APQP先期产品质量计划培训

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1、产品质量先期策划和控制计划APQP 本课程主要内容 一 什么是APQP 二 为什么要进行APQP 三 何时进行APQP 四 APQP的职责范围 五 APQP的基本原则 六 APQP的五个过程 一 什么是APQP APQP是产品质量先期策划和控制计划英文 AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan 简称 APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法 结构化 系统化的方法 使产品满足顾客的需要和期望 团队的努力 横向职能小组是重要方法 从产品的概念设计 设计开发 过程开发 试生产到生产 以及全过程中的信息反馈 纠正措施和持续改进活动

2、 APQP的过程是不断采取防错措施 不断降低产品风险的过程 这是APQP的核心 制订必要的程序 标准和控制方法 控制计划是重要的输出 制订和实施时间表 设计文件 风险 防错 APQP进程 FMEA 控制计划 作业指导书 PPAP APQP核心内容 APQP准备选择项目成立项目小组确定范围技术培训 APQP实施计划和确定产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈 评定和纠正措施 图纸 设计记录 特殊特性清单 过程流程图 FMEA MSA 控制计划 作业指导书 PPAP 样件制造 试生产 Cpk Ppk Cmk APQP包括的活动 产品质量策划循环 二 为什么要进行APQPAPQP的益处 引导

3、资源 使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 另外ISO TS16949中7 1产品实现的策划要求 产品质量先期策划作为一种产品实现的方法 三 何时进行APQP进行APQP的时机 1 新产品开发时 即顾客与车轮公司签定新产品试制协议 合同时 应进行APQP 2 产品更改时 应进行APQP 四 APQP的职责范围 五 APQP的基本原则确定项目经理 建立项目小组 横向职能小组 选择合适的项目经理 并组建项目小组 项目小组参加人员应包括技术 质保 采购 营销 生产 装备 财务等方面的人员 还应包括供方和顾客方面的代表 小组设计人员应具备适用的设计技能 如

4、D PFMEA 尺寸和公差 GD T 制造设计DFM 装配设计 DFA QFD DOE 计算机辅助设计 CAD 计算机辅助工程 CAE 可靠性工程等 2 确定范围 即应明确的有关事项 在策划的最开始阶段 项目小组重要的是识别顾客需要 期望和要求 小组必须召开会议 应明确如下的事项 确定项目小组各成员的职责和作用 2 识别顾客 内部和外部 3 确定顾客的要求 4 理解顾客的要求和期望 5 评定所提出来的设计 性能要求和制造过程的可行性 形成 新产品制造可行性报告 6 确定成本 进度和必须考虑的限制条件 形成相应文件 7 明确需要的来自顾客的帮助 8 确定文件化的过程或方法 3 小组间的联系项目小

5、组应建立与顾客和供方小组的联系 即APQP小组顾客 APQP小组供方可以举行定期会议 联系的程度根据需要 同步工程横向职能小组同步进行产品开发和过程开发 以保证可制造性 装配性 并缩短开发周期 降低开发成本 同步工程取代按部就班的工程方法 尽早促使高质量产品实现生产 5 控制计划控制计划是先期策划的产物 它是对零件和过程进行控制的书面描述 控制计划包括样件 试生产和正式生产三个重要的阶段 6 培训APQP成功取决于有效的培训 培训内容包括了解顾客需要和期望 满足需要和期望的开发技能 7 问题的解决在策划中遇到的问题 项目小组可采用多方论证方式来分析解决 列出责任和时间进度 并达成一致意见 论证

6、时可采用适用的分析技术和方法 8 项目进度计划项目小组成立后的第一项工作是制定 项目进度计划 应是里程碑式的计划 甘特图 由项目经理与小组成员共同讨论进度安排 并达到一致 要考虑产品类型 复杂性 关键节点时间及顾客的期望等 进度计划列出任务 有关事项 责任者 起始时间 并对关键点做出特殊标识 按策划进度定期对项目进度进行监控 并记录进展情况 项目进度计划 甘特图 举例 计划情况实际完成情况 里程碑概念项目样件试生产投产提出批准 任务栏中有 标识为关键点 六 APQP的五个过程APQP策划包括5个过程和49项输入和输出 所有的输入和输出都是建议性的 输入和输出应根据产品 过程和顾客满意及期望的适

7、用性确定 输入用于早期活动 输出是活动的结果 超出要求的输出 由顾客和 或供方确定 1 计划和确定项目本过程的任务和要点 确定顾客的需要和期望 做一切工作都必须把顾客牢记在心上 确认顾客的需要和期望已经十分清楚 本过程的输入和输出 输入内容 1 1顾客的呼声1 2业务计划 营销策略1 3产品 过程基准数据1 4产品 过程的设想1 5产品可靠性研究1 6顾客输入 输出内容 1 7设计目标1 8可靠性和质量目标1 9初始材料清单1 10初始过程流程图1 11产品 过程特殊特性初始清单1 12产品保证计划1 13管理者支持 计划和确定项目 计划和确定项目的输入和输出 输入内容 1 1顾客的呼声由项目

8、小组中有关成员收集顾客的要求 顾客包括外部和内部 呼声包括他们的抱怨 建议 资料和信息 收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径 市场调研 产品保修记录和质量信息 项目小组的经验 1 2业务计划 营销策略项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架 业务计划包括时间安排 成本 投资 产品定位 研究与开发资源等 营销策略确定目标顾客 主要的销售网点和主要竞争者 1 3产品 过程基准数据确定本企业在行业中地位 了解目前状况与基准之间差距基准确定是一种识别比较标准的系统方法 它研究和确定研究对象可度量的性能目标 如产品性能水平 质量可靠性水平 服务水平和价格等 并通过调研来识别竞争对手的

