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1、2020 4 5 欢迊参加汽车工业培训课程 产品质量先期策划和控制计划 AdvancedProductQualityplanning 培训师 范秋明 2020 4 5 APQP是什么 APQP是一种结构化的方法 用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤 APQP是一种要求所有的系统 子系统和工程 制造 供应等组成部分共同参与的团队方法 APQP涵盖了从产品的概念设计 设计开发 过程开发 试生产到生产 以及全过程中的信息反馈 纠正措施和持续改进活动 APQP目标是促进与所涉及的每一个人的联系 以确保所要求的步骤按时完成 有效的APQP体现了公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 2
2、020 4 5 APQP的目的 制定计划 引导资源 使顾客满意 促进对可能更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品及时完成关键任务 按时通过生产件批准 持续地满足顾客的规范 持续改进 APQP提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤 2020 4 5 持续改进的目标 减少偏差减少失误 2020 4 5 16949和APQP和其它工具的关系 请看此图 2020 4 5 每个APQP是唯一的 产品和程序不同顾客需求和期望的时间和顺序不同产品的复杂程度新的更改的 按系列实施APQP 通过引用产别区别点表单最终仍要能实现 单个产品的APQP唯一 2020 4 5 P是计划 PLAN D
3、是执行 DO C是检查 CHECK A是改正再执行 ACTION 如何进行您的工作 以PDCA完成达成目标的顺序 2020 4 5 其作用在于使工作更具有计划性 条理性及可持续提升绩效 管理 PDCA 循环是一个管理的过程 2020 4 5 横向协调小组 横向协调小组组成 工程 典型的领导者 质保采购工程制造原料控制销售 营销 资源 可能包括顾客和供应商的参与 2020 4 5 确定范围 任命一名项目小组组长确定小组成员的作用和责任确认和了解顾客 内 外部 及其期望评估项目可行性 设计 性能要求和制造过程 确定成本 时间安排和应考虑的限制条件确定需要从顾客那里得到那些帮助确定报告的程序和方法设
4、计开发计划 如果项目进行 2020 4 5 Team to Team信息沟通 APQP方法的使用理解 我们如何像团队一样工作 顾客团队内部团队定期会议供应商团队鼓励供应商使用APQP推进TS16949 2020 4 5 控制计划ControlPlans 样件 在制造过程中 对尺寸测量和材料与性能试验的描述 试生产 在样件试制后 全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述 生产 在大批量生产中 将提供产品 过程特性 过程控制 试验和测量系统的综合文件 2020 4 5 项目计划的定义 任务 目标 顾客和方法范围 包括与不包括 可利用工艺的考虑 目标 技术 利润 性能 质量需求 可交付的解
5、释和说明 适宜的标准市场分析 年产量的预测 运行时效 目标开始 交付 日期 目标价格 竞争对手等 2020 4 5 项目计划的定义 控制体系 回答诸如以下问题 如何有序发展 谁来接受报告 如何改变工艺 如何界定职责 权限 任务小组 人员组成及任命负责人 2020 4 5 顾客的特殊要求 顾客可能有特殊要求 开始APQP之前应首先了解这些特殊要求 此外 顾客可能有特定的表单或格式 在此情况下 只有经过顾客书面批准方可使用其它的格式 2020 4 5 APQP的最终产品 2020 4 5 典型的开发三部曲 2020 4 5 工具 文件联接 顾客需求 潜在需求和 约束 设计特性 过程特性 过程流程
6、特性矩阵 测量系统分析 DFMEA PFMEA 控制计划 过程能力 SPC 过程指导书 APQP的中心 2020 4 5 APQP阶段 阶段1计划和确定项目阶段2产品设计和开发阶段3过程设计和开发阶段4产品和过程确认阶段5反馈 评定和纠正措施 前期策划 循环的前三个阶段为产品 过程确认中的前期产品质量策划 实施行动 循环的第4阶段为输出评价阶段 其重要性表现在两个功能上 一是决定顾客是否满意 二是支持追求持续改进 将产品质量策划描述为一个循环阐明了对持续改进的永无止境追求 这种改进只能通过在一个项目中获取经验 并将其应用到下一个项目的方式来实现 2020 4 5 产品质量计划责任矩阵 2020
7、 4 5 产品质量策划进度图表 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDE
8、FINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION PDCA 2020 4 5 APQP阶段1 计划和确定项目 第一阶段输入顾客呼声业务计划 营销策略产品 过程指标产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入服务 2020 4 5 APQP阶段1 计划和确定项目 第一阶段输
9、出设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 2020 4 5 APQP阶段1 计划和确定项目 市场调研保修记录和质量信息小组经验建议抱怨数据和 或其它的信息 2020 4 5 APQP阶段1 计划和确定项目 市场调研对顾客的采访顾客意见征询与调查新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究运行情况良好报告 2020 4 5 保修记录和质量信息运行情况不良保修报告能力指数供方工厂内部质量报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 小组经验来自更高层体系或过去质量功能展开 QFD 项目的输入媒介的
