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1、浙江西子重工机械有限公司西子绿色节能产业基地油漆喷涂生产线与集箱退火技改项目环境影响报告书（简 本）浙 江 大 学国环评证甲字第2002号二零一零年三月浙江西子重工机械有限公司西子绿色节能产业基地油漆喷涂生产线与集箱退火技改项目环评报告书简本目 录1 项目概况- 1 -2 建设项目工程内容及污染因素分析- 3 -3 环境影响预测主要结论- 6 -4 环境风险影响评价结论- 8 -5 污染防治对策措施- 8 -6 总量控制及公众参与- 10 -7 总结论- 11 -a浙江大学环境影响评价研究室 二一年三月1 项目概况1.1项目由来浙江西子重工机械有限公司是西子联合控股公司投资的全资子公司，主要从
2、事大型机械设备及重型钢构的生产。该企业的西子绿色节能产业基地项目于2008年已完成报批，投产后将形成年产工程机械150台、重型钢构12万吨的生产规模。根据调查，目前该项目还在建设中。原项目环评报批时考虑将其主体工程（工程机械及重型钢构生产）的退火处理及油漆委托给母公司下属生产企业外协加工，现由于母公司内部的分工调整，原项目拟定的外协计划已不适宜实施，为此浙江西子重工机械有限公司决定将原项目的退火处理及油漆加工调整为项目自身加工。企业已对此次退火处理及油漆加工的调整作为技改项目进行了立项备案，根据相关规定，本技改项目需进行环境影响评价，从环保角度论证项目建设可行性，提出预防或最大限度削减环境污染
3、的对策与措施。1.2建设地点本项目在西子绿色节能产业基地项目的厂区内实施，厂区位于海宁农业对外综合开发区的西南部，东北面为二号直河河道，二号直河对岸为浙江国源针纺有限公司；西面为浙江盈都钢构集团；东南邻浙江省现代农业科技示范园；南侧为浙江光大海宁种禽业有限公司。1.3建设性质技改项目。1.4建设规模本项目不新建厂房，拟投资353万元，购置桁架喷漆线、驱动侧板喷漆线、等离子有机废气净化器、台式热处理电炉等国产设备，项目建成后形成年喷涂KTI桁架、扶梯桁架、主驱动、侧板、工程机械等18000套的生产能力。1.5周围环境状况（1）主要保护目标本项目位于海宁农业对外综合开发区西南部，所在地块区内地势平
4、坦，场地开阔，东北面为二号直河河道，西面为浙江盈都钢构集团，东南为浙江省现代农业科技示范园，南侧为浙江光大海宁种禽业有限公司。根据建设项目的具体特点及对该区域现状的初步现场踏勘，海宁农业对外综合开发区的主要敏感点为东北部的星星港湾小区，南部的下沙高教园区，本项目实施地点距离以上敏感点较远，均在3km以上。确定本项目水环境保护目标为二号直河地表水，废气保护目标为厂区周围大气环境，声环境保护目标为厂区周边企业。（2）环境质量现状 环境空气质量现状评价根据海宁市环境保护监测站2009年4月对项目附近环境空气质量的监测资料可知，项目所在区域环境空气质量中SO2、NO2、TSP各指标均符合环境空气质量标
5、准GB3095-1996二级标准，区域环境空气质量基本能够满足当地的环境功能要求。 水环境质量现状评价根据海宁市环境保护监测站于2009年4月对项目附件的中堤河、二号直河水质进行的监测资料分析，该水域水质不能达到地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类水质标准，水环境质量较差，可见该区域地表水体污染较为严重，主要受区域周边农村生活污水未进污水管网和区内雨污分流不完善等影响。 声环境质量现状调查根据对本项目厂区东北、东南、西南、西北四个厂界进行的现场布点监测，结果表明：本项目四周厂界噪声均能达到声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准要求，且根据调查，项目拟建地附近声环境主
6、要受东侧海杭路交通噪声影响，故项目所在地声环境现状良好，可满足功能区划要求。2 建设项目工程内容及污染因素分析2.1项目生产工艺流程本技改项目仅将原报批主体工程的退火、油漆由外协加工调整为项目自身加工，其它内容均保持不变。1、退火局部退火，根据钢构件的具体要求，部分钢构件焊接后需要进行退火消除应力，退火工艺较简单：（箱式电阻炉）加热保温随炉冷却空气中自然冷却。本项目退火前已经过抛丸处理，且退火过程使用电加热，无污染物产生。2、油漆焊接、退火结束后，须要进行油漆表面处理，油漆加工完成后装车运输出厂。喷涂：采用自动喷漆流水线，本项目主要使用该工艺。刷涂：使用油漆刷进行油漆，该工艺主要用于机械设备补
7、漆，根据企业提供资料，本项目补漆操作量很少。有关喷漆线的几点说明：1、本项目拟引进四条喷漆线，根据喷漆设备设计资料，喷漆线主要流程分为上件、喷漆、烘干、下件，其中，喷漆室均为水旋喷漆室并配有水循环系统；烘干室采用电加热或天然气加热至3040，工件待烘干完成后再由输送系统输出；每条喷漆线内的喷漆室、烘干室等室体上部均设置排风管可联通至喷漆线顶部风道，即整条流水线上的废气可经风道收集后再输送至后续废气处理设施进行处理。2、水旋喷漆室：漆雾过滤采用水旋式结构，在格栅板下面的喷水管将循环水均匀的喷出，在洗涤板上形成均匀的水膜并缓慢地流向中间的水旋筒中，防止漆雾堆积于水底板上，在抽风机吸引下，漆雾流向水