9、水平 识别世界级和最高级的水平 基准的确定方法是 识别出适宜的基准 了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因 制订缩小与基准差距 符合或超过基准的计划 1 4产品 过程的设想项目小组对产品和过程的特性提出设想 设想产品具有某些特性 某种设计和过程的概念 这些设想包括采取那些新技术 新材料 可靠性要求和技术革新 所有这些都应用作输入 1 5产品可靠性研究可靠性反映产品保持其性能的能力 是质量的时间性要求 可靠性 产品在规定时间内 在规定的条件下 完成规定功能的能力 常用的可靠性指标包括 可靠度 平均寿命 失效率等 项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度 以用长期可靠性 耐久性试验的结果

10、 1 6顾客输入这里的顾客主要指所谓的 后续顾客 与最终顾客区别 后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息 后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果 利用这些输入 顾客和供方可以制订有关顾客满意度量量的一致方法 输出内容 1 7设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容 即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容 设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中消失 形成 新产品开发设计目标 记录1 8可靠性和质量目标项目小组应确定可靠性目标和质量目标 可靠性目标制订的主要依据是 顾客的需要和期望 企业的计划目标 可靠性基准研究 可靠性基准是指竞

11、争对手产品的可靠性水平 顾客的报告和规定时间内的维修频率 质量目标是指持续改进的目标 可以是百万件零件中的缺陷数 PPM 废品降低率等 可靠性和质量目标内容包括在 新产品开发设计目标 记录中 1 9初始材料清单项目小组有关人员根据产品 过程设想编制 初始材料清单 并包括早期分供方名单 1 10初始过程流程图工艺工程师制定 初始过程流程图 过程流程图制订依据是初始材料清单和产品 过程的设想 过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法 为策划 开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具 1 11产品 过程特殊特性初始清单项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出 产品和过程特殊特性

12、的初始清单 产品特殊特性是这样一种产品特性 对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能 装配 外观 可靠性等显著影响顾客满意度 过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量 在制造和装配过程中 必须保持在目标值内 以最大限度地减少产品变差 对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性 在某些过程中 一个过程特性可能影响数个产品特性 产品和过程特殊特性的确定 主要由顾客确定 供方可根据对产品 过程的知识来选择 特殊特性初始清单制定的主要依据是 产品设想 可靠性目标 要求 预期的制造过程的特殊特性 类似零件的失效模式及后果分析 FMEA 关键特性 CC 盾形 安全 符合 车轮公司产品

13、过程特殊特性标识如下表 I S 1 12产品保证计划项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具体要求的 产品保证计划 产品保证计划的工作量取决于顾客的需要 期望和要求 产品保证计划可以包括 概述项目要求 确定可靠性 耐久性目标和要求及其分配的确定 新技术 复杂性 材料 应用 环境 包装 服务和制造要求或其它会给大纲带来风险的因素的评定 进行FMEA 失效模式分析 制定初始工程标准 1 13管理者支持该阶段策划结束时 项目经理应评审本阶段工作 将最新情况报告给管理者 以保持其兴趣 承诺和支持 项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持 所有策划要求已经满足 并文件化 关注的问题列入解决计划

14、管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要 形成 新产品开发阶段性评审和管理者支持 记录 2 产品设计和开发本过程的任务和要点 项目小组应考虑所有的设计要素 即使设计是顾客所有或双方共有 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求 一个可行的设计应能满足生产量 工期和工程要求 并满足质量 可靠性 投资成本 重量 单件成本和进度目标等 保证对技术要求和有关技术资料的全面 严格的评审 进行初始可行性分析 以评定制造过程可能发生的潜在问题 输入内容 是计划和定义过程的输出 包括 1 7设计目标1 8可靠性和质量目标1 9初始材料清单1 10初始过程流程图1 11产品 过程特殊特性初始清单1

15、 12产品保证计划1 13管理者支持 输出内容包括 2 1DFMEA2 2可制造性和装配设计2 3设计验证2 4设计评审2 5样件制造控制计划2 6工程图2 7工程规范2 8材料规范2 9图样和规范更改2 10新设备 工装和设施要求2 11产品 过程特殊特性2 12量具和试验设备要求2 13小组可行性承诺和管理者支持 产品设计和开发 产品设计和开发过程的输入和输出 产品设计部门 项目小组 2 1DFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术 以产品工程师为主及项目小组相应人员参加 共同进行设计失效模式和后果分析 DFMEA 由产品工程师完成 设计FMEA 并用 设计FMEA检查

16、单 进行检查 DFMEA是一种动态文件 随顾客需要期望不断更新 2 2可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程 用来优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 可制造性和装配设计原则 尽量减少零件的种类和个数 使用标准件 产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸 避免内加工 避免使用单独的紧固件 在可能的情况下尽量采用成组设计的技术 减少零件的搬运次数 项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性 至少要考虑下列项目 设计 概念 功能和对制造变差的敏感性 制造 装配过程 尺寸公差 性能要求 部件数 过程调整 材料搬运 另外根据小组的知识 经验 产品 过程 政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素 形成 产品工艺性审查记录 2 3设计验证由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证 设计验证是验证产品设计是否满足第1阶段叙述的各项的活动中顾客的要求 可包括下列活动 变换方法进行计算 交新设计与已证实的类似设计比较 进行试验和证实 对发放前的设计阶段文件进行评审 2 4设计评审由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的设计评审 设计评审是预防问题和误解的有效方法 是重要的防错措施 通过评