10、评论和分析 杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好 不良报告经销商评价政府法律 法规要求现场服务报告合同评审 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 业务计划进度 成本 投资产品定位研究与开发资源设定产品质量计划的框架 业务计划 营销策略 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 营销策略确定目标顾客确定主要销售网点确定主要竞争对手SWOT Strengths 优势 Weaknesses 劣势 Opportunities 机会 Threats 威胁 业务计划 营销策略 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 产品 过程指标 一何为指标 用于识别可供比较的标准的
11、系统性方法 提出可测量的性能目标 包括世界水平或最优水平的识别一种能成功地实施下列活动的方法 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距 符合基准或超过基准的计划 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计任务中 设计目标 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 可靠性目标 是在顾客需要和期望 项目目标及可靠性基准的基础上制定的质量目标 基于持续改进的目标 PPM Partspermillion 缺陷水平 废品降低率 可靠性和质量目标 APQP阶段
12、1 计划和确定项目 2020 4 5 产品和过程特殊特性的初始明细表 由顾客和供方根据产品和过程经验确定基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标 要求的确定类似零件的失效模式及后果分析 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 产品保证计划 将设计目标转化为设计要求概述项目要求可靠性 耐久性和分配目标和 或要求的确定新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定失效模式的评定制定初始工程标准的要求 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 管理者支持 产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣 承诺和支持 小组在每一
13、产品质量策划阶段结束时将新情况报告给管理者以保持其兴趣 并进一步促进他们的承诺和支持 APQP阶段1 计划和确定项目 2020 4 5 产品质量策划进度图表 策划PLNNING 产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT 过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT 产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION 生产PRODUCTION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION 策划PLNNING 概念提出 批准ConceptInitiation Approval 项目批
14、准ProgramApproval 样件Prototype 试生产Pilot 投产Launch 计划和确定项目PLANANDDEFINEPROGRAM 产品设计开发和验证PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 过程设计开发和验证PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION 产品和过程确认PRODUCTANDPROCESSVALIDATION 反馈 评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION PDCA 2020 4 5 目的 使设计接近定型对设计进行验证 以保证达到全部要求对生产
15、和质量保证需求进行评估 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 输入设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图特殊产品和过程特性的初始清单产品保证计划管理者支持 输出设计责任部门的输出产品质量策划小组的输出 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 设计责任部门的输出DFMEA可制造性和装配的设计设计验证设计评审样件制造 控制计划工程图样材料规范图样和规范更改 产品质量策划小组的输出新设备 工装和设施要求特殊产品和过程特性样件控制计划量具 试验装置的要求DFMEA的更新小组可行性承诺和管理者支持 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 可制造性和装配设计 是一种同
16、步技术过程 用来优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性制造和 或装配过程尺寸公差性能要求部件数过程调整材料搬运 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 DFEMA例表 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 DFMEA 分析工具必须适时更新以前分析的产品和过程特性增加或改变的原因如果没有设计控制需获得顾客的DFMEADFMEA检查清单 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 设计验证 检查方法试验方法产品设计包括了所有涉及输入内容设计文件发布前的评审CAD 数据与确认的区别 确认是指将生产部件在实际环境中使用 QS9000要求在实际环境中进行确认 验证通常仅指案头 计算机检查 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 设计评审 防止问题和误解的有效方法检测进展和向管理者报告的途径涉及验证过程的跟踪对与部件和总成相关的产品和过程进行确认 APQP阶段2 产品设计开发 2020 4 5 样件制造 控制计划 保证产品和服务符合所要求的规范和报告数据保证已对特殊产品和过程特性给予了特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数
