偏差记录。（4）地脚螺栓实际偏差数值在国家标准偏差范围以外的，土建单位应需及时采取有效技术措施进行纠偏。（5）钢结构施工队在收到土建地脚螺栓自检记录后，在监理
9、公司的监督下，对地脚螺栓预埋情况进行技术复核。技术复核完毕后，由三方作现场移交记录。钢结构施工队接受地脚螺栓后，开始进行钢结构的安装作业。附表1：基础和支撑面地脚螺栓（锚栓）验收标准检测位置检测项目基本要求允许偏差mm基础砼强度砼强度达到设计要求基准点基准点轴线、标高标志准确齐全埋件表面标高+/-3.0 mm水平度1/1000 mm地脚螺栓中心偏移5 mm螺栓外露+20 mm预留孔中心偏移10 mm为了方便钢结构吊装，钢构件的堆放场地应按下图所示的部位布置：详见附图（二）4.1.2主要施工机具及材料配备本工程的钢构件中，最大单件重量约1.973吨，最大跨度为40m，起升高度约15.6m。为此，
10、主吊机应选用一台QLD-16的汽车吊。QLD16起重机起重性能表：幅度（米）臂长12米臂长18米臂长24米起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）起重量（吨）起升高度（米）用支腿不用支腿用支腿不用支腿用支腿不用支腿3.56.510.74163.710.64.514510.54.916.5511.24.310.4114.116.45.59.43.710.39.23.516.3822.46.572.99.76.82.716.16.722.385294.81.915.64.7229.53.81.58.13.61.4153.521.41136.62.91.114.22.720.112.52
11、.313.12.219.9141.911.61.819.415.51.610.21.518.4171.217.7主要施工机具的配备见下表：选用吊车型号：16T汽吊 数量：1 台交直流电焊机型号：160/300 数量：4 台钢丝绳型号：12-20mm 数量：150米钢丝绳 型号：4-12mm 数量：250米棕绳型号：白棕绳 数量：400米钢丝绳夹型号：4-20mm 数量：20 只索具卸夹型号：T.8-20 数量：20 只手动倒链型号：3t 数量：10 只扭力扳手螺栓扳手型号：17-49 数量：12 把施工钢管型号：48 数量：600 米自攻螺丝批型号：650w 数量；24 把手提电锯型号；1kw
12、 数量：8 把电钻型号：500 w 数量：20 把砂轮切割机型号：1.5kw 数量：3 台电动剪刀型号：500w 数量：4 把手动剪刀型号：左/右手 数量：2/5 把 安全带型号： 数量：15 根 4.2吊装作业流程先后吊。钢柱安装柱间支撑安装屋面梁安装梁间支撑、拉杆、檩条及天沟等安装屋面板安装围护墙板安装附属结构件安装测量复核测量复核4.2.1钢结构安装次序DH轴跨间钢立柱(抗风柱)安装 柱间支撑及墙面檩条安装(部分)D-H轴屋面梁安装 屋面檩条安装(部分)D-H轴跨内吊车梁系统安装。A-D轴跨间钢立柱(抗风柱)安装 柱间支撑及墙面檩条安装(部分) A-D轴屋面梁安装屋面檩条安装(部分) A-D轴跨内吊车梁系统安装 屋面次结构安装。 屋面板安装。 墙面次构件安装 墙面板安装1)DH轴及A-D轴跨间吊车梁安装：（1）吊车梁轴线标高复核，安装位置放线定位。