8、旋筒内，在冲击水和冲击板作用下进行冲击清洗而被捕集。经过水旋漆雾去除装置后漆雾被截留在水中，再经除渣装置滤出。水旋喷漆室用水为循环使用，需定期补充，不对外排放。3、本项目拟引进的喷漆线按喷漆形式分为三类：1）整体式喷漆，即整体封闭式桁架喷漆线。进出口均设电动门，工件被输送进喷漆线后，喷漆、烘干在全封闭操作室内进行，由电加热送风，室内待固化完成后再由输送线运出并装车出厂。整体封闭式桁架喷漆线的废气收集率可达100%。2）分段式喷漆，即通过式桁架喷漆线，这类喷漆线用于加工整体封闭式桁架喷漆线容纳不下的过长工件。流水线上的喷漆和烘干同时进行，后段工件在进行喷漆的过程中，前一段已喷漆的工件则可在烘干室
9、内完成烘干，喷漆室和烘干室之间还设有过渡室，防止漆雾溢出。这类喷漆线进出门安装风幕系统，减少废气的溢出，废气收集率低于整体式喷漆线，约90%。3）步进式喷漆，即钢梁（主驱动、侧板）喷漆线，这类喷漆线加工的工件较小，由悬挂流水线输送，喷漆完成的工件缓缓通过流平室后进入烘干室进行烘干时，未加工工件可逐个陆续进入喷漆室同时进行喷漆。设备进出口也设有电动门，该喷漆线的废气收集率也可达100%。 4、本项目拟采用的后续废气处理设施为低温等离子有机废气净化器，每条喷漆线各配1台三级等离子净化器，且每台等离子净化器前面还配有一台除雾器，除雾器用于拦截来自喷漆线水旋除尘装置产生的雾（水分及少量散逸的油漆基料）
10、。该设施在满足有机废气（主要含三苯）的进口浓度300mg/m3时，一级净化效率60%，二级处理后总效率75%，三级处理后总效率85%。2.2项目污染源强分析项目主要污染物为油漆废气、新增员工的食堂油烟废气、新增员工的生活污水、喷漆线设备噪声、漆雾渣、油漆废包装桶、除雾器过滤废渣、新增员工的生活垃圾。油漆废气由三级等离子净化器处理后高空排放，污水由企业自行处理达到污水综合排放标准中的三级标准后排放，漆雾渣、油漆废包装桶、除雾器过滤废渣委托杭州大地环保有限公司处置。项目污染源情况可见表2-1。表2-1 技改项目污染源强汇总项目污染因子产生量排放量废水生活污水废水量1785 t/a1785 t/aC
11、ODCr0.625 t/a0.625*/0.18* t/aNH3-N0.062 t/a0.062*/0.027* t/a废气工艺废气甲苯有组织6.194 t/a0.87 t/a无组织0.408 t/a二甲苯有组织16.956 t/a2.382 t/a无组织1.078 t/a乙酸乙酯有组织4.645 t/a0.651 t/a无组织0.306 t/a乙酸丁酯有组织4.645 t/a0.651 t/a无组织0.306 t/a食堂油烟18.9 kg/a3.78 kg/a 固废漆雾渣4485.8 t/a0废油漆桶2990.2 t/a0除雾器过滤废渣1067.1 t/a0生活垃圾81.7 t/a0噪声设备
12、7585 dB(A) 注：*指废水污染物纳管量，*指废水污染物经污水处理厂处理后外排环境量技改项目建成投产后，全厂新老污染源源强汇总见表2-2。表2-2 技改后全厂污染源强汇总项目污染因子现有排放量技改新增排放量全厂排放量废水生活污水废水量34425 t/a1785 t/a36210 t/aCODCr12.05*/3.44* t/a0.625*/0.18* t/a12.675*/3.62* t/aNH3-N1.21*/0.52* t/a0.062*/0.027* t/a1.272*/0.547* t/a生产废水废水量9435 t/a09435 t/aCODCr1.41*/0.94* t/a01
13、.41*/0.94* t/a石油类0.13*/0.09* t/a00.13*/0.09* t/a废气工艺废气烟尘2.54 t/a02.54 t/aCO1.7 t/a01.7 t/a抛丸粉尘15.5 t/a015.5 t/a喷塑粉尘4.15 t/a04.15 t/a甲苯01.278 t/a1.278 t/a二甲苯03.46 t/a3.46 t/a乙酸乙酯00.957 t/a0.957 t/a乙酸丁酯00.957 t/a0.957 t/a食堂油烟62.1 kg/a3.78 kg/a 65.88汽车废气NOx0.375 t/a00.375 t/aHC0.295 t/a00.295 t/a固废钢材边角
14、料000金属切屑000回收粉尘000焊渣000废乳化液000废油漆桶000除雾器过滤废渣000生活垃圾000 注：*指废水污染物纳管量，*指废水污染物经污水处理厂处理后外排环境量3 环境影响预测主要结论3.1大气环境影响预测本项目生产废气主要有油漆废气，其中油漆废气包括的有机污染物以二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯的等标排放量较大，因此本环评主要对二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯进行预测和评价。通过预测可知，本项目排放的二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯的最大地面浓度占标率均10%，最大浓度均为下风向距离130米。根据现场调查，项目周边均为企业，1km范围内无敏感点，因此，项目废气在保证经过各处理设施有效处理后对周边环境的影响较小。另外，本环评还根据环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008）推荐模式中的大气环境防护距离模式计算了无组织源的大气环境防护距离，根据EIAPROA2008(国家评估中心提供网络公开版)软件的计算结果可知，本项目无组织排放源排放的二甲
